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1、高壓工業管道預制安裝施工工藝標準 1.目的本標準規定了高壓工業管道預制、安裝的施工準備、操作工藝、質量標準及注意事項，以規范我公司高壓工業管道預制、安裝施工工藝過程，確保工程質量。2.適用范圍本標準適用于高壓工業管道的預制、安裝工程。3.引用標準 GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范 QJ/JA0616-2006 工業（公用）管道射線檢測施工工藝標準 QJ/JA0617-2006 工業（公用）管道超聲波檢測施工工藝標準 QJ/JA0618-2006 工業（公用）管道磁粉探傷施工工藝標準 QJ/JA0619-2006 工
2、業（公用）管道滲透探傷施工工藝標準 QJ/JA0620-2006 工業（公用）管道壓力試驗施工工藝標準QJ/JA0622-2006 工業（公用）管道系統吹洗施工工藝標準4.施工準備4.1按規定進行圖紙會審及設計交底。4.2對管材、焊材、管件、閥門的合格證及材質證明進行檢查。4.3根據不同材質、不同規格，按照國家標準，做好焊接工藝評定。4.4根據焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施焊人員進行施工技術交底。4.5繪制管道單線立體圖，計算出各段尺寸，選擇易于現場調整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標注“封閉”字樣做好管道預制和安裝的準備工作。4.6做好管架、托架、基礎復驗工作。4.7做好臨建搭設及設
3、備機具安裝到位。5.操作工藝5.1碳鋼管打砂除銹 選用手槍式噴砂機，以壓縮空氣為動力，采用干燥的石英砂為沖擊材料，進行打砂除銹，使管道外表面呈現銀白色，再涂上薄薄一層機油待探傷檢驗。5.2管材表面探傷按QJ/JA0618、QJ/JA0619工業（公用）管道磁粉（滲透）探傷施工工藝標準，磁性材料采用磁軛法進行表面探傷。如發現缺陷，采用板銼或磨光機處理，處理后壁厚不小于壁厚所允許的最小值，復探合格為準，否則予以報廢。非磁性材料可采用螢光法進行檢查。5.3管道下料切割根據管道單線圖標注的規格尺寸，并留出安裝口余量長度，進行劃線。管材下料用無齒鋸或車床進行切割。管道切割要做好材質及其它標記的移植工作。
4、5.4管道坡口制備采用管道坡口機或車床進行加工，其坡口型式和尺寸應符合相應工藝評定要求。坡口表面要平整，不得有裂紋、重皮、無刺、凹凸、縮口、鐵屑。5.5管道的組對管道的預制組對，采用自制卡具在鋼制平臺上進行。管道預組裝時，應檢查總體尺寸與局部尺寸。管道預組裝應方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝位置。管道對口的型式按GB50235-97規定執行，點焊要牢固。如有低合金鋼管焊接后需熱處理的管材，在點焊前必須預熱后再時行點焊固定，以防點焊裂紋。管道預制加工后，應做好編號與標志。5.6儀表插座的安裝應在工藝管道預制組對點焊固定后，根據儀表流程圖和單線圖標
5、注的位置，進行畫線、開孔、栽頭、點焊固定焊接。5.7管道預制組對口的焊接預制管道的焊口能轉動的焊口，盡量放在滾動的管架上進行焊接，滾動管架能升、能降，移動方便靈活。焊接時按焊接工藝規程施焊，40以上的焊口，一般應氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，40以下的管道焊接采用氬弧焊。5.8焊縫探傷 管道預制的焊口，根據單線圖注明焊縫號及焊工號，經質檢員檢查確認后由技術人員填寫探傷委托單，交由探傷人員按QJ/JA0616-2006工業（公用）管道射線檢測施工工藝標準進行探傷。5.9管道安裝管道安裝前先將管內清掃干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等為合格。螺紋部分應清洗干凈，并進行外觀檢查，不得有毛刺、鐵
6、屑、砂土及螺紋缺損現象，除有脫脂要求的管道外，螺紋部分應涂抹二硫化鉬。法蘭密封進行著色檢查，必要時進行研磨。 根據單線圖結合管道平面圖確定管道安裝位置，結合現場實際情況選擇吊裝機具，將管道吊裝就位點焊固定。選用熟練焊工，進行固定口焊接。安放密封墊時，不得使用金屬線吊放，軟金屬平墊應準確放入密封座中。在水平管道上安放透鏡或錐形墊時，應將密封墊托至中心位置，及時擰緊螺栓，嚴防墊圈沉降。在擰緊螺栓時，應隨時注意它的位置，防止偏離。5.10管道吹掃試壓管道試壓按QJ/JA0620工業（公用）管道壓力試驗施工工藝標準執行。管道吹掃按QJ/JA0621工業（公用）管道系統吹洗施工工藝標準執行。6.質量標準
7、按GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范、GB50236現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范執行。7.施工注意事項7.1打砂人員不能隨意打開噴槍開關。7.2砂槍工作時應與被打物件保持一定距離防止石子回彈傷人。7.3下料尺寸做好自檢記錄。7.4及時檢查預制的半成品幾何尺寸、管道走向、活動口位置、管道的預留長度、焊縫外觀等。7.5及時檢查管道流向、坡度、設備與管道接口法蘭是否符合要求。7.6管廊上的管線之間距離，能否滿足保溫要求，管線之間平行度如何。7.7及時檢查閥門、儀表件的位置是否正確。7.8及時封閉安裝后待接口的管端。7.9法蘭密封面、高壓管端螺紋應有防銹、防碰撞措施。8.質量記錄表格8.1高壓管加工記錄8.2閥門試驗記錄8.3安全閥調試記錄
高壓工業管道預制安裝施工工藝標準
