哈爾濱工業大學護軍街學生公寓B棟施工組織設計

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1、一、工程概況工程名稱：護軍街學生工程編號：06129工程地址：哈爾濱市南崗區護軍街5號（原哈爾濱紡紗廠）建設單位：哈爾濱工業大學設計單位：哈爾濱工業大學建筑設計研究院施工單位：哈爾濱正大建筑企業集團有限責任公司勘測單位：哈爾濱工業大學建筑設計研究院監理單位：哈爾濱工大建設監理有限公司開工時間：2007年07月15日竣工時間：2008年07月31日建筑面積：24000m2（框剪結構）建筑層數：地上十三層、地下一層建筑高度：45.9m質量目標：省金牌結構特征：1、基礎：本工程采用鉆孔壓灌超流態混凝土孔底壓漿樁，上部為承臺、底板。2、主體結構：框架剪力墻；3、墻體結構：地下室部分：外墻為350mm厚

2、鋼筋碎抗滲墻體，內墻為200 厚陶粒碎空心砌塊。地上部分：外墻為300厚高效保溫陶粒碎空心砌塊，內 墻為200厚陶粒碎空心砌塊，砌塊容重為W7KN/n?； 0.00以下外墻采用 MU10實心粘土磚，M10水泥砂漿；土0.00以上墻體砌筑采用M7.5混合砂 漿。4、地下防水工程：本工程地下防水等級為一級，采用2道防水設防，地下室 底板及外墻采用抗滲等級為S 6的防水碎，外設一層s b c 120聚乙烯丙綸防 水卷材；5、裝修工程：地上部分所有外墻內外表面均用水泥砂漿抹面；內墻面凡用水 房間用1： 2防水水泥砂漿抹面；其它房間用混合抹面，內墻面凡不同墻體材 料交接處，各種線盒及配電箱周邊，管線穿墻

3、處，消火栓周邊及背面，門窗 安裝前，安裝后抹灰接茬處均應鋪釘10*10mm鋼絲網抹灰，每邊搭接尺寸 150mm；其它裝修詳見圖紙；5、屋面工程：屋面保溫層為80mm厚擠塑板（容重不小于28KG/M3）雙層錯 縫鋪貼，上部為水泥珍珠巖找坡，屋面防水采用一道三元乙丙防水卷材，上 設40厚細石碎保護層剛性防水；（二道防水設防）隔氣層為J S防水涂膜二、施工標準及驗收規范本施工組織設計依據以下內容編制：類別名稱編號公司性 文件我公司的 IS09001. IS014000, 0HSMS18000質量手 冊、程序文件及管理制度。哈爾濱正大建筑企業集團公司施工工藝標準QBJZD2003哈爾濱工業大學護軍街學

4、生公寓B棟工程（以下簡 稱本工程）招標文件國家和 行業現 行的施 工質量 驗收規工程測量規范(GBJ50026-93)建筑樁基技術規范(JGJ94-94)混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2002)范地下工程防水技術規范(GB50108-2001)高層建筑箱形與筏形基礎技術規范(JGJ6-99)建筑地面工程施工及驗收規范(GB50209-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)建筑地基與基礎工程施工

5、質量驗收規范(GB50202-2002)建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-96)組合鋼模板技術規范(GB50214-2001)砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91)龍門架及井架物料提升機安全技術規范(JGJ88-92)建筑工程質量檢驗評定標準(GB50300-2001)豎向電渣壓力焊施工工法(Q/CJZ (TG) 004-96)主要圖 集LG32502J121LJ2001LJ81202J91503J930-103G101-1LJ200402J30104

6、CJ01-204C101-4三、施工組織和布置考慮該工程工期緊、碎工程量大、結構復雜、結構截面尺寸變化大等綜 合特點，計劃采取以主體結構施工為先導，墻體砌筑、裝修工程即時跟進的 施工部署程序。實行平面分段、同步流水、立體交叉作業的施工方法。本工 程根據設計圖紙，基礎部分以J軸為分界點分為二個施工段（A0_J和J -U ）。 主體部分以P軸為分界點，分為二個施工段（PU和A D o四、施工現場組織機構施工管理組織機構職務姓名職稱資質證書編號項目經理沈玉成、高文工程師15011001161501100114工長張元慶、戴學洲015517技術負責人王成武、鄒海莉高級工程師1549質檢員劉少峰、丁新路

7、0124479安全員李敬凱、蘇本010516技術管理組織機構組長：王成武、鄒海莉組員：張春林、王琳、代學洲、馬冬日、年海德、馬冬日組長：丁新路、劉少峰組 員：沈玉成、王成武、戴學洲、邱鵬海、王琳張春林文明施工組織機構組長：沈玉成付組長：李敬凱、蘇本元組 員： 張元慶 王成武張春林丁新路 王作臣年海德安全管理組織機構組 長：李敬凱、蘇本元付組長：沈玉成組 員：戴學洲 王成武張元慶、治安管理組織機構組長：張元慶 李敬凱 蘇本元組員：沈玉成 王成武 王作臣何鑫組長： 黃立偉組員： 鄒海莉 王琳 王作臣防火管理組織機構組長：李敬凱、蘇本元付組長：戴學洲張元慶組 員： 王成武 丁新路 翟德占 邱鵬海 王

8、作臣五、施工準備工作計劃一、施工組織機構項目經理高文X 長張元慶戴學洲技術負責人王成武、鄒海莉技術員張春林、王琳質檢員劉少峰、丁新路安全員蘇本元、李敬凱放線員邱鵬海、鄒雪強材料員年海德保管員王作臣二、技術準備我公司在鑒定合同的3日內，派有關人員進入現場，對其各控制點、控 制線、標高等進行復核，在正式開工前必須全部完成。組織技術人員仔細認真閱讀施工圖紙，根據作業要求編制詳盡的作業指 導書，在正式圖紙會審前完成圖紙初審工作。三、生產準備1、機具設備本項工程根據工程整體規劃，設塔吊二臺，攪拌機2臺，根據計劃安排 的時間組織進場。其它各工種施工用設備見施工機具一覽表。2.材料進場根據項目部提出的材料計

9、劃，分批進入現場。進入現場后按材料品種規 格設立標識牌。并及時進行二次復試。3、臨時用電計劃由電氣公司負責根據現場用電情況配置閘箱和導線，確保線路符合要 求，確保施工正常用電。并編制臨時用電施工組織設計。4、施工工種人員選擇施工質量好，進度快，有實力的工種進場，木工：150人，鋼筋工:100人，架子工：25人，瓦工40人，力工100人。5、施工現場做到四通一平、六落實水通、電通、路通、電信通；場地平整；技術、勞動組織、材料、機具、構件、暫時設施落實。1、主要機械設備選擇原則及數量根據本工程平面布置形式，現場設一 臺R50. 20塔吊，臂長50米?？紤]工程落地面積較大，設1臺JZC350 和一臺

10、JZC750攪拌機；設一佐攪拌站泵送商品碎。詳見主要機械進 場計劃2、主要機械進場計劃表序 r機械設備名稱型號規格數量產地制造年份進場時間1塔吊22007、 72佐攪拌機JZC-350JZC-75022007、 73交流電焊機BX2WS-30022007、 74直流電焊機Ax4-300162007、 75振搗器Y80-2182007、 76鋼筋切斷機GJ-40A22007、 77鋼筋彎曲機22007、 77鋼筋調直機GX1222007、 78電鋸MT-40022007、 79經緯儀J612007、 710水準儀DS3222007、 711水泵2BA-682007、 712挖掘機22007、 7

11、13碎輸送泵HBT60C12007、 9主要材料計劃表序號名稱規格需用量供應日期備注單位數量1陶粒碎砌塊 J G J 107-2003,按設計總說明 要求，框架梁、柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預埋件等焊接；縱向鋼筋的錨 固與搭接長度參（03G101-1）第33、34頁，且不小于250mm。在本工程嚴 禁出現不經允許就進行鋼筋代換現象發生。1）、鋼筋的焊接及機械連接（1）、鋼筋焊接時采用的焊條為：E43型用于焊接型鋼或鋼板及HP B235級鋼筋；E50型用于焊接H R B335和H R B400級鋼筋（2）、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范

12、圍內進行焊接操作。（3）、鋼筋接頭施焊前，應予先用相同的材料焊接條件參數，制作三 個抗拉試件，試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時才允許正式施焊，（4）、受力鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜 少設接頭，梁上皮鋼筋在跨中L/3范圍內，梁下皮在鋼筋支座處。設置在同 一1構件內的接頭宜相互錯開。機械連接和焊接接頭連接區段的長度為35d, 且小于500mm。搭接接頭邊接區段的長度為1.3倍的搭接長度；同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計和規范要求。接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭25%50%機械連接（或焊接）骨架和焊接網的搭接接頭50%50%受力

13、鋼筋的焊接接頭50%不受限預應力鋼筋的對焊接頭25%不受限2）、鋼筋的綁扎（1）、受拉區的一級鋼筋其綁扎接頭末端應做彎鉤，二級鋼筋其綁扎接頭的 末端不做彎鉤。（2）、直徑為12mm及小于12mm的受壓一級鋼筋綁扎接頭末端如設計無規 定時，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d；（3）、鋼筋搭接處，應用22#線扎緊，扎結在搭接部分的中部和兩端共三處。 鋼筋的交叉點應綁牢。（4）、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規定：受拉區不得超過25%、受 壓區不得超過50%（5）、鋼筋混凝土的保護層厚度，應符合設計要求，且不小于受力鋼

14、筋的直徑。各部位的保護層厚度參見下表（一）環境類別板、墻、殼梁柱WC25C25一C452 c 50C25C25-C452 c 50C25C25C452 c 50201515302525303030二a202030303030b252035303530二302540354035混凝土環境類別：1、露天環境及0.00以下結構構件為二b類；2、0.00 以上一般結構構件為一類。3）、剝肋直螺紋連接本工程直徑大于22的鋼筋采用剝肋直螺紋連接，具體工藝要求如下：（1）、絲頭加工：A、鋼筋端面平頭：采用切斷機對鋼筋進行切斷，使鋼筋端面同母材軸線 方向一致。B、剝肋直螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋加

15、工成螺紋。C、絲頭質量檢驗：操作者用套絲對加工絲頭進行逐個檢驗。D、帶帽保護，防止被污染E、絲頭質量檢驗：質檢員對自檢合格的絲頭進行檢查。F、存放待用（按規格型號及類型進行分類存放）（2）、鋼筋連接：A、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。B、接頭擰緊，用扳手等工具將接頭擰緊C、對已擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭分開D、質量檢驗：根據JGJ107進行拉伸試驗，一組試件代表批量為300個接頭6、鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以 此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼 尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，

16、而后即可進行綁扎。 鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子 鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋， 應用隔點焊接牢固，防止下沉傾倒。雙層鋼筋上下要保證用型鋼筋（鋼筋采用小12）支撐，間距為1m。梁、板、柱鋼筋根據保護層厚度采用墊塊，以保證保護層厚度符合設計 要求?，F澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩（鋼筋凳采用 少12,每個馬蹬筋長度為300+2個板厚-30保護層），以免澆灌混凝土時踩踏。 其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意 代換，若必須代換必須征

17、得建設單位和設計單位同意。1）、柱鋼筋安裝：a、柱中的豎向鋼筋安裝時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45,中間鋼 筋彎鉤應與模板成90,采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的 角度不得大于15%b、箍筋的接頭處應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼 筋交叉點均應扎牢，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。c、柱鋼筋安裝時，應注意柱箍筋加密區的長度和位置，嚴格按圖紙 及要求進行，應特別注意技術交底。d、柱主筋及箍筋大小應在鋼筋吊運時，對照圖紙及鋼筋下料單直接 吊裝到位，以免操作工人綁扎錯誤。e、柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊進行施工。f、下層柱鋼筋露出樓面部分，要用工具式柱箍將其收進一個柱筋直

18、 徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分, 必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。2）、梁、板鋼筋安裝：梁板鋼筋安裝在模板施工完成，并經過自檢，上報技術部門及監理單位檢查后方可進行吊裝及安裝。梁、板安裝應嚴格執行設計圖紙及03G 101-1圖 集進行施工。a、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。b、箍筋的接頭應交錯布置。c、梁上部受力鋼筋接頭設在梁中間1/3處區段內，下部受力鋼筋接頭 設在端部受力較小處。d、梁鋼筋錨固長度根據鋼筋直徑不同應特別注意。e、板的鋼筋網綁扎與基礎相同。對板上部的負筋，特別是懸挑板，要

19、嚴格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面安放一定數量的鐵馬凳，鐵馬蹬采 用力12進行制作，長度每個為300+2個板厚-30保護層，每平方米放置最少 為一個，保證鋼筋位置的準確。雙層雙向板馬蹬筋配置與上述相同。f、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的 鋼筋在下。井字梁鋼筋應將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上。g梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。h、梁內鋼筋22和25安裝時采用機械連接，其余直徑鋼筋采用搭接 焊進行連接。搭接焊鋼筋在加工和制作時應通心?，F場安裝時，應在搭接部 位先進行三點綁扎，確定通心后進行點焊固定，然后再進行正常焊接。I、梁鋼筋綁扎時應特注意附

20、加箍筋處各附加吊筋處，3）、墻鋼筋安裝a、墻鋼筋綁扎時應分段進行，但分段長度在垂直方向上每段長度不宜 超過4m,水平方向不宜超過8m。b、墻的鋼筋網綁扎鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。c、本工程設計墻采用雙排鋼筋，因此在綁扎時，在兩層鋼筋之間應設 置鐵梯，以固定鋼筋間距。鐵梯采用與墻豎向鋼筋等直徑的鋼筋進行焊制。鐵梯每3米設置一個。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎 10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距207、鋼筋工程質量保障(1)、嚴格保證鋼筋梁、柱的設計截面及高度，受力鋼筋的布置數量和直徑 大小

21、；重點檢查負彎矩筋的位置、箍筋加密區和附加吊筋處。(2)、嚴格保證設計及規范要求的搭接長度，錨固長度進行搭接和錨固。(3)、嚴格保證焊接質量。檢查要點：焊接長度、厚度、寬度、咬口深度、 同心軸偏移、咬邊、電弧燒傷表面。(4)、嚴格檢查抗震要求事項：箍筋彎鉤長度10d,角度135度，綁扎箍筋 接頭應相互錯開，與骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按設計施工。(5)、重點檢查設計變更、圖紙審查意見答復和圖紙會審記錄的變更處。8、安全技術措施：（1）、鋼筋加工必須在鋼筋加工棚內進行（2）、大鋼筋切斷時，切斷機口兩側應安上兩個角鋼欄桿，阻止鋼筋擺動。（3）、搬運鋼筋時要注意前后有無碰撞，危險或被勾掛，特別要避

22、免刮到 周圍和上下方的電線；（4）、施工現場必須戴安全帽；（5）、綁扎鋼筋的懸空作業時，必須搭設馬道和操作平臺。（5）、鋼筋施焊時應注意天氣情況。（二）、模板工程為了保證混凝土的施工質量，本工程地下剪力墻采用散支散拆鋼模板， 地上剪力墻（如電梯井）采用組拼大塊鋼模板，柱全部采用竹膠模板，梁底 采用竹膠模板；梁側模及板模板采用膠合板模板，樓梯采用拼合式竹膠模板 體系，支撐采用鋼管支撐。按設計要求對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、 規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料 需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較 狹小，材料隨進

23、隨用，盡量減少堆放場地。1、支撐采用中48X3. 5鋼管。2,鋼管步距0.81.0米，排距1.01.2米。梁板模板支撐立面圖1、 模板施工前按圖示結構尺寸提前做好，刷好脫模劑并分類堆放，做 好標記。模板及其支撐必須符合下列規定：（1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑碎的 自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；（3）、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、養 護等要求；（4）、模板的接縫不應漏漿。（5）、模板與碎的接觸面應涂刷隔離劑，對模板及其支架應定期維修。2、 模板的安裝模板安裝置位置要準確

24、，安裝要牢固，在澆筑稅時應保證構件的截面尺 寸。模板安裝時應與鋼筋安裝，水、電等有關專業工種埋設管、盒等施工密 切配合進行。為保證模板的施工質量，模板支撐體系必須安置在安全堅固的 地基基礎之上，本工程模板支撐在地下室底板上，能夠滿足支撐強度要求。1）、頂板、梁模板施工 工藝流程本工程梁模板側模采用膠合板，底模采用竹膠板。支撐采用48*3. 5鋼 管立柱，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結。上部布置單向水平鋼管，在水 平管的垂直方向上間距800mm布置小水平管橫管，然后在上面布置長向梁 底模板（安裝前已按設計圖紙加工完成），梁底模經自檢及工地管理人員檢 查后，安裝側模。梁模安裝完成后，經軸線、截面尺

25、寸、標高及平整度檢查 合格后方可進行頂板模板安裝。本工程頂板模板采用大型竹膠板及膠合板搭配進行施工。支撐采用中 48*3.5鋼管立柱，區格面積為0.75*2=1. 5m；各立柱中部設置雙向水平鋼管 拉結,上部布置單向水平鋼管,單向6*9cm木方間距為300mm,竹膠模板直接放 在木方上,板支模時,先在碎頂板上放線確定豎向支撐位置,然后進行豎向鋼 管及水平連接鋼管的支撐系統搭設.竹膠模板鋪好后，要進行板面標高及平 整度的抄測，如不平,調整底部支座進行調平,經質檢員驗收合格后方可進行 鋼筋綁扎,為防止竹模板接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封.聞調早拆久2）、柱模板施工柱模板按設計及建設單位要求，獨立柱為

26、清水柱，因此柱模板使用竹膠 模板。施工前根據圖紙所示尺寸提前加工制作。柱模施工程序：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一 安拉桿或斜撐一校正、預檢。具體操作如下：放線定位后，按標高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標高的準 確，或按照放線位置在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模 板，以防止柱位移；安裝柱模板：安裝過程中先固定、校正兩端柱，之后拉通線校正中間柱，柱 模板安裝先預拼成每面一片，安裝時先將相互垂直的兩面立起,將兩側模板連 接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，之后進行校正固定施工。柱箍為鋼管，間距500加固,每塊模板設對拉螺栓拉緊。柱每邊設兩道拉線,

27、固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，通過調節緊線器控制柱模垂直，經緯儀校 正。預埋的鋼筋環與柱距離為3/4柱高。3）、墻模板施工地下室擋土墻及剪力墻模板采用鋼模板，散支散拆施工。加固采用鋼管、 勾頭螺栓、及U型卡扣進行。墻模板施工前，墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、洞口預留完成，保護層厚度滿足要求，并辦完隱蔽工程驗收手續。墻模板施工時，為防止模板下跑漿，安裝模板前抹好找平砂漿，但砂漿 不應進行墻身內。墻模板施工前應在剪力墻鋼筋根部設置墻截面尺寸定位筋，并根據所彈 模板線在底板及頂板施工時預留定位鋼筋。鋼模板水平加固帶根據計算采用每500 一道鋼管進行加固，并配置一定數量的拉片，外擋土墻及的防

28、水要求的剪力墻均采用防水拉片進行施工。內 墻加固配一定數量的對拉螺栓進行施工。整片模板安裝完成后，進行本段墻的垂直度校正，并采用拉鏈進行加固 定。為防止澆筑稅時跑漿，在模板安裝前需對模板邊及修整和處理，必要時 在模板接縫處鑲帖海綿條。3、模板安裝的質量要求：（1）、模板的接縫不應漏漿；（2）、模板與碎的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）、澆筑碎前，模板內雜物應清理干凈；（4）、模板拆除時的碎強度應能保證琪表面及棱角不受損傷。軸線位置：5 mm底模上表面標高：5mm截面內部尺寸：基礎10mm,柱、墻、梁+4、-5mm每層垂直度：3mmo相鄰兩板

29、表面高低差：2mm。表面平整：5mmo預留洞口:中心線位置10mm,截面尺寸+10mm。4、模板的拆除及修補現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計及施工規范 要求；在拆模前應做拆模碎強度的試壓，達到強度要求后，方可進行。模板拆除時，質檢員、安全員應跟隨現場，發現問題及時上報技術部門和有關單位。A、側模，在硅強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；B、 底模，在碎強度符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的碎強度標準值的百分率計現)板2, W8758100梁8100懸臂構件100模板拆除后應進行模板的處理及修補。模板拆除后應將模板清理干凈,將不平處及時

30、找人修理，再涂刷隔離劑。保證周轉使用時的質量。5、 模板施工安全技術措施：(1)、建立健全安全生產崗位責任制，組建完善的安全管理保證體系，項目 經理全面負責該工程的安全管理工作，按照建筑面積的比例配備專職安全管 理人員和兼職安全管理人員，專職安全員具體負責安全工作，工長在指揮生 產過程中要首先抓好安全生產，在施工前工地項目經理要對工作人員進行一 次全面的安全技術交底，并在工作中，對安全工作鼓人人管安全，人人重視 安全，集體實現安全生產工作目標。(2)、安裝和拆除高度4米以上的模板時，應搭設臨時腳手架和工作平臺， 設防護欄桿，不足4米時，使用馬蹬操作，安裝時不得站在柱模上操作和在梁底 模上行走。

31、(3)、支模過程中如中途間歇，應將支撐搭頭板等釘牢，拆模間歇時，應將 活動的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而墜落。模板有較 大的預留孔洞時，在安裝和拆模后均應及時蓋好，施工通道中間的斜支撐、拉桿 等應設在1 . 8米高以上。(4)、遇有五級以上大風時，應暫停高空作業，雨后及時清理施工現場，防 止滑倒墜落。(5)、進入施工現場時，必須戴安全帽，高空作業要掛好安全帶。(5)、高空拆模應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。6、模板計算：框架梁模板驗算：根據本工程特點，模板支撐系統全部采用鋼管，梁下鋼管支撐雙排間距0.8m, 板下鋼管支撐間距1m。水平“十字”拉子間隔1.5

32、m 一道，地面設掃地桿。上鋪 60X90木方，下鋪100X100木方，木方與膠合板結合面應用壓刨刨光，木方的 截面尺寸應一致，其允許偏差為3 mm。梁底和側模采用竹膠板和膠合板，厚度為 1.2 cm,后備60X90木方；柱模采用竹膠模板，厚度為12mll1?？蚣芰耗０弪炈悖喊戳航孛?00X800、板厚130計算1)、荷載：q 1=25X0. 4 Xl=10KN/mq2=ql+25X0. 13X4. 05=23. 16KN/m2)、梁底模板a、強度 M = 1/8QiL2=1/8X 10X0. 42=0. 03KN W = l/6bh2= 1/6X0. 4X152=0. 002m 3M/W =

33、(0. 03X106) 4- (0.002X104) -15. 29Mpa17Mpa 滿足要求。b、撓度1= 1/I2bh3= 1/12 X 400 X153=l. 12X105fmax=O. 00542qL4 / E I =0. 00542 X 10 X4004 / 1O4X1. 12X10M. 17mm 1mm 滿足要求。3)、梁底順方驗算：a、強度 M= l/8q2l2=l/8X23. 16X0. 52=0. 731KN mW=2 X1/6X bh2=2 X1/6X130X 1202=5. 32 X 10WM/W= 0. 731 X 1075. 32 X 105=0. 14Mpa17Mp

34、a 滿足要求。b、撓度驗算I = l/12bh3= 1/12X130X1203 =15. 95X10fimm3f*0. 00542 Xq I4/ E I =0. 00542X23. 4X6007 1OX15. 95X106= 0. 88mm 滿足要求。4)、支撐驗算：單柱荷載:N=l/2 q2XO. 6=6. 045KN10X10 木方 A=3. 14X100X100=314計算長度 lo=1.5 i= (D2+d2) /4 =15. 9mm長細比：X =94. 34 ”查表0-0.656=N/A =6. 045X107 0. 65X424=21. 93Mpa170Mpa滿足要求。2、樓板模板

35、驗算1）、模板驗算：按五跨連續梁計算荷載： 130厚混凝土0.3KN/m2施工荷載2 KN/m2q=2+0. 3=2. 3KN/m2A、強度：M皿=l/8ql2= 1/8 X 2 . 3 X 0 . 52=0. 072KN mW= l/6bh2= 1/6 X 1000 X 152=3. 75 X 10 mm3JU / W = 0. 072X107 3. 75X10=l. 92Mpa 17 MpaB、撓度：f皿=0.00542 q 17 E 1=0.00542 X 2. 3 X 500710 X 1000 X 153 X 1/12=0.277mmlmm滿足要求。2）模板及方木楞驗算強度驗算：木楞間距500a、強度驗算:q=2. 3X0. 5=1. 15 KN/m2M= ql2/8 = 1/8X1. 15X22=0. 575 KN/m2M/ Wo W，M/ 。 = 0.575X106/ 17=3. 38X104mm3取 b=90mmW= bh2/6=15h2=3. 38X104h=100mnib、撓度驗算f=5ql4/384EII = bh3/12= 90X100712=7. 5 x10 mm1f = 5 X 2. 3 X 20007 384X104X7. 5X106=6. 39mm 1/200 =18mm滿足要求。3、柱上通長木方驗算最不利荷載F=ql=