工業管道碳鋼焊接工藝標準

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1、工業管道碳鋼焊接工藝標準1、使用范圍：本工藝標準適用于承建工程中的碳鋼16Mn等非低溫鋼管材類采用氬弧焊和焊條電弧焊的焊接。2、施工準備2.1材料要求： 2.1.1 施工現場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2焊材必須具有質量證明書或材質合格證，焊材的保管、烘干、發放、回收嚴格按壓力管道質保手冊中有關規定執行，焊條的烘干工藝按生產廠家說明書提供的參數進行，如無則按以下參數進行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度備注1E43153501h80-100J4272E50154002h80-100J5072.1.3焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。2.1.4保溫材料性能應符合

2、預熱及其熱處理要求。2.2 機具要求：2.2.1 焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠、雙表指示靈敏。2.2.2 預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。2.2 作業條件2.2.1 人員資格：焊工必須持有相應施焊對象的合格證。2.3.2環境條件： 施焊前應確認環境符合下列要求 ： a）風速：焊條電弧焊小于8mS； 氬弧焊小于2m/S b）相對濕度：相對濕度小于90% c）壞境溫度：當環境溫度小于0時，對不預熱的管道焊接前應在始焊處預熱15以上，當環境溫度低于-10時，必須采取保暖措施。 當壞境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、

3、防雨等有效保護措施。3、焊接3.1焊接坡口形式及對口要求見：QDICC/QB126-2002。3.2組對時質量要求： 內壁整齊，其錯口量不超過下列規定： SHA級管道小于O.5mm； SHB級管道不超過1mm； 其它管道小于 1.5mm。 組對前應打磨坡口及兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。3.3焊接方法： 1）管徑小于等于DN50的采用氬弧焊進行焊接； 2）管徑大于DN50的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。 3）承插或角焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。 4） 對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。3.4焊接工藝。3

4、.4.1 碳鋼焊接工藝參數 a)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣流量l/min預熱溫度熱處理溫度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-255-15b) 壁厚大于12mm小于26mm。焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣流量l/min預熱溫度熱處理溫度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-225-154.0130-170

5、24-268-203.4.2碳鋼需要熱處理的焊接工藝參數焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣流量l/min預熱溫度熱處理溫度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12100610-650/hSMAWJ4273.290-14020-225-154.0140-18024-268-203.4.3 16Mn鋼焊接工藝參數壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊 接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬氣流量l/min預熱溫度熱處理溫度GTAWTIG-J502.580-12016-18

6、5-88-12200-300SMAWJ5073.290-14020-225-153.5 焊接要點 1）每個焊口必須一次連續焊完。2）由預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。3）承插焊必須兩遍成型：4）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后，在離焊縫20一 50mm處打上焊工鋼印。4 焊接注意事項及要求 1）焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。 2）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。 3）打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 4）層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。 5）每

7、道焊縫寬度不應超過25mm，每層焊縫厚度不應超道6mm。 6）要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得低于預熱溫度。5 焊縫返修 1） 焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。 2） 返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。 3）清除缺陷方法，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。4） 返修的焊接工藝應與正式焊接相同。5）焊縫返修的管理程序執行壓力管道質量保證手冊中的規定。6 質量標準1） 焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h1+0.2b，且不大于3mm,(b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規定。2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。3） 焊縫的咬邊深度不得大于O.5mm，連續長度不應超過1OOmm。且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。4）焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執行設計圖紙要求。7 質量記錄： 1）焊材合格證 2）焊材烘干記錄3）管道焊接工作記錄