5S培訓：手冊內容

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1、一、工廠的第一印象當我們去拜訪工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、舒適、敞亮，那么我們必定會認為這家工廠的有規模、有效益、有水平，經營有道、管理有序，其產品質量有保證，無形中對該廠產生好感，從而產品增強了不少信心。如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么，我們必定會從心底產生厭惡，不想多作逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，下定單的勇氣可能隨之消失。在現實中，不論是為了使客戶產生信心，還是為了凝聚員工對公司的向心力與歸屬感，都必須塑造良好的企業形象。整理整頓工作就是為塑造公司一流形象和激發士氣奠定良好的基礎，增進工作

2、效率的基本方法，也是任何工作中最首要的工作。二、整理整頓與企業的關系1、現在許多企業的現場，仍然可見到下列不良現象：作業場所的物品，未有效整理定位，隨意亂放。人行走道或搬運通道被阻擋，無法通行。加工件或產品直接散落在地面上。工具隨意留置在地上或機臺上。良品與不良品混淆，未予分開置放。員工工作中吸煙、談天且不按作業標準操作。私人物品（特別是茶杯）任意擺放。文件雜亂無章，隨意擺放，沒有識別標簽；辦公室凌亂不堪，顯得象超級市場；2、而以上不良現象，又常會造成下列管理問題與困擾：因置放不當，以致要用時找不到，造成不便與浪費工時。因物品儲存過多，造成資金積壓。因各種廢料，油污等任意丟棄，造成臟亂，影響安

3、全。因人員，設備配置不當，造成不便與浪費工時。因工具未定位擺放，以致使用時找不著或缺件，形成過度請購補件。因缺乏必要之標志，導致生產錯誤。因惡臭之空氣與排水，造成環境污染。各階層人員權責分歧，工作時互相推諉。各種制度、規章雜亂無序，致工作無法突破。以上種種，會導致廠區環境惡劣、作業不便、士氣不振、產量減少、效率低落、質量不佳、進而造成成本增加，意外事件不斷發生，客戶退貨抱怨增多，終至嚴重影響企業聲譽。三、推動5S的理由推動5S是為了：P（生產）、Q（質量）、C（成本）、D（交期）、M（士氣）、S（安全）具佳，全面提升企業的競爭力。1、為了提供一個舒適的工作環境。2、為了提供一個安全的職業場所。

4、3、為了提升全體員工的工作情緒。4、為了提高現場的工作效率。5、為了穩定產品的質量水準。6、為了增加設備的使用壽命。7、為了塑造良好的公司形象。8、為了創造一個能讓客戶滿意的廠房。四、5S的效益項目活動對象實施效益目的整理空 間減少庫存量。有效的利用空間。東西不會遺失。消除資源的浪費。消除多余的架子，櫥柜。消除多余的文件，清除多余的存庫衣服、布匹等提高工作效率整頓時 間減少漏油，漏氣的現象。減少浪費和不必要的作業。工廠安全?？s短加班的時間。創造一目了然的現場。消除“尋找”現象清掃臟 污提升設備的性能。貫徹保養計劃。消除設備的故障。減少生產誤用。提高產品質量水準。提升作業質量清潔異 常美化工作場

5、所環境。根除發生災害原因。遵守政府安全法規。延長使用壽命。增加客戶的信心。創造明朗現場教養人 員減少不注意因素。遵守規定事項。培養良好的人際關系。命令紀律貫徹五、5S關連圖第一個S整理第二個S整頓第三個S清掃第四個S清潔第五個S教養5S是改善的基礎品質管理、設備管理和物料管理， 都必須以5S作為改善的基礎。 組織最重要的是全員改善意識是否強烈，改善速度是否夠快。六、5S活動的實施要點持續改善永續經營*整理 要 符合要需求 不符合需求 管理 不要 作廢 再利用A PC D*整頓 4定（3定） 目視管理 顏色 標準化數字實物*清掃 預防錯誤發生保養、點檢提高品質（日常管理，預防）*清潔上述三項徹底

6、維持與改善 品質與交期*教養養成習慣（習律、道德、心） 性格，習性1、3定是整頓的關鍵整頓就是標準化3個要點和一個KEYWORD一個KEYWORD 3個要點 3定誰都可迅速的知道 在那里定位有什么定品有多少定量拿取歸還整頓為東西放置方法的標準化標準化2、東西放置方法以3定為原則重點：1、在那里定位（場所表示）2、有什么定品（品名表示） 3定 = 看板作戰3、有多少定量（數量表示）3、目視整頓在那里（定位）場所表示地點表示號碼表示看板作戰（目視整頓）有什么（定品）品目表示儲架表示庫存物架表示有多少（定量）數量表示最大量表示最小量表示機械機械設備表示七、5S的應用技巧與工具1、5S的切入方式1.1

7、著手統一意志雖然嘴里同樣說著“整理、整頓、清掃”，但若每個人想法分歧，則無法使工作順利進行。經過充分討論、商議后而確定方針，以謀統一大家的意志。與工廠改善目標相結果必須有改善的方法 請不要忘記“整理、整頓、清掃”的本身不是目的，而是使“無效與浪費消失”的手段。工廠改善的目標首先須明確訂立“全方位生產挑戰”的工廠改善目標。消除火害，使顧客對產品沒有怨言停止溫性的品質不良提高產品的品質消除設備上的毛病消減庫存量、半制品 縮短換線的時間等要達成這目標，必須與基礎“整理、整頓、清掃”相結合。從何著手由撤除不必要的東西，或由地面清掃工作開始。由于這項目容易著手，且大多能在短期間內輕松完成，故適合作為著手

8、的第一步。不知該先撤去不必要的東西或先作地面的清掃時，還是先由撤除不必要的東西這項工作開始吧！設定示范區若無法令工廠各部門一齊開始時，則每部門設定一示范區，以集中精神與力量的方式去進行改善。堅持“動手去做，一定能辦到”的信念，樹立出模范，再慢慢擴大范圍以影響其他對象。辦公處、管理干部階層或最高經營者等要率先示范在辦公處或工作現場的管理干部要特意率先行動。工廠最高負責人的檢視工廠的最高層負責人要以自己的腳、眼、手去正視并確知工場的狀況。下班后的巡視，更可了解靜態（非生產狀況）下的“整理、整頓、清掃”。攝影作戰定點攝影法在同一地點，同一方向進行持續的照相照鏡子明是非對5S不良處用相機照出來，貼在工

9、作單位內作為每天反省的依據。小組活動 即使小組內部也可詳細地劃分責任事項。同時，小組成員間的互助也是很重要。評價盡可能地評價出實行“整理、整頓、清掃”后的結果經由這個評價，以便提高相互間的價值觀評估5S活動之整體效益（成本）時，則可考慮如下在剔除不必要的物品源測量并記錄下準備丟棄之文件的重量，再換算成櫥柜的臺數。計算出個人的文件重疊起來有多高。計算不要的物品可分裝成幾輛卡車。換算成幾噸、幾百萬元的廢料等容易了解的數字。1.2維持與擴大每月重點主題針對重點主題決定具體的“重點實施事項”。重點主題 清掃地面重點實施事項 1、包括內部的任何一個角落都不蔬忽地加清掃。 2、規劃出通道區重點實施事項中，

10、最好有全工廠的統一事項和各部門或每個工作場所的選擇事項之分別。推行組織總而言之，仍按直線組織推行若以委員和其幕撩組織為首時，會讓大家誤認為整理、整頓、清掃都是他們的事。必要時可將計劃、準備等極小部分機能委托幕撩，但實際推行的工作當然是整個直線組織責任。主管的熱忱首先拿起掃把帶動大家清掃親自攀上梁柱清掃，大家便動手將四周可見之處，清理干凈廁所的清掃也由辦公室職員發動起檢討與評價工廠最高負責人的規范 工廠最高負責人仍須率先繼續檢討視查現場。部門間的相互糾察 部門首長或現場小組的代表們組成糾察隊來相互檢點，也是有益處的。但若被糾察而受到指摘，卻仍是勉勉強強敷衍，則完全沒有效果可言。評價 若能隔一段時

11、間做一次評分也是有效果的。評分方法如指摘件數多少、違反規定事件多少次，或以排名次方式皆可。檢討是否達成工廠改善目標，為達成這目標是否已徹底整理、整頓、清掃，以避免入歧途。若未能達到沒有垃圾、沒有銹鐵、縮短換班時間等既訂目標，即使經過整理、整頓、清掃后亦仍須追究到底忽略了什么，為什么無法達到目標，這是很重要的。標準化盡可能在早期就收集表示法、工具準備、結論以訂立工場標準。要轉變成照標準去做的現場查檢。公司交流意見公開交流意見發表的地點雖然可在會議室，但最好能選擇在各現場。設立公布欄、展示角部門間相互點檢的方式也是一個有效的技術交流機會。突破困境指出敗勢互加扭轉復元是極重要的。也須從容易禿敗的地方

12、找出未能完全防患之處。譬如是否距離得太遠作業動作是否反方向運行是否太復雜維持前進的步伐周期性地反復重點主題，譬如六個月循環一次。同一主題反復時，應隨重復次數列舉更高層次的實施事項?？傊?，如一回一回地前進，以提高水準我們就稱之為“向細微處前進”吧！不是要維持現狀，而是要不斷反復“向細微處前進”的工作，但千萬不可從然地在原踏步不前。無論如何“線上能改善的必須由線上來做”是個大前提。2、目視管理（1）目視管理的意義 當進行某項活動時，究竟如何去做、如何確實遵守或水準如何，往往無法以口頭交代清楚，而感到困擾。為解決此一問題，經藉由某些工具的使用，使任何人只要眼睛一瞄，立刻知道“好壞”、“正確與否”，甚

13、至知道其“水準”究竟達到何種程度，進而采取適當行動。此即為目視管理。換言之，其著眼點在于狀態的透明化、實體化、呈現化、定量化。（2）目視管理的特色用眼睛看得見的管理全員參與事實管理重點指向原則防呆措施管制作用警惕功能管理循環PDCA的轉動朝向高水準的工作現場目標邁進強化企業體質（3）目視管理方式目視管理可藉由下列方式的使用來達成： 顏色：即由不同顏色表達不同狀態。燈號：即燈光的閃爍傳迅訊息?？窗澹杭纯窗鍢耸居猛?、使用者、管理者等。標識：即標識符號顯示危險性、故障或保養校正周期等訊息。影畫：即影畫便于工具的取用與歸位。照片：即對不易以文字表達者，以照片作為限度樣本。（4）目視管理的方法紅牌（目視

14、的整理）使用“紅牌作戰”所用的紅牌，貼在生產活動中所不需要的設備上，即以區別需要與不需要，這也是改善的重點?？窗澹恳暤恼恚?“看板作戰”所用的標示物料放置地點與數量的看板，重點在于使任何人都能一眼看出物料之所在。白線標示 為了使機械設備的位置、半制品的堆放、搬運路線人人都能明了，用白油漆在地上劃線標示。紅線標示標示最大庫存量在倉庫料架上或墻上的最高存量用線油漆劃線，以標示半制品最高存量的位置。警示燈 制程發生異常時，亮起燈志向監督人員示警，一般可分為：通知監督人員或修護人員，以及顯示作業的進度的警示燈。生產看板 防止生產過多，遵守“剛好及時”生產體制的道具，可分為接收看板與在制看板。生產管

15、理板 顯示生產線生產狀況的顯示板，填入生產實際稼動狀況停止原因。標準作業單 有效地將人員與機器加以配合，決定作業方法的單據，每一條生產線都要揭示。揭示板 為了警告不良，將不良品揭示示眾，即以防止不良的再發生，達到教育的功能。（5）目視管理的看板 定性式的看板 目標性教育性報導性激勵性警惕性揭示性定量式的看板現場五大任務QCDMS，各項管理數據的掌握Quality維持品質及改善品質Cost降低成本Delivery遵守交貨期限達成生產量Morale創造良好的工作環境與人際關系Safety確保工作安全（6）注意要點目視管理的工具要與重點標準相結合，才能發揮標準的效果，由此可見目視管理的工具必須費心構

16、思、設計。以下要點是確實注意考慮的：須標示想管理的事項要能從這處就看清楚任何人都能使用，且方便使用“好壞”、“正常、異?！钡饶芰⒖谭謺?，任何人都能予以指出、評價任何人都能遵守，而且能立即嬌正要同時使工作場所明朗而清爽3、5S推行的著眼方法（1）蟑螂搜尋法蟑螂性好濕暗的角落，而蟑螂可能存在的地方，正是5S應注意的對象。大體而言，即使是曾經進行5S的工廠，也一定會把一些不要的東西堆放起來，使一些十分重要的資料成為廢物，甚且又要浪費時間去重做。除非有搬運或異動，否則就這么堆放著，經常還會生一些蚊蟲，造成很大的問題。（2）公共廁所消毒法一個公司應該從廁所、垃圾場的清潔開始5S活動。（3）向上巡視法走路

17、抬頭挺胸是精神的表現，但如能抬頭向上看，則會看到哪一些情境呢？（4）向下巡視法既然向上看是很重要的，試試向下看也自然就成為5S的重點之一。（5）稍等一會兒法這是一個拼命趕貨，忙得不得了的工廠，因此老是一邊說稍等一下，一邊也忙碌地度日。（6）尋找舍不得丟棄物品的方法我們由丟棄物就可以明白這是由一個高度成長移向低度成長的時代，我們常因為舊機種設備前已直入歷史的另件，只因有感情或仍是良品（對舊機種而言），而舍不得丟棄，占用空間及管理。（7）注意提醒標志的方法火車上、月臺上不厭其煩的播放注意事項，但真正去注意的人有多少呢？頗令人懷疑。但或許是于法有據。因此對于好像從沒有人會正眼看它一下的提醒標志方式，

18、則應予探討。（8）再注意以前所劃定區域的方法我們一開始劃分的很好??！但是現在實在很難看到劃定的區域在哪。（9）下班后巡視法工作有上班前、上班時及下班后三種面貌。特別是在下班后，連管理的人也不免會疏忽。但要成為一個5S的推動者，就不能在這方面有所疏忽。而應該在下班后，巡視一下這空無一人的工廠。這個情景，才是真正的現實。一旦勞動完畢為了準備明日之需，將手套清洗后掛在零件架上。這跟零件的生銹沒有任何關系嗎？一切只是為了另一個嶄新的明天?。?0）5S的大本營倉庫檢查法無論如何，在任何一個公司，倉庫正是5S進行的大本營。不檢查倉庫是不可能成為優良的5S工廠的，而只要我們對倉庫進行一下臨檢，就會發現5S的

19、進行仍是有缺陷的。八、5S基本概念介紹1、整理1.1基本概念介紹1.1.1定義：在工作場所區分需要與不需要的東西。A、保管需要的東西。B、丟棄不需要的東西。1.1.2對象：主要在清理工作場所不必要物品，讓空間有效利用。1.1.3原則： A、界定基準。 B、全體動員。 C、魄力與決心。1.1.4目的： A、騰出寶貴的空間。 B、防止誤用、誤送。 C、防止變質與積壓資金。 D、創造清爽的工作場所。1.1.5推行方法：A、工作場所全盤點檢。 B、訂定“需要”與“不需要”的基準。 C、不需要物品之處置。 D、需要物品調查使用頻率，決定必要量。整理是一種“分類”的動作：物 品不丟留下丟棄分類保 管處 理

20、？管理辦法 不丟，保管麻煩？ 丟，舍不得？ 到底要選那一邊呢？1.2為何做整理？ 整理可以說是5S的出發點，也是首要之務。 “道路的成長率，永遠比不上汽車的成長率”，這是國內交通日益嚴重的主因，同樣地，在企業里面，“空間的成長率，永遠比不上物品的成長率”，因此，不需要東西必須定期清理掉，以免徒占全員的空間。 曾經，有一家公司職員，為了找一張資料給主管參考，結果從他辦公室的5個抽屜，找到墻邊的4個柜子，花了10分鐘，最后很不好意思地兩手一攤，說“抱歉！一時找不到，下回再找給你”，這就是：沒有整理的結果。 在做“整理”的動作當中，要依著三個原則來做，需要與不需要的基準必須明訂，隨后要求全體同仁依此

21、基準總動員大清理，最后再將清理出來不要的東西做一處置，在處理不要的東西時，身為主管或經營者必須要有魄力與決心，絕對不要“舍不得”，有舍不得的心理，就是影響5S的成效，東西該廢就廢，該丟就丟，否則留下來了，10年之后仍是呆料，還是再花時間去整理的。1.3茲將整理的細部推行方法逐一說明如下：1.3.1作業場所，全盤點檢 點檢出哪些是不需要的東西，多余的庫存，可參考如下舉例： A、工作場所（包括現場干部的辦公室、區域） （1）公抽屜及櫥柜、架子上之書籍、文件、檔案、圖表 （2）公桌面上的物品 （3）試品、樣品 （4）公告欄、看板 （5）墻上標語及海報1.3.2地面（特別注意內部、死角） A、設備、大

22、型工模工裝。 B、臺車、拖叉車。 C、不良的半成品、材料。 D、置放于現場各個角落的良品、不良品、半成品。 E、油桶、油箱、油污。 F、垃圾桶、紙屑、煙蒂。1.3.3室外A、堆置在場外的生銹材料。B、料架、臺車、磽板上之未處理物品。C、廢鐵D、模具、工裝冶具。E、雜草、單車、機車、汽車。1.3.4工模工裝冶具架上 A、不用的工模、冶具。 B、壞的工模、冶具。 C、是否其他非工模、冶具之物品。1.3.5工具架、工具箱 A、鐵錘、螺絲扳手、冶具、工具類。 B、厘卡、游標尺、校表式量規。 C、布、手套、油類等消耗品。 D、工具箱（架）本身，是否堪用。1.3.6零件倉庫 A、原、物料。 B、呆料。 C

23、、廢料。 D、儲存架、柜、箱。 E、塑膠帶、捆包帶、紙箱。 F、標示單、標簽。 G、磅秤、磽板。1.3.7天花板A、配線配管。B、蛛網。C、位、部門壓克力指示牌。D、吊扇、吊燈。1.4定時“需要”與“不需要”的基準 工作場所全面盤點之后，可以盤點之所有現場物品，東西逐一過濾，判明哪些是“需要”，哪些是“不需要”的。 根據上面過濾，訂出整理“需要”與“不需要”的基準表。整理之需要與不需要的分類標準范例需 要不 需 要1、設備、機器或電氣裝置2、附屬設備（工作臺、料架）3、天車、推車、拖車、堆高機4、正常使用中的手工具、冶具5、正常的工作桌、工作椅、板凳6、尚有使用價值的消耗用品7、原物料、半成品

24、、成品8、尚有利用價值的邊料9、磽板、塑膠框、防塵用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的樣品12、使用中的清潔用品13、辦公用品、文具14、美化用的海報、盆景15、推行中的活動海報、看板16、有用的書籍、雜志、報表17、其他（包括私人用品）A、地板上的：紙箱、灰塵、雜物油污不再使用的設備、冶、工、模具不再使用的辦公用品、垃圾桶破磽板、紙箱、抹布、破籃框B、桌子或櫥柜的：破舊的收籍、報紙老舊無用的報表、帳本損耗的工具、涂料C、墻壁上的：蜘蛛網、過期的海報、看板過時的月歷、標語、損壞的時鐘D、吊著的：老舊的指標書、不再使用的吊扇不堪使用的手工具、掛具及指示牌2、整頓2.1基本概念介紹2.1

25、.1定義：將需要的東西加以定位置放，并且保持在每個人需要時能立即取出的狀態。 定位之后，要明確標示用完之后，要物歸原位2.1.2對象：主要在減少工作場所任意浪費的“時間”2.1.3原則： A、分門別料。 B、各就各位。 C、目視管理。2.1.4目的： A、縮短前置作業時間。 B、減少庫存量。 C、防止誤用、誤送。 D、塑造目視管理的工作場所。2.1.5推行方法：A、落實整理工作。B、決定置放場所。C、決定置放方法。D、劃線定位。E、標示。2.2推行方法介紹2.2.1落實整理工作：參考“整理”的重要來進行。2.2.2決定置放場所：A、經整理所留下需要的東西，物品都要定位（決定置放場所位置）。B、

26、依使用頻率，來決定置放場所。C、首先以“黃線”或柵欄等明確區分通過與作業區域。D、考慮搬運活性，切忌隨意置放。E、推高物品要以“安全”為原則。F、盡量避免將物品置放于有灰塵等污穢場所（如模具、工具等）。G、不良品箱要放于明顯處。H、不用之物不放于場區。I、叉車要放低叉了，且于固定位置。J、看板應置放現場。K、看板應放于容易看到的地方，且不妨礙看板現場視線。L、材料應置放于不變質，不變形的場所。M、油、易燃等物質不能放于有火花或爆曬的場所。N、危險物、有機物等應在特定場所保管。O、紙箱不要置放于著地場所。2.2.3決定置放方法：A、置放方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子及掛式等方式。B、放置地上，必

27、須有貼板，盡查可能安排物品的先進先出。C、放置時，要吻合形狀、體積大小。D、盡量利用架子，往立體發展，提高收容率。E、同類物品集中置放。F、長條物品采橫放，或束緊安全立放。G、危險場所應有復蓋，柵欄等設備。H、物品、商品放置時，應計算層次，同統一產品高低一致。2.3個人辦公區的整頓2.3.1工作空間：A、有隔屏：則在隔屏正面標示部門、姓名。B、無隔屏：則在辦公桌上以壓克力標示部門、姓名。C、周邊設備或物品定位標示，如打字機、電腦桌、垃圾桶、椅子等。2.3.2辦公桌：A、桌面一定要置放物品時，得全辦公室各桌面統一化，且加定位，如“電話在右上角”，“公文架在左上角”等。B、各抽屜應分別置物，最好全

28、辦公室各桌面統一規定，且在外面加標示，如“文件用品”，“廠商名片”等。C、時間離位或下班時，桌面物品歸位定位、抽屜上鎖，逐一確認后，再離開。2.3.3其他：一次只處理一個案件，與正處案件無關之物品或檔案不應擺于桌上。范例推PUSH拉PULL白 板 筆保管人：負責人：板 擦2.4檔案文件的整理 檔案名稱要使用標準名稱，如用“質量管制”取代“品質控制”2.4.1檔案文件分類編號A、清查所有相關檔案文件明顯，加以整理分類。B、分類時依相類似者做大中小細等分類。C、依大小細分類加以編號越簡單越好。2.4.2利用技巧，使檔案易取出易放定位，如用線條或編號等。2.4.3檔案標示的運用A、封底頁別文件名稱索

29、引總表。B、文具內頁大區分引出紙或色紙之用，以便于索引檢出。2.4.4檔案文件表格標準化 如：A4、A3、B4等。2.4.5延長檔案之使用期間A、檔案上下方加貼膠帶補強。B、文件打孔入檔時，加貼打孔補強圈。2.4.6定期整理檔案文件，廢棄不用之檔案文件。2.4.7單一或少數不同物品避免集中置放，就個別分開定位。2.4.8架子、柜子內部要明顯易見。2.4.9廢邊料應依材質別設定容器。2.4.10清掃器具應集中放置。2.4.11物品之置放場所，或特殊設置之置放道具，要便于取放。2.4.12必要時，設定物品“負責管理者”及“每日點檢表”。2.4.13茶水間、洗手間、物品定位，設“責任者”及“點檢表”

30、每日點檢。2.4.14公告欄A、定期更新資料。B、經管理單位核準蓋章，始可張貼。2.4.15會議室、培訓中心A、實施細部定位，如桌、椅、電話、煙灰缸、投影機、板擦等等。B、設定責任者，每日以查檢表逐一點檢。C、查檢表要用透明膠套，貼在門口責任者旁。2.4.16其他A、各出入大門，加貼推、拉標示。B、照明適當，不可過于昏暗。2.5現場作業標準的整頓2.5.1現場使用A、作業標準不是做好看的，必須使用才有效果。B、要掛在作業場所最明顯易看到的位置，如機臺旁。C、勿掛在太高或太低位置，高度要適當。D、為防止臟污，可使用塑膠套套住。E、所掛標準書要與正在加工之產品或作業配合，勿牛頭不對馬嘴。F、收回暫

31、存之作業標準，要依檔案管理原則保存。3、清掃3.1基本概念介紹3.1.1定義：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。A、勤于擦拭機器設備。 B、勤于維護工作場所。3.1.2對象：主要在消除工作場所各處所發生的“臟污”。3.1.3原則：A、勤掃臟亂。B、消除臟源。C、落實點檢。3.2推行方法介紹3.2.1落實整理工作A、清掃也是承接整理之后一個動作B、如果工作現場的物品只有分類和定位，擺放很整齊，但是地上充滿油污和臟亂等等，那么現場仍然會有問題，因此必須透過清掃，才能將臟源根除。C、清掃的工作，在消極方面，是將整理所區分下來不需要的東西加以舍棄、排除；而積極層面，則是

32、透過用心與細膩的清拭動作中，發現異常的存在，進而加以清除和改善，以達到減少公傷，保證質量和提高作業率的目的。3.2.2執行例行掃除，清理污穢A、規定例行掃除的時間與時段，如下：每日5分鐘5S每周30分鐘5S每月60分鐘5S每季2小時5S每年5小是5SB、全員保持著掃把、拖把等依規定徹底地清掃主管或干部要親自參與清掃，以身作責在清掃中發現不方便的地方，要加以改善，如下：地面凹凸不平地板脫落墻壁、天花板剝落或脫落機器設備擦拭不到的地方死角C、要清掃到很細微的地方，不要只做表面功夫洗凈地面的油污清除機械深處的切削鐵屑和廢料天花板及其轉角處之清理配管的上部之擦拭日光燈、燈罩或內壁之擦拭擦拭架子、工作臺

33、之上、下部位擦拭各種工具、儀器、模具、容器等之內外部位窗戶或門下部的護板桌子或設備的底部廁所與茶水間之地板與壁面等D、清掃用品用完后要清干凈且歸定位E、不能使用的清掃工具也要加以清除3.2.3調查臟污的來源，徹底根除A、確認臟污與灰塵對生產質量之影響，如下：在生產作業過程中，消除對軸承運轉質量不良因素在量測作業上，造成數值偏差B、調查臟污的源頭一般臟污的來源，如范例：對臟污的類別、型態、對象要加以明確化，如下列范例：進一步調查發生部位、發生量、影響程度等根據實際調查后，再著手整理研擬對策3.2.4灰塵、臟污的源頭范例NO產 生 部 位現 象1機械設備漏油、漏氣、鐵屑2水槽或管路漏水、漏氣3設備

34、附屬之蓋子圍籬噴霧、粉塵、切屑飛散4加工作業區加工物（如華司）之掉落5叉車、手推車帶入泥巴或灰塵；排出廢氣6人員鞋子帶進泥巴、灰塵3.2.5臟污之類別、型態明確化范例油漏現象臟污類別經由間隙或孔穴飛散裝滿容器而溢出吹出附著于人車、箱、料等而被帶出當補料、加、回收掃除時流出來沿著某些導引物面傳流出來從輸送帶或箱子等落了下來水蒸汽油空氣、瓦斯切屑、毛邊砂粉塵顆粒物油霧材料、配件 A、檢討對策方案：根除臟污之對策，有下列兩種可行構想： 杜絕式收集式 其中杜絕式對策是屬源流管理，需朝技術層面去著想，如改善設備、修理破損等，而收集式是屬退而求其次之方式，在無法杜絕粉塵臟污之發生而采用讓你出來后再克你之做

35、法，其重點在考慮較合適而有效率之收集方法。 B、不斷地進行改良活動，如： 設法除去設備之油標，油盆設計免用油路的設備改善管路或油槽配線、配管之重整等3.2.6廢棄物置放區之規劃、定位 A、室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱 B、販賣機可置放空罐投入桶、且加標示C、各加工現場較角落之地點可置放廢料桶或廢料臺車D、以上各廢棄物、垃圾置放之規劃，應配合環保措施，區分可燃或不可燃之方式設定E、個人或公用場所之煙灰缸、煙灰筒，也要加以定位劃線F、垃圾場之置放要分區、分類、分物且加標示3.2.7根除臟污的對策范例對策構想對策方式改良著眼點1、杜絕法1.1制程研究：設法使制程加工不產生毛邊、油污或粉

36、塵1.2設備修理：所有設備組合機件松弛或破損之修理1.3泄漏防止：采用封套式、密閉式1.4飛散防止：改良門、蓋之外形，加強密閉性1.5落下防止：改良搬運方法、注入方式、容器之型式1.制程法2.不用法3.不生法4.停止法5.更新法6.修理法2、收集法2.1搜集系統之不良：改善各種臟污搜集之流槽、盤子、容器之形狀、大小2.2集污方式評估：評估集污能力評估集污管道吸口評估集污整體結構系統2.3清洗方式研究： 搜集之后清洗與處理1.吸法2.吹法3.減少法4.收集法5.清洗法3.2.8廢棄物（不需要物品）A、實施再分類B、實施環保資源回作業回收不要的物品時，分類是一個很好的方法可燃垃圾紙箱、報紙空罐欣人

37、罐鋁空瓶不可燃之塑膠瓶不良品廢料呆滯料設備指定處理方式報廢移用報廢變賣燒毀賣給業者賣給業者3.2.9建立清掃基準，共同遵守 A、設定組別或個人清掃責任區域劃分圖公告說明 B、責任區域之劃分要定時輪流更換 C、建立清掃基準供清掃人員遵行，內容如下： 場所清掃方法、重點判定標準過期、使用時間清掃時機、責任者使用清掃工具、用品D、上級定期實施診斷及檢查3.3檔案文件的清掃3.3.1認清檔案泛濫所造成之困擾A、再多的檔案夾也不夠用B、增加翻閱的時間C、占用空間、制造垃圾3.3.2根據調查，在辦公室一天當中所發生的文件，有下列結果：A、以廢棄者35%B、必須保存約一個月者C、必須保存半年者15%D、必須

38、保存約一年以上者15%E、其他20%可見，一天當中，吾人制造了過多的檔案文件3.3.3實施全公司檔案文件管制規定A、重新過濾現行使用檔案文件，并予以合理化B、定檔案文件之流程與發行量、單位C、減少不必要之列印與影印D、規定各檔案文件之保存期限與銷毀方式E、停止制造上級從不過目或審核蓋章的表單文件3.3.4定期整理個人及公共檔案文件A、留下經常使用與絕對必要之資料B、留下機密資料或公司標準書檔案文件C、留下必須移交之資料D、廢棄過時與沒有必要的資料3.3.5丟棄不用之檔案文件 A、建立文件清掃基準 如下列表中范例 B、廢棄文件、表單背面再利用，再影?。ㄔ偈栈兀?C、有關機密文件要予以銷毀3.3.

39、6文件檔案清掃基準范例對象清掃方法清掃判定標準過期時機責任者檔案文件1、列為機密文件予以銷毀2、一般文件整理后背面再利用3、無法再利用者，集廢料倉庫變賣使資源再回收1、過時表單、傳票2、過時無用之報告書、檢驗表3、無用之名片4、謄寫完畢的原稿5、備忘錄、失效的文件6、修正完畢的原稿7、作為參考的報告、通知書等8、因回答等結案的文書9、賀年卡、邀請函、招待卡等10、報紙、雜志、目錄11、使用完畢的申請書12、會議召開的通知、資料、記錄等影印本13、與各單位業務無關之文件14、改變程序的手冊15、破舊的檔案16、過時泛黃且無價值之傳真每月 月 底正 最確 后時 一間 周自 最行 后訂 一定 天之各

40、保管人4、清潔4.1基本概念介紹4.1.1定義：維護清掃過后的場所區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈衛生。A、現場時刻保持美觀狀態B、維持前3S的效果（整理、整頓、清掃）4.1.2對象：主要在透過整潔美化的廠區與環境，顯現異常4.1.3原則：A、提高產品質量B、塑造潔凈的工作場所C、提升公司形象4.1.4推行方法A、落實前3S的工作B、設法養成整潔的習慣C、建立視覺化的管制方式D、設定責任者制度，加強執行E、配合每日清掃做設備清潔點檢F、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛4.2推行方法介紹4.2.1整理、整頓、清掃是動作，而清潔則是結果。即在現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現之狀態，便是清潔

41、。4.2.2清潔之狀態，在消極方面是清凈整潔，而積極方面則是美化正常，也就是除了要維持前3S的效果之外，更要透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使異?，F象能無所遁形而立刻加以消除讓工作現場一直保持在正常之狀態。4.2.3一個時刻清掃的廠房與設施，除了可使員工感覺干凈衛生，充滿干勁之外，更可以藉此提高產品質量、公司形象，因此，企業的經營者和管理者們都應該特別予以重視。4.2.4茲將清潔之細部推行方法，逐項說明如下：A、落實前3S工作徹底執行前3S之各種動作如果前3S實施半途中止，則原先設定之劃線，標示與廢棄物之盛桶等，勢必成為新的污染而造成困擾主管要身先士卒，主動參與多加利用文宣活動，維持新鮮

42、之活動氣氛B、設法養成整潔的習慣沒有整潔的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭3S意識之維持，有助于整潔之養成C、建立視覺的管制方式藉整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化之現場，而達到目視管理之要求如一個被定為置放半成品的地方，放了不良品或是一個被定為置放垃圾桶的地方，而放了洗手精都可視為異常，而加以處理除了地、物之目視管理之外，對于設備、設施則要加強目視管理之效果以避免產生異常，其做法如下：a.傳動或運轉方面，如馬達、皮帶、鏈條等，運轉方向標示b.螺絲、螺帽松開的顯示c.閥、閘等開、閉程度的顯示D、建立責任者制度，加強執行參考清掃責任責設定方式責任者（負責的人

43、）必須以較厚卡片及較粗字體標示，且張貼或懸掛于責任區最明顯易見的地方E、配合每日清掃做設備清潔點檢建立設備清潔點檢基準表將點檢基準表直接懸掛于責任者旁邊，且用膠套保護，避免骯污作業人員或責任者，務必認真執行，逐一點檢工作，不隨便、不造假主管必須不定期做復查簽核，以表重視F、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛有不對的地方，一定要溝通、糾正5、教養5.1基本概念介紹5.1.1定義：透過進行上述4S活動，讓每一位同仁養成良好習慣，并且遵守規定、規則5.1.2對象：主要在透過持續不斷的4S活動，提升人的品質水準5.1.3原則：A、明辨是非B、遵守規范（紀律）C、自主管理5.1.4目的：A、養成良好習慣B、塑造

44、守紀律的工作場所5.1.5推行方法A、落實持續推動前4S活動B、建立共同遵守的規則或約束C、將各種規則或約束目視化5.2推行方法介紹5.2.1教養，是5S的重心 因此，教養不但是5S之最終結果，更是企業經營者或各級主管所期盼的終極目的。因為如果企業里的每一位同仁都有良好的教養，并且都能遵守規定，那么，身為經營者或管理者一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律必定維持，而推動各項管理活動，也必會落實執行，成效非凡。5.2.2落實持續推動前4S活動 4S是基本動作，也是手段，主要藉此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的教養5.2.3建立共同遵守的規則或約束A、除非是公司政策性的決定

45、否則一般性的規則與約束盡量采取員工參與協商方式來設定其內容B、共同遵守的規則或約束，概略如下：各類管理規定，如出勤管理辦法，請假規則等各項現場作業標準或要點制程質量管制要點或檢查重點安全衛生規定工作點檢規定5.2.4將各種規定或約束目視化A、目視化之目的，在于讓這些規則或約定用眼睛一看就能了解而不必再傷腦筋去判讀B、規則或約束目視化之作法如下：訂定5S手冊（配合漫畫方式表達）制成圖表作成標語，看板C、目視化場所及地點應選定明顯且容易被看得到的地方D、一旦活動結否或規則、約定有所變更時，原先之各種目視化措施，如標語、看板、要注意收回或更新九、推動5S三階段推行5S三階段步驟SETEP1首先把工廠

46、清理干凈SETEP25S的習慣化（有效果的5S）SETEP3成為一流的5S工廠（預防的5S）事前準備把現況拍成照片為整潔的工廠來照象吧對5S已習慣化的工廠評以分數步驟1首先丟棄不要的東西（整理）規定數量（整理）做到不產生不要品的整理（預防整理）1.身旁有無不要的東西2.實行紅牌子作戰-目視的整理(1)何謂紅牌子作戰(2)紅牌子粘貼的對象(3)紅牌基準的決定(4)紅牌子的制作方法(5)粘貼紅牌子(6)紅牌子的對應與評價1.進行數量的紅牌子作戰2.紅牌巡邏隊的巡查3.不需要的數量也貼上紅牌子(1)采購品量的規定(2)外包品量的規定(3)生產線旁量的規定(4)機械設備旁量的規定1.為何產生不要品呢?

47、2.改變有關整理的想法從事后整理改為預防整理3.建立不產生不要品的作法(1)不產生不要品整體的作法(2)生產計劃并非丸子計劃平準化生產(3)訂購是否為大概要用吧的大概訂購(4)交貨是否為匯總交貨的驟然交貨(5)設備布置是否為相同機械集合在一起的小組布置(6)作業是否為依不透明計劃執行的含糊作業(7)制造方法是否為批生產的匯總制造(8)生產計劃是否為每月1次的任意排放匯流式的計劃步驟2其次決定物品的放置場(整頓)使容易使用、易歸位(整頓)不會亂的整頓(預防整頓)1.整頓前先掃除2.決定工廠的在地號3.現場油漆作戰(1)地板的油漆作戰1.使用便利的斜線2.將所有物品的外形留下(形跡整頓)(1)冶工

48、具的形跡整頓1.為何會亂呢?2.改變有關整頓的想法將事后整頓改為預防整頓3.庫存場所的預防整頓推行5S三階段步驟SETEP1首先把工廠清理干凈SETEP25S的習慣化（有效果的5S）SETEP3成為一流的5S工廠（預防的5S）步驟2(2)畫線4.畫線由區域線開始(區域線、出入口線、門開關線、通行線、放置場線)5.實行看板作戰目視的整頓(1)從現場的看板作戰開始作起(2)細微的東西也要再看板作戰6.3定(定位、定品、定量)是整頓的關鍵，整頓就是標準化，東西的放置方法從3定原則，在制品放置也附上看板7.冶工具由關閉式到開放式8.冶工具的組織化(機能別整頓)(2)煙灰缸、灰火器等的形跡整頓3.將所有

49、的物品涂上顏色(色別整頓)(1)材料放置場的色別整頓(2)油的色別整頓(3)冶工具的色別整頓(4)模具的色別整頓4.光只是設備布置并非就是生產線化(1)從小組別放置場到制品別放置場(2)生產線旁也加以編組(3)序列供應為混流生產的關鍵點(4)工具按機械別放置(5)工具亦需生產線化擺置(1)為何放置場所會變亂泥?(2)只能放在那里的作法(3)養成不弄亂的好教養(4)此零件當真有必要嗎?4.冶工具的預防整頓(1)為何冶工具會零亂呢(2)容易歸位的工夫(3)拋開需歸位的意識(4)拋開使用意識-冶工具的共通化-冶工具的人替化-手段的代替化步驟3將日常清掃成為順序化(清掃)使清掃點檢成為習慣化(清掃)不

50、會弄亂的清掃(預防清掃)1.清掃的步驟2.決定清掃的對象(東西放置場、設備關系、空間)3.決定清掃擔當（清掃擔當分配圖、清掃日程表）4.決定清掃方法(5分鐘清掃、清掃順序、清掃對象和清掃用具)5.準備清掃用具6.實施清掃1.清掃時將點檢業務納入2.實踐清掃點檢3.決定清掃點檢的對象4.決定清掃點檢擔當者5.決定清掃點檢的方法(1)現象面的點檢點(2)機構面的點檢點(3)制作清掃點檢檢查表6.實施清掃點檢1.為何會臟亂呢2.改變有關清掃的想法3.污贓有擴散的習性4.此污臟由何處產生呢發臭的東西就加上蓋子吧(1)斷絕污臟的根源(2)地板上的削屑由何處產生的呢(3)地板的油污由污由何處產生的呢(4)

51、地板的砂油由何處產生的呢(5)垃圾、塵土無法進入及產生的系統作法推行5S三階段步驟SETEP1首先把工廠清理干凈SETEP25S的習慣化（有效果的5S）SETEP3成為一流的5S工廠（預防的5S）步驟4維持清爽的現場（清潔）使整潔的職場成為習慣化（清潔）保持持續的清潔1.每天都清爽的現場2.首先檢查有無不要的東西(不要物檢查點、報廢品填放一覽表)3.查檢東西的放置方法(整頓)(1)東西放置法查檢的重點(2)填寫整頓目視表4.無灰塵、垃圾的查檢（清掃）(1)掃除查檢(2)填寫清掃查檢表1.不要的物品是否有丟棄的基準2.物品稍有零亂是否立即加以復原3.一有臟亂是否馬上將其弄整潔4.檢討一下3S的程

52、度1.整潔即為總合力2.是否有不產生不要物的系統作法3.是否有物品不會亂的系統作法4.是否有不會臟亂的系統作法5.對持續清潔的維護加以查檢步驟5建立一個能用眼睛看得見的工作現場(教養)使全公司均具有教養(教養)將責備成為系統化1.教養培育的第1步，眼睛看得見的工作現場2.舉辦5S攝影展3.5S標語的募集4.SETEP1雷達圖1.成為會罵人的主管(1)建立教養的第一步從罵人開始(2)將感情轉變成愛心加以責罵吧(3)當場加以責罵2.當一個挨罵高手的主管吧(1)被罵時如何對應(2)以主管的身教來培育現場3.SETEP2雷達圖1.比起責備能規定化，而比起規定化，更應作好系統化2.不良的疏忽-責備-愚巧化3.安全的疏忽-責備-規定化-安全愚巧化4.全公司教養的定著化（5S月、5S視查、5S競賽、5S新聞）最后工廠是否煥然一新5S是否已成為習慣化你的工廠是否成為5S-流工廠1.比以前清潔的工廠2.從SETEP1到SETEP2水準提升1.終于5S在工廠里定著2.以成為5S的一流工廠為目標十、結論1、5S是企業與員工生存發展的基石2、5S是有計劃，有目標的永續活動3、5S是淺顯的守則，良好的，自然的習慣4、5S既已行動，必須全員在做，一致行動5、5S有賴于活用手法，反復實施，持續進行四十三