水泥混凝土面層施工工藝標準

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1、水泥混凝土面層施工工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的水泥混凝土面層的施工。2 引用標準GB503002001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB502092002 建筑地面工程施工質量驗收規范3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 水泥混凝土面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格。3.1.2 鋪設前應根據設計要求通過試驗確定配合比。3.2 材料要求3.2.1 水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上。3.2.2 砂：應選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。3.2.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2/3，細

2、石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。4 主要機具設備4.1 根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。4.2 常用機具設備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮框、木抹子、鐵抹子等。5 作業條件5.1 配合比已經試驗確定。5.2 基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應灑水濕潤。5.3 門框及預埋件已安裝并驗收完。5.4 應已付所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。5.5 施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。5.6 對所有作業人員已

3、進行了技術交底，特殊工程必須持證上崗。5.7 作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。6 施工工藝6.1 工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量配合比試驗技術交底準備機具設備基底處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設混凝土面層振搗撒面找平壓光養護檢查驗收6.2 操作工藝6.2.1 基層處理：把沾在基層上的浮漿、勤務地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，如有油污，應用5%10%濃度火堿水溶液清洗，濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設混凝土，避免間隔時間過長風干形成空鼓。6.2.2 找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱止彈出面層的上平標高控制線，抹出坡度墩。

4、6.2.3 按線拉水平線打平整（60mm60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡要求拉線，抹出坡度墩。6.2.4 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。當天抹灰墩、沖筋，當天應當抹完灰，不應當隔夜。6.2.5 攪拌：6.2.5.1 混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗確定。6.2.5.2 投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。塌落度一般不應大于

5、30mm。6.2.5.3 按照規定留制試塊。6.2.6 鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。在振搗或滾壓時低洼處應用混凝土補平。6.2.7 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗，厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?，振搗以混凝土表面出現泌水現象為宜?；蛘哂?0kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。6.2.8 撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，底處補平，撒一層干拌水泥砂（水泥：砂=1：1

6、），用水平刮框刮平，有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。6.2.9 壓光：6.2.9.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密接合。6.2.9.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。6.2.9.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把底坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；6.2.9.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。6.2.10 養護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養護，每天不少于2次，嚴禁上人，養護期不得少于7d。6.2

7、.11 冬季施工時，環境溫度不應低于5。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經過試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時摻量必須嚴格按照規范規定的控制量和配合比通知單的要求加入。7 質量標準7.1 主控項目7.1.1 水泥、砂和石子應符合要求。7.1.2 水泥混凝土面層強度等級符合設計要求，且不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。7.1.3 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。7.1.4 檢驗方法：同GB502092002。7.2 一般項目7.2.1 澆搗密實、平整、光滑、潔凈，面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7.2.2 面層表面的坡度應

8、符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。7.2.3 水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。7.2.4 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。7.2.5 混凝土墊層表面的允許偏差應符合GB502092002中表的規定。7.2.6 檢驗方法：與GB502092002中的規定相同。8 成品保護8.1 施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動，移位。8.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。8.3 混凝土面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。9 安全環保措施9.1 在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。9.2 運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。9.3 電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。