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1、工業公用管道磁粉檢測施工工藝標準 1目的 為規范我公司工業（公用）滲透管道探傷施工工藝，確保工程質量，制定本標準。2 適用范圍適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料檢測。使用于非熒光、濕式、連續磁化技術。3引用標準JB/T47302005 承壓設備無損檢測GB/T115331989 標準視力對數表4檢測人員4.1 檢測人員應按照特種設備無損檢測測人員考核與監督管理規則的要求，取得相應的無損檢測資格，取得不同資格級別的人員，只能從事該級別的無損檢測工作，并負相應級別的技術責任。4.2 檢測人員每年檢查一次身體，其矯正視力不
2、低于5.0（小數為1.0）。5 設備、材料5.1 磁化設備及校驗5.1.1磁化設備上海探傷機廠CXE-1型旋轉磁場探傷儀。5.1.2磁化設備的校驗提升力的校驗：至少每年或修理后校驗一次。長期使用，首次使用前校驗。電磁軛極間距為200mm時，交流至少應有118N的提升力。5.2靈敏度試片5.2.1 A型靈敏度試片用于被檢工件表面有效磁場強度和方向有效檢測區以及磁化方法是否正確的測定。對于承壓設備焊縫其檢測靈敏度應達到A-30/100要求。5.2.2 A型靈敏度試片的使用將試片無人工缺陷的面朝上，使試片與被檢面接觸良好，必要時可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆。試驗時，邊磁化邊
3、灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示為準。5.3 磁粉及磁懸液5.3.1 磁粉：黑色磁粉Fe3O4或黑色磁膏。5.3.2 磁懸液：懸浮介質為水，每升加1020g。磁懸液的濃度測定采用磁懸液濃度管測定，其濃度應控制在1.22.4ml/100ml的范圍。5.3.3 磁懸液的施加：使用磁懸液噴壺或其他有效方法。6 磁化技術6.1 磁化方法采用交流、濕式連續法。選抓磁化以行走方式對焊縫進行探傷，行走速度不大于4m/min。6.2 磁場強度旋轉磁化工件時，其磁場強度應根據提升力或A型靈敏度試片來確定。7 檢測程序及要求7.1檢測表面的制備7.1.1 被檢表面凹凸不平，應進行磨削加工。7.1.2 被檢焊縫，其兩端
4、100mm范圍內不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污，表面粗糙度不大于Ra12.5。7.2 檢測時機設備組裝成形后，內部缺陷返修合格。對有延遲裂紋傾向的材料，應在焊后24小時進行。7.3 磁化方法按6.1進行。7.4 磁場強度按6.2進行。7.5 采用完全連續磁化方法，在通電磁化的同時，施加水磁懸液，磁懸液噴灑在行走的前方。邊行走邊施加。8 復驗當出現下列情況之一時，應進行復驗。a 檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求。b 發現檢測過程中操作有失誤。c 供、需雙方有爭議或認為有其它需要時。d 經返修后的部位。9 磁痕的評定及質量分級9.1 磁痕的評定9.1.1 長寬比大于3的缺陷磁
5、痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷磁痕，按原形缺陷處理。9.1.2 缺陷磁痕的長軸方向與工件軸線或焊縫中心的夾角大于等于30時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向處理。9.1.3 兩個或兩個以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩缺陷磁痕之和加間距。9.1.4 長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。9.1.5 工件被檢處可見光照度應不小于500LX。9.1.6 必要時可用2-10倍放大鏡進行觀察。9.1.7 磁痕難辨真偽或有爭議時可進行復驗。9.2 缺陷的等級評定9.2.1 下列缺陷磁痕不允許存在：a任何白點和裂紋：b 任何橫向缺陷磁痕；9.2.2 缺陷磁痕累計長度的評定按JB4730.4-2005表6執行。10 報告、資料存檔10.1報告報告按省“磁粉檢測報告”有MT級人員簽發，經責任師審查報出。10.2 存檔檢測報告由質量科存檔，保存期不少于7年。
工業公用管道磁粉檢測施工工藝標準
