《JIT生產作業計劃》PPT課件

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1、 第八章 生產作業計劃一、編制生產作業計劃的內容和作用 （一）編制內容 1。制定或修改期量標準 期量標準是指為了合理的組織企業生產活動，在生產產品或零件的數量和期限方面所規定的標準數據。2。編制生產作業計劃 3。進行設備和生產面積的核算和平衡 4。生產現場管理 （1）生產作業準備和服務 （2）生產現場的布置 （3）日常生產派工 （4）生產任務的臨時調整 （5）鼓勵職工的勞動熱情 5。生產控制 （二）生產作業計劃的作用 1。是建立企業正常生產秩序和管理秩序，提高經濟效益的一項重要手段。（1）工人心中有數，干部的日常管理有了秩序；（2）保證了各部門和車間之間的銜接配合；（3）及時檢查和解決生產中遇

2、到的問題，保證了生產任務的完成。2。生產作業計劃起著具體落實生產計劃的作用。（1）空間上 （2）時間上 （3）計劃單位上細分生產任務 3。平衡試算更細致，有利于充分的利用生產能力。4。是企業計劃管理的重要環節，確保了企業年度經營計劃的順利實現。5。是規定全體職工奮斗目標，調動職工積極性的重要手段。6。有利于實現均衡生產。第八章 生產作業計劃二、期量標準的制定 （一）期量標準的種類 1。品種單一的大量生產：節拍、批量、節奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等；2。穩定的成批生產：批量、產品的投入與出產間隔期和提前期、生產周期、在制品占用量定額等；3。單件小批生產：生產周期、提前期等。第八章

3、生產作業計劃二、幾個重要的期量標準的制定 （一）批量和生產間隔期 1。概念 （1）批量：相同產品或零件一次投入或出產的數量。（2）生產間隔期：相鄰兩批相同產品或零件投入或出產的時間間隔。（3）二者關系：批量=生產間隔期 平均每日產量 2。確定 按照一定的生產間隔期和批量組織生產就是成批生產的節奏性，因此，正確確定生產間隔期和批量對于加強成批輪番生產的成套性和組織有節奏的均衡生產關系很大。第八章 生產作業計劃 （1）以量定期法（經濟批量法）最小批量法和經濟批量法 經濟批量法是一種根據費用來確定合理批量的方法。設備調整費用（Ca）庫存保管費用（Cb）年度設備調整費用 Ca=A (N/Q)A 每次設

4、備調整費用 N 年產量 Q 批量 年庫存保管費用 Cb=(Q/2)C C 每件產品的年平均保管費用 總費用 Y=Ca+Cb=A(N/Q)+(Q/2)C 經濟批量 Q經=2NA/C 第八章 生產作業計劃批量費用 批量調整 a.批量應與月產量倍比關系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產量 b.使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關系 c.批量大小應與生產面積或設備容積相適應 d.一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，機加工批量應大于裝配批量。（2）以期定量法 統一規定為數不多的互為倍數的標準的生產間隔期（見下表）根據零件的價值、體積、工藝復雜度、生產周期等情況進行分類；根據生產間隔期和生產

5、任務確定批量 （3）兩者的結合 第八章 生產作業計劃 第八章 生產作業計劃批類生產間隔期（天）批量（月產量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次標 準 生 產 間 隔 期 表 （二）生產周期 1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。第八章 生產作業計劃鑄鍛毛坯生產周期保險期毛 坯 周 期機械加工生產周期部件裝配生產周期總裝、油漆、包裝生產周期保險期保險期保險期加 工 周 期部 裝 周 期總 裝 周 期產 品 生 產 周 期 機械產品生產周期示意圖 2。確定

6、（1）零件工序生產周期 Top =（nt0/T效SK t）+T準 n 批量 t0 工序單件工時定額 T效 日有效工作時間 K t 工時定額完成系數 T準 工序準備結束時間 （2）零件工藝階段的生產周期 To =Topi+(m1)td 平行系數 td 平均每道工序的間隔時間 m 工序數目 （3）產品的生產周期 網絡圖的關鍵路線的長度 第八章 生產作業計劃 （三）生產提前期 1。定義：指產品在各生產環節出產或投入的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產提前期兩種。2。制定：（1）前后車間生產批量相等的情況 第八章 生產作業計劃裝配投入提前期機加工出產提前期機加工投入提前期毛坯出產

7、提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期 某車間的投入提前期=該車間的出產提前期+該車間的生產周期 某車間的出產提前期=后車間的投入提前期+保險期 （2）前后車間批量不相等的情況 第八章 生產作業計劃車 間批 量生產周期間 隔 期毛 坯機加工裝 配24012040205030603010 第八章 生產作業計劃裝配投入提前期機加工出產提前期機加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期12401120121240140418081120121160161200201240（四）在制品定額 1。定義：在一定的技術組織條件下，各生產環節上為了保證

8、生產銜接所必需的最低限度的在制品的標準儲備量。2。確定：（1）大量流水生產條件下，在制品定額的確定 流水線內部 工藝在制品：流水線的各個工作地上正在進行加工和檢驗的在制品。運輸在制品：處于連續流水線的運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品。只在連續流水線上才計算。周轉在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產率不同而形成的在制品。保險在制品：當流水線上某一工序發生意外時，為保證整個流水線仍能正常工作而設置的在制品。第八章 生產作業計劃 流水線之間 當供應流水線和需求流水線的節拍相等時，存在運輸在制品和保險在制品；節拍不等時，存在周轉在制品和保險在制品。（2）成批生產條件下，在制品定額的確定 車間

9、內部 取決于產品生產的計劃期末停留在車間內的產品的批數和批量。具體來講就是：Zin=Q(T0/R)=ndT0 nd 平均每日產量 因此，車間內部在制品的批數取決于T0/R和具體的投入出產日期。即：T0 R，T0/R就是月末車間在制品的批數。車間之間 也即庫存在制品 Zmax=ndDst=nd Ri=Qi Dst 庫存天數 Ri 前車間出產間隔期 Qi 前車間出產批量 Zst=Zmax/2=Qi/2 第八章 生產作業計劃 第八章 生產作業計劃件號全月任務批量工 作 日期末在制品246810121416182022242110050 50（1批）210050 0310025 25（1批）41002

10、0 60（3批）三、生產作業計劃的編制 三各層次：廠級生產作業計劃 車間內部生產作業計劃 日常生產派工 （一）在制品定額法 1。原理：通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產出的數量，以消除這種差異，從而得出生產作業計劃的方法。適用于大量大批生產的企業。2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。（1）某車間的出產量 =后車間投入量 +該車間外銷量 +（庫存半成品定額期初庫存半成品結存量）（2）某車間的投入量 =該車間出產量 +該車間預計廢品量 +（車間在制品定額期初在制品預計結存量）第八章 生產作業計劃 （3）注意：反工藝順序 最后車間出產量就是

11、成品出產量，它與車間的半成品外銷量都是根據生產計劃任務確定的。車間預計廢品量是按計劃規定的廢品率計算的。期初庫存半成品和在制品結存量一般由計劃時實際結存量加上計劃時到期末的預計發生量確定。（4）一般步驟：計算各車間投入和出產量（表1）編制各車間月度計劃（表2）把月計劃按月分配（表3）第八章 生產作業計劃某 產 品 10000臺零 件A：1：1B：1：4C：1：6 10000 40000 60000 裝 配 車 間 1出產量 10000 40000 60000 2 廢 品-3在制品定額10005000 4期初在制品預計結存量6003500 5投入量（1+2+3-4）1040041500 零 件

12、庫 6半成品外銷量-2000 7半成品定額8006000 8期初預計結存量10007100 機 加 工 車 間 9出產量（5+6+7-8）1020042400 10廢 品1001400 11在制品定額18004500 12期初在制品預計結存量600340 13投入量（9+10+11-12）1150044900 毛 坯 庫 14半成品外銷量5006100 15半成品定額200010000 16期初預計結存量300010000 毛 坯 車 間 17出產量（13+14+15-16）1100051000 18廢 品800-19在制品定額4002500 20期初在制品預計結存量3001500 21投入量

13、（17+18+19-20）1190052000 表1：各車間某月份投入量與出產量計算 表2：某月份加工車間投入與出產計劃任務序號 件號名稱每臺件數裝 配 投 入需 要 量庫存定額差額外銷量出產量投入量101-051軸 1 10400-200 -10200 11500202-034齒輪 4 41500-1100 2000 42400 449003-第八章 生產作業計劃零件件號及名稱計 劃 出產量（件）計 劃 投入量（件）項目 日 歷 進 度 1 23 4 31 0 1-051 軸 10200 11500計 劃投入 460 460 60 460 460計 劃產出 408 408 408 408 4

14、08實 際出產 累 計出產 02-034 齒輪 42400 44900計 劃投入 1796 1796 1796 1796 1796計 劃產出 1696 1696 1696 1696 1696實 際出產 累 計出產 其它 計 劃投入 計 劃產出 實 際出產 累 計出產 注：（1）按全月25個工作日安排。（2）本例按日平均投入和出產。表3：某月份加工車間日歷進度計劃（二）提前期法（累計編號法）多品種成批生產條件下，產品輪番上下場，不可能有穩定的在制品數量，在制品變動不易掌握。但可以從產品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產的日期，然后通過以期轉化為量的方法，從期的銜接達到量的銜接。累計編號 指從年

15、初或從開始生產這種產品起，以成品出產的先后順序，為每一件產品編上一個累計號碼。提前量 在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計編號，同成品的出產累計號數相比，相差的號數。提前量的大小與提前期成正比，即：提前量=提前期平均日產量 提前期法 根據預先制定的提前期，通過平均日產量轉化為提前量，從而得出同一時期產品在各生產環節上的提前量，來保證各車間之間數量上的銜接的計劃制定方法。第八章 生產作業計劃 1。具體方法 （1）計算產品在各車間計劃期末應達到的累計出產和投入的號數 某車間出產累計號數=成品出產累計號數 +該車間出產提前期定額成品的平均日產量 某車間投入累計號數=成品出產累計號數 +該車間投入

16、提前期定額成品平均日產量 （2）計算各車間在計劃期內應完成的出產量和投入量 計劃期車間出產（投入）量=計劃期末出產（投入）累計號數 計劃期初已出產（投入）累計號數 （3）按照零件的批量進行修正，使其和批量相等或成整數倍數 第八章 生產作業計劃 2。優點 （1）計劃編制快 （2）計劃修正是自動進行的 （3）可有效保證零件的成套性例 某產品月計劃任務250臺，月工作日數25天，平均日產10臺。要求在三月份的第5個工作日出產第一批50臺。試確定三月末各車間出產（投入）累計號數。數據如下表：第八章 生產作業計劃 第八章 生產作業計劃期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量50100200生產周期5510

17、生產間隔期51020出產提前期投入提前期三月末出產累計號數三月末投入累計號數00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600四、日常生產派工（一）日常生產派工的過程 1。定義：根據工段和班組的生產作業計劃及實際生產情況，為各個工作地具體的分派工作任務，并做好作業準備，以使生產任務順利開始的活動。工段長、班組長、派工員。2。過程和內容 （1）準備工作：檢查技術文件 工具申請書 材料 搬運通知 設備調整通知 （2）派工開始：制定工作指令 下達工作指令 下 達檢驗指令 第八章 生產作業計劃（二）派工方式 1。標準派工 （1）適用：大量

18、大批生產的工段、班組。（2）含義：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數量等全部制成標準，并固定下來，用于指導各工作地的日常生產活動，而不必再經常的分派任務了。如：流水線的標準生產指示圖表 2。定期派工 （1）適用：成批生產或比較穩定的單件小批生產。（2）含義：派工員根據月度的工段作業計劃，在較短的時期內，定期地為每個職工分派任務。（3）注意：保證重點,分清輕重緩急 保證關鍵零件的加工進度,注意關鍵設備的充分負荷 派工要適合設備的特點及操作工人的技術特長。（4）工具：零件的加工進度計劃和設備負荷進度計劃 第八章 生產作業計劃 3。臨時派工 （1）適用：單件小批生產的企業 （2）含義：根據生產任

19、務和準備工作的情況及各工作地的負荷情況，隨時把任務下達給工作地。（3）任務分配箱 第八章 生產作業計劃（三）作業順序的合理安排 1。多種零件由兩臺機床加工的順序安排 例 設有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序。第八章 生產作業計劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5 丁7 第八章 生產作業計劃（1）從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設備列），則該零件應優先

20、安排加工；反之則最后加工。本例中銑4應最后加工。（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢。（4）當遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一。按照上述方法，上例的加工順序安排應為：乙、丁、丙、甲。繪制成線條圖如下：第八章 生產作業計劃 第八章 生產作業計劃8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 2。兩件零件由多臺機床加工例設有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機床上加工。甲零件的加工順序為a、b、c、d,所需時間分別為2、1、8、2小時；乙零件的加工順序為a、d、b、c,加

21、工時間分別為1、4、1、4小時。試確定最佳加工順序。(1)以時間為單位，劃出縱橫坐標，沿X軸標出甲零件加工順序，沿Y軸標出乙零件加工順序。(2)標出干涉區。(3)繪加工路線。假設先加工乙 假設先加工甲 (4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案。第八章 生產作業計劃 第八章 生產作業計劃 甲 乙 a b c d c b d a 第八章 生產作業計劃甲乙 15甲乙 16 a b c d a b c d a d b c a d b c 五、生產作業控制 （一）生產作業控制的內容和功能 1。內容 （1）確定工藝流程，這是生產作業控制的起點和基礎。（2）安排生產進度計劃，這是生產作業控制的前提。（3）下

22、達生產指令，這是生產作業控制的重要手段。（4）生產進度控制，這是生產作業控制成敗的關鍵。第八章 生產作業計劃 2。功能 （1）進度管理 生產作業控制的核心就是進度管理。所謂進度管理就是嚴格地按照生產進度計劃的要求，掌握作業標準與工序能力的平衡。也就是從作業準備開始到作業結束為止的產品生產全過程，根據生產進度計劃規定，掌握作業速度，調整速度，調整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和生產進度計劃的實現。作業分配、進度控制、偏離校正。（2）余力管理 所謂余力，就是計劃期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔的負荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現計劃規定的進度；二是要經常掌握車間、機械設備和作業人員

23、的實際生產能力和實際生產數量，通過作業分配和調整，謀求生產能力和負荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發生窩工的現象。第八章 生產作業計劃 （3）實物管理 就是對物質材料、在制品和成品，明確其任一時間點的所在位置和數量的管理。在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現生產有效控制的首要環節。（4）信息管理 企業是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產的。所謂信息管理就是根據生產的實際需要，按照邏輯的形式對生產過程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸的路線和有關責任制度，以保證信息暢通、反饋準確、處理及時、控制有效。第八章 生產作業計劃（二）生產作業控制

24、的方法 1。進度分析 （1）坐標圖 第八章 生產作業計劃0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001 12 23 34 45 56 67 78 89 91010計劃當日產量實際當日產量計劃累計產量實際累計產量 （2）條形圖 第八章 生產作業計劃數量102030405060708090床頭箱ECA進給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB 2。傾向分析 傾向分析的工具是折線圖。就是把各工序每日實際完成的數量，按時間序列繪制成坐標圖。（1）將每日實際完成的零件數量，每三天一平均，得到若干平均值，連成一條曲線，稱為短波。（2）

25、將短波各尖峰連成一線，各谷底另聯成一線。外覆線 （3）在兩條外覆線的中間繪一曲線，稱為中波。這就是傾向線。第八章 生產作業計劃第八章 生產作業計劃 3?？窗骞芾?（1）看板管理的基本原理 日本豐田汽車公司 大野耐一 美國超市 推進式系統 牽引式系統 看板：就是記載有前道工序應生產的零件號、零件名稱、零件數量以及運送時間、地點和運送容器的卡片或其它形式的信息載體?？窗骞芾恚河纸袦蕰r生產（JITJust In Time），它的要點就是準時。即前道工序根據看板上的信息，只在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品，形成由出產決定投入的閉環系統。下道工序的生產需求決定上一道工序的生產?；笈繛樾∨?/p>

26、，盡可能減少在制品儲備和按件傳送。勇最后的裝配工序來調整平衡全部工作。（2）看板的形式 工序看板：在一個工廠內工序之間使用的看板。a.取貨看板：后工序憑取貨看板到前工序取貨。b.送貨看板：當前工序供應的后工序單位較多時，可由前工序定時巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號和數量。c.生產看板：用于指示某工序生產工人進行生產活動的看板。協作看板：用于固定的工廠協作單位向工廠送貨的看板。（3）看板的運行 這里只說工序看板的運行（如圖）第八章 生產作業計劃 第八章 生產作業計劃 （4）看板的作用 它是領貨、運送和生產指令 防止過量制造和過量運送 貫徹目視管理的工具 準確傳送信息，保持信息流

27、暢 （5）看板管理的運用條件 以均衡化的流水生產為基礎，否則，不可能非常準時。要有穩定的產品質量，否則不可能保證不合格品不流入后道工序。要有較高的企業管理水平。第八章 生產作業計劃 （三）生產調度 1。任務：以生產作業計劃為依據，檢查、監督和協助有關部門做好各項生產準備工作，全面掌握生產活動的過程，組織各方面的力量為生產服務，并根據實際情況，靈活機動的組織日常生產，迅速及時的處理生產過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產能力，克服薄弱環節，必要時對生產作業計劃作適當的調整和補充，從而使各生產各環節能協調的進行，保證生產任務的完成。2。內容：（1）計劃開始執行時的生產調度 （2）計劃執行過程

28、中的生產調度 （3）計劃期末的生產調度 第八章 生產作業計劃 3。原則：（1）計劃性原則：以計劃為依據，均衡、全面的完成計劃。（2）統一性原則：高度的集中統一指揮。（3）預見性原則：以預防為主，防患于未然。事先預防，事先控制。抓早、抓緊、抓細、抓實。早布置、早檢查、早監督、早控制。（4）及時性原則：當機立斷的作風，敢于負責的精神。（5）群眾性原則：深入實際，深入第一線。分配任務時：講形勢，交任務、指關鍵。處理問題時：民主，傾聽群眾意見。調度決定前：盡可能經過群眾醞釀。第八章 生產作業計劃 4。措施 （1）建立健全調度工作制度 值班 報告 會議 現場辦公 班前班后小組會 （2）建立健全調度機構 現代化生產必須有強有力的生產調度系統，廠部、車間、工段、班組以及有關生產部門都要建立生產調度組織。（3）適當配置和充分利用各種生產調度設備 通訊設備 遠距離文件傳送設備 工業電視 電子自動記錄系統 第八章 生產作業計劃 （四）在制品管理 在制品管理就是對在制品進行的計劃、組織和控制。1。要求：對在制品的投入、出產、領用、發放、保管、周轉要做到有數、有據、有手續、有制度、有秩序。2。措施 （1）建立健全收發領用制度 （2）正確及時地登記核對，帳實相符，帳帳相符。（3）合理存放和保管 （4）做好清點盤存工作 第八章 生產作業計劃