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1、鋼質工業管道防腐蝕施工工藝標準 1.目的為了規范我公司鋼質工業管道防腐蝕施工，保障施工質量，特制定本工藝標準。2.使用范圍適用于冶金、石油、化工、機械、電力、輕工等行業的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管道的防腐蝕施工。3.參考文件或引用標準:工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-91化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20225-95工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-934.施工準備:4.1熟悉設計要求，審查圖紙，確定管道的防腐蝕施工方法，編制技術交底；進行人員、材料、機具的準備；4.3.2準備必須的勞動保護用品和施工
2、防護。5.操作工藝：5.1管道油漆5.1.1所有鋼管，除鍍鋅鋼管外，在投入安裝前，均應除銹刷防銹漆一遍。5.1.2管道表面，必須徹底除銹和清除焊渣至露出金屬光澤，方可涂漆。涂漆表面應干燥。對每段或每根管，應全部除銹后才可涂漆，禁止一面刷漆一面除銹。多層涂漆必須在頭遍漆干燥后，才能進行下一道刷漆。5.1.3所有明裝管道，應在水壓試驗或氣密性試驗合格后，才能進行刷漆。5.1.4管道支、吊架等不得和管道涂同一顏色，當設計無明確規定時，一律涂黑漆。5.1.5涂漆施工宜在環境溫度為5-40之間時進行。5.1.6涂漆用料應有制造廠家的質量證明文件，過期涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。5.2管道防腐5
3、.2.1埋地敷設的鋼管，其外表必須用瀝青玻璃絲布防腐，確保管道使用年限。5.2.2管道的瀝青防腐施工，應盡量在防腐預制場所進行，管端留出300-400mm，待焊接安裝試壓完畢后再行防腐。防腐層的施工應盡量采用機械，以確保質量。5.2.3凡在預制場防腐完畢的管道，在運至現場安裝時，必須保護好防腐層，如有損壞，應立即修補完善。5.2.4管道瀝青防腐施工必須按設計規定的防腐要求進行。防腐層施工前，管道表面應除銹，并刷兩遍冷底子油，厚度約0.1-0.2mm。5.2.5冷底子油按下列要求配制：將4#或5#瀝青置于隔內，加熱至160-180進行脫水，然后盛出過濾，待其冷卻至70-80時即可和汽油混合。按照
4、瀝青：汽油=1：2.5的重量慢慢倒入汽油容器中，并不斷地攪拌，達到要求為止。嚴禁將汽油倒入溶化的瀝青中5.2.6冷底子油的涂刷應均勻、無空白、無凝塊流痕等缺陷。冷底子油干燥后方可進行防腐施工。5.2.7多層玻璃絲布防腐施工，必須是瀝青飽滿，玻璃絲布以條狀成螺旋式纏裹。圈與圈間應有50-60mm的搭接。最外層的玻璃絲上，還應涂澆一道瀝青。5.2.8瀝青防腐施工宜在環境溫度5-30下進行。5.2.9已防腐完畢并經檢驗合格的管道應妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。6.質量標準6.1設計有規定檢驗標準的,應按設計規定的標準檢驗。6.2管道涂面漆應根據設計要求的顏色涂刷，色環間距和寬度應均勻。當設計無規
5、定時一般按表1、表2執行。表1 管道面漆參考表項次管道名稱涂色分類面漆色環1過熱蒸氣管紅色2飽和蒸氣管紅色黃色3廢汽管紅色綠色4冷凝水管綠色藍色5熱水管綠色黃色6回水管綠色褪色7生產用水管黑色無環白色箭頭8生活用水管綠色9消防用水管橙色10重油管棕色11壓縮空氣管淺藍色12煤氣管黃色13氧氣管深藍色白色14乙炔管深藍色紅色15氫氣管白色紅色16氮氣管棕色表2 色環的寬度參考表（mm）管道外徑（或絕緣層外徑）300備 注色環或色條的寬度5070100管道靠墻柱不能涂環時可以涂條6.3瀝青防腐層質量檢驗： 每隔500m處用小刀在防腐層上切開兩條成45-60夾角的切口，深至管壁，然后由夾角頂點將防腐層扯開，若防腐層不脫離管表面或以小塊脫落，而大部分防腐層仍留在管子表面上，即可認為合格。檢驗防腐層厚度，應每隔100m處用帶刻度的測針沿圓周檢查四點，其厚度負偏差不應大于設計厚度的5%。
鋼質工業管道防腐蝕施工工藝標準
