煉油廠含油污水處理工程設計方案

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1、煉油廠含油污水處理工程設計方案宋紅偉某煉油廠含油污水處理采用的為“老三套”的處理工藝，即隔油、氣浮、表面曝氣，出水 達標后外排。近年工廠生產規模擴大，裝置排出的污水量已超出設計能力?？紤]到煉油加工 能力還要擴大，污水量還將有明顯的提高，并考慮節能減排，2007年新建1座污水處理場， 于2008年5月投入運行。該工程采用除油、生化和膜分離的方法處理含油污水.出水達到廠內回用水的指標。經 1年多的運行。運行穩定，出水各項指標均優于設計值。1工程概況本工程污水主要來源于全廠所有生產裝置及附屬裝置的含油污含堿污水、初期含油雨水 和廠前區的生活污水。根據工廠污水的各月統計報表，水質指標COD的質量濃度最

2、高為433 mg/L,最低為269 mg / L。水質指標COD、氨氮、礦物油等均低于其它同類煉廠。該污水處理場設計規模350 m3/ho污水處理場主要設計進、出水指標見表I。表1主要進、出水水質指標pH值PCCOD)/ (mg1 )扒鼠轍)/(mg-L1)進水98001002060510頊日希魚捧發酣”(njg-V1)20502000.10,510污水經處理后回用于廠內循環冷卻系統補充水、脫鹽水原水等，水質滿足污水再生利 用工程設計規范(GB 50335-2002)中關于循環冷卻系統補充水規定。2處理工藝工藝流程如圖1所示。nmi r-r inrr -i* -%訂圖1含油污水處理工藝流程廠區

3、含油污水首先由污水泵提升進入調節罐，在罐內進行水質、水量的調節。調節罐內 設置浮動環流收油器，初步去除污水中的浮油。調節罐內的水由水泵均勻送入溶氣氣浮設備， 以有效地去除水中的浮油、乳化油，保證后續生化處理和膜分離處理效果。污水經氣浮處理 后依次進入水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧和膜分離的生化處理構筑物，合格水 進入回用水池，經二氧化氯消毒后送工廠回用水系統。系統內散發惡臭廢氣的位置采取密閉 措施將廢氣收集至除臭裝置處理，確保排放到大氣中氣體污染物如硫化氫、氨氣和有機類等 致臭物質滿足排放要求。根據處理水質要求，污泥可回流至不同生物段，從而提高COD、總氮及氨氮的去除效 果。一級生化處

4、理后的污泥回流比為40%80%,二級生化處理后的混合液回流比為 100% 200%。3設計特點3. 1預處理目前國內煉油污水預處理一般采用調節、隔油、兩級氣浮的工藝，其中兩級氣浮的一級 氣浮多為渦凹氣浮，二級氣浮為傳統的溶氣氣浮。使用過程中渦凹氣浮處理效率較溶氣氣浮 低要求傳統的二級溶氣氣浮的除油效率更高特別是在有沖擊負荷的情況下。本程在調 節罐內設置浮動環流收油器，用來加強除油效果。調節罐出水直接進入斜板溶氣氣浮，可以 使出水油的質量濃度控制在IOmg/L以下。斜板溶氣氣浮設備與傳統溶氣氣浮相比，主要 特點如下：(1) 內置斜板提高分離效率。(2) 管式混合，節省加藥量，并使藥劑的反應效果最

5、佳。(3) 溶氣壓力可以達到0. 6 MPa.溶氣量大，加強了氣浮挾污能力，可以處理含油量大、 懸浮物濃度高的污水。(4) 采用專利設計的溶氣釋放裝置，具有抗堵塞、分散氣泡好等特點。(5) 采用飽和容器導管技術，結構緊湊，占地面積小。3. 2生化和膜分離處理系統目前國內含油污水生化處理與后續處理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的 處理工藝。本工程采用水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧、膜分離的組合生化處理 工藝。其中一級好氧采用完全混合式活性污泥法，二級好氧采用延時曝氣法。該工藝主要特 點如下：(1) 多種生化組合。首段采用水解酸化工藝.可以有效地改善煉油污水的可生化性.提高 后續

6、好氧處理的效率；一級生化處理采用完全混合的活性污泥工藝.可以有效地提高系統的 抗沖擊負荷能力和氧的利用率，對污水中的一些有毒有害物質可以提前降解，緩解其對后續 生化處理的沖擊；二級生化采用推流式活性污泥法延時曝氣工藝，可以有效地提高污水的生 物去除效率，降解水中的氨氮，改善出水水質。同時作為一級生化的污泥儲存區，一旦一級 生化受到沖擊，可以非常方便地將二級的生化污泥調到前段，使一級生化可以很快得到恢復。(2) 根據處理水質要求，污泥可回流至不同生物段，從而提高COD、總氮及氨氮的去除 效果。(3) 采用獨立的膜區設計，可以直接得到清澈的出水。3. 3除臭裝置采用催化氧化法處理污水各處理構筑物、

7、設備產生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優 占.八、(1) 全周期穩定運行且除臭效率高。(2) 適應于脫除各種氣體污染物。(3) 對氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩定的脫除效果， 可適應煉油廠臨時停車、污水處理場公用工程系統的故障、原油性質變化、間歇性排放氣體 等導致的氣體污染物濃度和組成的變化。4主要處理設備和構筑物4. 1調節罐調節罐設2個，采用鋼制立式固定頂罐，在罐內設置浮動環流收油器，以加強除油效果。 調節罐的有效容積4 000 m3。停留時間22 h。直徑17 m。4. 2氣浮設備斜板溶氣氣浮設備為成套設備，包括氣浮裝置本體、溶氣水泵、溶氣罐、刮渣機和刮泥

8、機及控制柜等，共設2套.單套處理水量175 m3/ho4. 3水解酸化池水解酸化池為鋼筋混凝土半地下式結構，共2座，每座2個廊道，單池有效容積1 622 m，停留時問9. 26 h,池內設潛水攪拌器8臺。4. 4 一級好氧池一級好氧池采用鋼筋混凝土半地下式結構，共2座，單池有效容積1 650 m3,停留時間 9. 43 h,曝氣量 110 m3 / min。4. 5中間沉淀池中間沉淀池采用半地下式鋼筋混凝土結構的平流沉淀池，共2座，表面負荷1. 0 m3 / (mh),有效水深3. 5 m,沉淀時間3. 5 h。4. 6二級好氧池二級好氧池為鋼筋混凝土半地下式結構.共2座，單池有效容積2 88

9、3 m3,停留時間16. 47 h,曝氣量 90 m3/min。4. 7膜池膜池采用鋼筋混凝土半地下式結構，有效容積1 500m，池內設膜組單元，共6組。單 組流量58m3/h。膜池內也設有曝氣裝置，曝氣量70m3 / min。為了保證膜系統具有良好的出水通量。能持續、穩定地出水，系統中設有水反洗、化學 反洗及化學清洗系統。4. 8除臭裝置本工程污染氣體主要為微量烯烴、苯、甲苯、揮發酚、氨氣、硫化物、惡臭等物質。設 計采用離心引風機將污染氣體引到尾氣凈化處理裝置進行集中處理。除臭裝置的設計處理能 力為30 000 m3 / h。除臭裝置采用催化氧化法對臭氣進行處理，首先利用能夠吸收發臭物 的氫

10、氧化鈉和次氯酸鈉的混合水溶液完成氣體脫臭處理.然后將該溶液通過反應器氧化發臭 物。臭氣經處理后，在廠界滿足惡臭污染物排放標準(GB 1455493)中的二級標準。5運行效果分析系統經過1年多的運行.運行穩定，出水指標良好。2009年8月、9月平均處理水量 約255 m3/h，監測平均數據見表2。表2運行水質監測平均數據pH直mg L 4)曲油)八Ccng-L13S7J1S437IS.23岀jjc7.4726.751.8592,591.189,9成沁注慣丿(叫rD(噸NTU進水27.11QilW?2-72去睨帶徳92.RW86結論(1) 采用調節罐內設浮動環流收油器，再進行斜板溶氣氣浮。除油效果較好，可以保證后 續生化處理和膜池的安全穩定運行。(2) 采用水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧、膜分離的組合生化處理工藝，處理 效果穩定，具有較強的抗沖擊負荷能力。出水指標優于回用水標準要求。參考文獻：1馮景曉，朱元臣，邢希運，等.BAF工藝在煉油污水處理工程中的應用J.工業用 水與廢水,2004, 35(6)： 7072.