(精品)旋臂式起重機械定期檢驗_自檢[1]

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1、設備編號: 懸臂式起重機自檢記錄使用單位: 鄭州頂津食品有限公司 設備類別: 起重機 設備品種: 旋臂式起重機 設備型號: BZD2T-5.2M 產品編號：1107573自檢日期: 2011.10.16 編 制 填 寫 說 明1. 本自檢記錄依據國家質檢總局頒布的起重機械定期檢驗規則（TSG Q70152008）編制。2. 本自檢記錄適用于懸臂式式起重機定期自檢。3. 本自檢記錄應有維保單位人員和使用單位管理人員簽字。4. 自檢結果、自檢結論欄按照國家質量監督檢驗檢疫總局印發的起重機械定期檢驗規則規定的要求填寫。5. 自檢記錄中定性項目符合要求的在“自檢結果”欄打“”；不符合要求的打“”，并在

2、“自檢結果”欄寫明具體情況；無此項的均打“”表示。應檢的定量項目應填實測數據。6. 使用單位沒有相關能力自行檢查的，若有相關專業單位進行維保的，自檢記錄的相關內容可以在合同中進行明確。7. 使用單位對設備進行自保養的，如有一定技術含量的不能自行檢測的項目，可以委托專業單位進行檢測，出具相關測試報告即可。8. 使用單位可以根據所檢設備的具體情況結合本單位管理實際適當增加相應的自檢內容。一、技術參數使用單位鄭州頂津食品有限公司使用單位地址鄭州市二七區馬寨鎮設備品種旋臂式起重機產品編號1107563制造單位河南省礦山起重機有限公司維修單位河南省礦山起重機有限公司聯系人趙紅兵電話13849181306

3、維修許可證編號（型式試驗備案號）TS2441023-2013設備代碼41701046120117573制造日期2011.5規格型號BZD2T-5.2M產品編號1107573工作級別 A3額定起重量2t懸臂長度5.2m起升高度5m起升速度3m/min小車運行速度 20m/min回轉速度3r/min工作環境露天 非露天 有毒 高溫 粉塵 其他 （ ）自檢依據起重機械定期檢驗規則（TSG Q70152008）主要檢驗儀器儀器名稱儀器編號儀器名稱儀器編號儀器名稱儀器編號絕緣電阻測量儀激光測距儀鋼直尺接地電阻測量儀游標卡尺溫濕度計萬用表鋼卷尺備 注自檢結論合格 不合格 單位自檢人員：李建峰 日期： 20

4、11.10.16自檢單位公章懸臂式起重機定期檢驗自檢記錄標記符號說明：“ ”表示合格，“”表示不合格，“/”表示無此項。封面粘貼處序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 1B1技術文件審查隨機資料產品質量合格證明、制造監督檢驗證書（納入監檢范圍的）產品設計文件（包括總圖、主梁圖、機械傳動圖和電氣系統原理圖）安裝說明書和安裝圖使用維護說明書主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明裝箱清單 2B2作業環境和外觀檢查（1）額定起重量標志、檢驗合格標志:a.起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志; 3(2)安全距離、紅色障礙燈：a.起重機與建筑物任何固定部分不小于0.05m，與任何欄桿或扶

5、手不小于0.1m；b.起重機上任何部件與高壓輸電線的最小距離不小于1.5m。c.室外起重機的總高度大于30 m時，其端部或者頂部設有紅色障礙燈。 4B4金屬結構檢查B4.1主要受力構件主要受力構件(如旋臂、立柱等) 不應整體失穩、嚴重塑性變形和產生裂紋, 54.2金屬結構的連接a.金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。b.螺栓和銷軸連接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。c.高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。 6B5電動葫蘆小車軌道檢查：起重機小車軌道無裂紋、無嚴重磨損，焊縫無明顯可見的焊接缺陷等影響安全運行的缺陷，電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35mm。 7B6主要零部件的

6、檢 查B6.1總要求：主要零部件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環鏈等），除按照相關安全技術規范及其相應標準檢查是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達到報廢要求。 8B6.2吊具（1）固定使用電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛應牢固可靠； 9（2）吊鉤應設置防脫鉤裝置，嚴禁使用鑄造吊鉤； 10（3）吊鉤存在缺陷不得補焊； 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 11B6主要零部件的檢 查B6.3環鏈B6.3.2環鏈固 定(1) 環鏈繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈；壓板數： 3

7、(個)安全圈： 3(圈) 12(2)卷筒上的繩端固定裝置應有防松或者自緊的性能； 13(3)用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋； 14(4)楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動； 15(5)用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數滿足要求。繩徑： (mm)繩卡數： (個) 16B6.3.3用于特殊場合鋼絲繩的報廢(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數不得大于附表3所規定的鋼絲繩斷絲數的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減）； 17(2)防爆型起重機鋼絲繩不得有斷絲。 18B6.5導繩器配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現象。 19B7 電氣與控制系

8、統檢查B7.1 電氣設備與控制功能(1)電氣設備與控制功能有效； 20(2)吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件與工作環境的高溫等級相適應，并且有防護措施。 21B7.2電氣線路對地絕緣電阻(1)額定電壓不大于500V時，一般環境中不低于0.8M，潮濕環境中不低于0.4M；一般環境潮濕環境 M 22B7.3起重機械接地B7.3.1 電氣設備接地(1)檢查用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，是否采用另設接地干線或者跨接線的處理； 23(2)檢查起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結構間有可靠的接地連接。

9、 24B7.3.2金屬結構接地(1)當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或者TT接地系統零線非重復接地的接地電阻不大于4， 零線重復接地的接地電阻不大于10； 25(2)采用TT接地系統時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。 26B7.4總電源回路的短路保護：起重機至少設置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器應完好。 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 27B7電氣與控制系統檢查B7.11按鈕盤的控制電源：(1)便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應采用安全電壓，（電壓不應大于50V）按鈕功能應有效； 28(

10、2)便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應可靠有效。 29B9安全保護和防護裝置檢 查B9.1制動器9.1.1 制動器設置起重機動力驅動的起升機構和運行機構應當設置制動器，人力驅動的起升機構應當設置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構，其每套驅動系統必須設置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：a.額定起重量大于2t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還必須設置一個安全制動器，安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；

11、b.額定起重量小于或者等于2t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。 30B9.1.2制動器使用情況(1)制動器的零部件不得有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現象； 31(2)制動器打開時制動輪與摩擦片不得有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污； 32(3)制動器應調整適宜，制動平穩可靠； 33B9.3起升高度限位器(1)起升

12、高度限位器有效； 34(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應當設置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置； 35B9.5運行機構行程限位器a起重機只允許臂架在限定范圍內回轉時，應設置限位裝置；b限位裝置能有效限制回轉范圍。 36 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢記錄備注 37B9安全保護和防護裝置檢 查B9.6起重量限制器（2）起重量限制器試驗：a.起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；b.保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下

13、降方向的運動。 38B9.10緩沖器和止擋裝置小車運行機構的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置應完好，且固定牢固。 39B9.11應急斷電開關應急斷電開關應能切斷動力電源，且為非自動復位。 40B9.17 防護罩起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件應設防護罩，露天作業的起重機械的電氣設備應設防雨罩。 41B10性 能試 驗B10.1空 載試 驗按照起升、回轉、小車順序對旋臂式起重機進行空載運行試驗，并且進行如下檢查:(1)各機構應運轉正常，制動可靠； 42(2)操縱系統、電氣控制系統應工作正常； 43(3)小車運行應無卡阻現象； 44(4)各種安全裝置工作應可靠有效。 45B10.2額定載荷試驗在

14、有效半徑處施加額定起重量，進行以下檢查：(1)各運行機構應運轉正常，應無臂架自身回轉，或者在任何時候無小車的失控運行。 46(2) 主要受力結構件應無明顯裂紋、連接松動，應無構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷； 47(3)產生的垂直下撓度應不超過 (按工作級別分別為) ：A1-A3： (R+UA) / 250A4-A6： R / 250A7-A8： R / 400注: (R+UA)適用于安裝在立柱上的旋臂式起重機；R:有效工作半徑；UA:工作地面至旋臂下側的高度。 48B11首檢附加檢驗項目B11.1產品技術文件使用單位提供的產品技術文件應符合以下要求：（1） 起重機械設計文件（包括總圖、機

15、械傳動圖和電氣原理圖）齊全，并且存檔保管； 49（2）產品制造單位的有效資格證明、產品質量合格證明、安裝使用維護說明書等隨機文件，以及安全保護裝置的型式試驗合格證明齊全。 50B11.2作業環境和起重機外觀通向起重機械上的通道應符合GB/T6067和相關標準的要求。 序號自 檢 項 目 及 其 內 容自檢 記錄備注 51B11首檢附加檢驗項目B11.3性能試驗（1）靜載荷試驗：在有效半徑處施加1.25倍額定載荷，主要受力結構件應無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落，主要機構連接處不得出現松動或者損壞，應無影響性能和安全的其他損壞。 52（2）動載荷試驗：起吊1.1倍額定載荷，各機構應動作靈活、制動性能可靠，結構和機構無損壞，連接無松動。 備注