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        工業管道焊接熱處理施工工藝標準

        上傳人:阿寶 文檔編號:173007654 上傳時間:2022-12-08 格式:DOC 頁數:5 大?。?9KB
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        1、工業管道焊接熱處理施工工藝標準 1 目的 為了規范壓力管道等焊件的焊前預熱和焊后熱處理工藝,保證焊接工程質量,特制定本工藝標準。2 適用范圍 本標準適用于公司承接的工業與公用壓力管道焊接工程的焊前預熱和焊后熱處理。3 引用標準 GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4 定義 預熱:焊接開始前,對焊件的全部(或局部)進行加熱的工藝措施。 焊后熱處理:焊后,為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。5 焊前預熱和焊后熱處理的一般要求5.1焊前預熱5.1.1焊接工藝人員應根據母材的化學成份、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法、焊接環境和所執行的施工工藝標準要求

        2、等綜合考慮是否進行焊前預熱,必要時可通過試驗確定。5.1.2 焊前預熱溫度應符合設計或焊接施工工藝標準的規定,當無規定時,焊前預熱溫度宜采用表1的規定。5.1.3 預熱的加熱方式一般采用氧-乙炔焰加熱或電加熱帶加熱法。預熱的溫度應用熱電偶、測溫筆等測出。當溫度達到要求時才能進行焊接。5.1.4 焊前預熱的加熱范圍,應以焊縫中心為基準,每側不應小于焊件厚度的3倍。5.1.5 要求焊前預熱的焊件,其層間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。5.1.6 當焊件溫度低于0時,所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。5.1.7 不同鋼號相焊時,預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。5.1.8 當

        3、采用鎢極氬弧焊打底時,焊前預熱溫度可按表1規定的下限溫度降低50。5.1.9 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預熱要求。表1 常用管材焊前預熱工藝條件 鋼種壁厚(mm)預熱溫度()C26100200C-Mn15150200Mn-VC-0.5Mo0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo101502501Cr-0.5Mo-V62003001.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250350 5.1.3 預熱的加熱方式一般采用氧-乙炔焰加熱或電加熱帶加熱法。預熱的溫度應用熱電偶、測溫筆等測出。當溫度達到要求時才能進行焊接。5.1.4 焊前預熱的加熱范圍,

        4、應以焊縫中心為基準,每側不應小于焊件厚度的3倍。5.1.5 要求焊前預熱的焊件,其層間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。5.1.6 當焊件溫度低于0時,所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。5.1.7 不同鋼號相焊時,預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。5.1.8 當采用鎢極氬弧焊打底時,焊前預熱溫度可按表1規定的下限溫度降低50。5.1.9 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預熱要求。5.2 焊后熱處理5.2.1焊后熱處理是否需要進行,主要視焊件的材質和厚度而定。當有消除焊接殘余應力要求或需經熱處理改善接頭組織、應力狀態以滿足使用性能時應進行焊后熱

        5、處理。5.2.2焊后熱處理溫度應符合設計或焊接施工工藝標準的規定,當無規定時,常用管材的焊后熱處理溫度宜選用表2的規定。表2 常用管材焊后熱處理工藝條件鋼種壁厚(mm)焊后熱處理溫度()C30600-650C-Mn20Mn-V560590C-0.5Mo6006500.5Cr-0.5Mo6507001Cr-0.5Mo101Cr-0.5Mo-V67007501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo任意壁厚9Cr-1Mo7507802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi5.2.3 調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度,應低于其回火溫度。5.2.4 管道焊縫宜采用外加熱式電熱法進行局部熱

        6、處理。5.2.5 熱處理的加熱范圍,每側不應小于焊縫寬度的3倍,加熱帶以外部分應進行保溫。5.2.6 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規定: a)當溫度升至400以上時,加熱速率不應大于(20525/)/h,且不得大于330/h。 b) 焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1h,且不得少于15min,在恒溫期間內最高與最低溫差應低于65. c) 恒溫后的冷卻速率不應大于(6025/)/h,且不得大于260/h,400以下可自然冷卻。6 熱處理控制6.1熱處理工作實施之前應由熱處理責任人員根據圖樣、用戶要求、現場實際及裝備情況編制熱處理工藝文件。熱處理工藝文件至少應包括下列內容:a)需熱處理的材質及主要規格、數量;b)熱處理的種類;c)熱處理方法及所需設備和溫度檢測儀表;d)熱處理的加熱速度、恒溫溫度、恒溫時間和冷卻速度;e)熱電偶的安裝數量、位置及固定方法;f)熱處理的安全防護;g)熱處理的檢驗要求。6.2熱處理工作程序和管理要求按QG/JA33.01壓力管道安裝質量保證手冊中熱處理的有關規定執行。

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