倉儲作業管理

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1、項目六項目六 倉儲作業管理倉儲作業管理項目六項目六 倉儲作業管理倉儲作業管理重點：重點：倉儲作業流程倉儲作業流程難點：難點：揀貨作業，盤點管理揀貨作業，盤點管理第一節第一節 入庫管理入庫管理第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理第三節第三節 盤點管理盤點管理第四節第四節 揀貨作業揀貨作業學習內容學習內容學習學習目的目的熟練掌握倉庫保管的入庫、理貨、熟練掌握倉庫保管的入庫、理貨、堆存、保管、出庫、裝卸搬運等整堆存、保管、出庫、裝卸搬運等整個作業操作方法和作業要求。個作業操作方法和作業要求。第一節第一節 入庫管理入庫管理一、貨物入庫準備一、貨物入庫準備p熟悉入庫貨物p掌握倉庫庫場情況p制定倉儲計劃

2、p倉庫妥善安排貨位p做好貨位準備p準備苫墊材料及作業用具p驗收準備p裝卸搬運工藝設定p文件單證準備第一節第一節 入庫管理入庫管理二、貨物的接運二、貨物的接運1、車站、碼頭提貨的注意事項、車站、碼頭提貨的注意事項了解接運物品了解接運物品核對與檢查核對與檢查到庫檢驗與入庫到庫檢驗與入庫運輸維護與處理運輸維護與處理注意事注意事項？項？第一節第一節 入庫管理入庫管理二、貨物的接運二、貨物的接運2、專用線到貨接車的注意事項（1）接到專用線到貨通知后，應立即確定卸貨貨位，力求縮短場內搬運距離；組織好卸車所需的機械、人員以及有關資料，做好卸車準備。（2）車皮到達后，引導對位，進行檢查。（3）卸車時要注意為驗

3、收和入庫保管提供便利條件，分清車號、品名、規格，不混不亂；保證包裝完好，不碰壞，不壓傷，更不得自行打開包裝（4）編制卸車記錄，記明卸車貨物規格、數量，連同有關證件和資料，盡快與保管員辦好內部交接手續。第一節第一節 入庫管理入庫管理二、貨物的接運二、貨物的接運3、倉庫自行接貨的注意事項（1）倉庫接受貨主委托直接到供貨單位提貨時，應將這種接貨與檢驗工作結合起來同時進行。（2）倉庫應根據提貨通知，了解所提物品的性能、規格、數量，準備好提貨所需的機械、工具、人員，配備保管員在供方當場檢驗質量、清點數量，并做好驗收記錄，接貨與驗收合并一次完成。第一節第一節 入庫管理入庫管理二、貨物的接運二、貨物的接運4

4、、庫內接貨的注意事項存貨單位或供貨單位將物品直接接運送到倉庫儲存時，應由保管員或驗收員直接與送貨人員辦理交接手續，當面驗收并做好記錄。若有差錯，應填寫記錄，由送貨人員簽字證明，據此向有關部門提出索賠。三、貨物入庫檢驗三、貨物入庫檢驗1、檢驗方法和標準、檢驗方法和標準1視覺檢驗視覺檢驗 1聽覺檢驗聽覺檢驗1觸覺檢驗觸覺檢驗1嗅覺、味覺檢驗嗅覺、味覺檢驗1測試儀器檢驗測試儀器檢驗1運行檢驗運行檢驗實踐是檢驗真理的唯一標準。實踐是檢驗真理的唯一標準。一九七八年五月十一日一九七八年五月十一日光明日報光明日報第一節第一節 入庫管理入庫管理三、貨物入庫檢驗三、貨物入庫檢驗2、外觀質量檢驗、外觀質量檢驗p包

5、裝檢驗p貨物外觀檢驗p重量、尺寸檢驗p標簽、標志檢驗p氣味、顏色、手感檢驗p打開外包裝檢驗“水至清則無魚，人至察則無徒”。禮記禮記 第一節第一節 入庫管理入庫管理三、貨物入庫檢驗三、貨物入庫檢驗3、內在質量檢驗、內在質量檢驗物理檢驗物理檢驗運行檢驗運行檢驗化學檢驗化學檢驗“金玉其外，敗絮其中金玉其外，敗絮其中”明明劉基劉基賣柑者言賣柑者言第一節第一節 入庫管理入庫管理三、貨物入庫檢驗三、貨物入庫檢驗4、入庫貨物檢驗程度、入庫貨物檢驗程度（1）數量檢驗的范圍）數量檢驗的范圍p不帶包裝（散裝）貨物的檢斤率為100，不清點件數；有包裝的毛檢斤率為100，回皮率為510，清點件數為100p定尺鋼材檢尺

6、率為1020；非定尺鋼材檢尺率為100p貴重金屬材料100過凈重p有標量或者標準定量的化工產品，按標量計算，核定總重量p同一包裝、規格整齊、大批量的貨物，包裝嚴密、符合國家標準且有合格證的貨物采取抽查驗量。抽查率為1020。第一節第一節 入庫管理入庫管理三、貨物入庫檢驗三、貨物入庫檢驗4、入庫貨物檢驗程度、入庫貨物檢驗程度（2）質量檢驗的范圍）質量檢驗的范圍 帶包裝的金屬材料，抽驗帶包裝的金屬材料，抽驗510；無包裝的金屬材料全部目測查；無包裝的金屬材料全部目測查驗驗 入庫量入庫量10臺以內的機電設備，驗收率為臺以內的機電設備，驗收率為100；100臺以內，驗收不少臺以內，驗收不少于于10；運

7、輸、起重設備；運輸、起重設備100查驗查驗 儀器儀表外觀質量缺陷查驗率為儀器儀表外觀質量缺陷查驗率為100 易于發霉、變質、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷的貨物，查易于發霉、變質、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷的貨物，查驗率為驗率為510 外包裝質量缺陷檢驗率為外包裝質量缺陷檢驗率為100 對于供貨穩定，信譽、質量較好的廠家產品，特大批量貨物可以采用對于供貨穩定，信譽、質量較好的廠家產品，特大批量貨物可以采用抽查的方式檢驗質量抽查的方式檢驗質量 進口貨物原則上進口貨物原則上100逐件檢驗逐件檢驗第一節第一節 入庫管理入庫管理四、貨物入庫交接和登記四、貨物入庫交接和登記1、交接手續第一節

8、第一節 入庫管理入庫管理接收貨物接收文件簽署單證2、登帳、登帳物資名稱、規格、數量、累計數或結存數、存貨人或提貨物資名稱、規格、數量、累計數或結存數、存貨人或提貨人、批次、金額，注明貨位號或運輸工具、接（發）貨經人、批次、金額，注明貨位號或運輸工具、接（發）貨經辦人。辦人。第一節第一節 入庫管理入庫管理3 3、立卡、立卡四、貨物入庫交接和登記四、貨物入庫交接和登記料卡又稱為貨卡、貨牌，插放貨物下方的貨架支架上或料卡又稱為貨卡、貨牌，插放貨物下方的貨架支架上或擺放在貨垛正面的明顯位置。擺放在貨垛正面的明顯位置。存存 料料 卡卡日期日期單據號碼單據號碼發料量發料量存量存量收料量收料量退回退回訂貨記

9、錄訂貨記錄備注備注 第一節第一節 入庫管理入庫管理4、建檔四、貨物入庫交接和登記四、貨物入庫交接和登記&貨物的技術資料、合格證、裝箱單、質量標準、送貨單、發貨清單等&貨物運輸單據、普通記錄、貨運記錄、殘損記錄、裝載圖等&入庫通知單、驗收記錄、磅碼單、技術檢驗報告&保管期間的檢查、保養作業、通風除濕、翻倉、事故等直接操作記錄；存貨期間的溫度、濕度、特殊天氣的記錄等&出庫憑證，交接簽單、送出貨單、檢查報告等&回收的倉單、貨垛牌，倉儲合同、存貨計劃、收費存根等&其他有關該貨物倉儲保管的特別文件和報告記錄返回本章返回本節第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理一、搬運裝卸的方法一、搬運裝卸的方法1、按作

10、業內容分類、按作業內容分類裝卸卸料作業裝卸卸料作業搬運移送作業搬運移送作業堆垛拆垛作業堆垛拆垛作業分揀配料作業分揀配料作業第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理一、搬運裝卸的方法一、搬運裝卸的方法2、按作業對象分類、按作業對象分類單件作業法集裝作業法散裝作業法散裝作業法物品本身特有的屬性物品本身特有的屬性特殊裝卸搬運場合特殊裝卸搬運場合物品體積過大物品體積過大形狀特殊形狀特殊集裝箱作業法集裝箱作業法托盤作業法托盤作業法滑板作業法滑板作業法其他集裝件作業法其他集裝件作業法重力法作業重力法作業傾翻法作業傾翻法作業機械法作業機械法作業氣力法作業氣力法作業第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理一、搬運

11、裝卸的方法一、搬運裝卸的方法3、按裝卸設備作業特點、按裝卸設備作業特點p間歇作業法間歇作業法p連續作業法連續作業法4、按作業手段和組織水平、按作業手段和組織水平1人工作業法人工作業法1機械作業法機械作業法1綜合機械化作業法綜合機械化作業法二者的區別？二者的區別？第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理二、搬運作業的特點二、搬運作業的特點F作業量大作業量大F對象復雜對象復雜F作業不均衡作業不均衡F對安全性要求高對安全性要求高第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理三、物品裝卸搬運的原則三、物品裝卸搬運的原則減少環節，作業程序化文明搬運，運營科學化集中作業，集裝散裝化省力節能，努力促“活化”兼顧協調，

12、通用標準化巧裝滿載，安全效率化第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理四、物品裝卸搬運的優化四、物品裝卸搬運的優化p盡可能不裝卸搬運物品p盡可能減少人工裝卸搬運p盡可能以物品移動代替人的移動p滿載單位的尺寸及重量盡可能大p盡可能利用物品重力作業p提高各環節的銜接第二節第二節 搬運作業管理搬運作業管理四、物品裝卸搬運的優化四、物品裝卸搬運的優化F 消滅相向、迂回運輸F 使裝卸搬運作業與生產、供應、分發等合并F 盡可能提高連續性作業F 保證合理利用空間，特別是通道空間F 盡可能選擇較短的途徑F 合理選擇裝卸搬運設備返回本章返回本節 第三節 盤點管理盤點管理一、盤點作業的目的一、盤點作業的目的p確定現

13、存量，并修正料帳誤差確定現存量，并修正料帳誤差 p為了計算企業之損益為了計算企業之損益 p稽核貨品管理的績效稽核貨品管理的績效(a)庫存資料記錄不確實庫存資料記錄不確實(b)庫存數量有誤庫存數量有誤(c)盤點方法選擇不恰當盤點方法選擇不恰當第三節 盤點管理盤點管理二、盤點的方法二、盤點的方法定期盤點法定期盤點法 連續盤點法連續盤點法 定期盤點法定期盤點法 盤點單盤點法 盤點簽盤點法 料架簽盤點法 分區輪盤法分批分堆盤點法最低存量盤點法第三節 盤點管理盤點管理三、盤點的程序三、盤點的程序確定盤點程序與方法決定盤點日期盤點人員的確定盤點人員培訓 盤點資料的準備 第三節 盤點管理盤點管理四、盤點結果

14、評估檢討四、盤點結果評估檢討在這次盤點中，實際存量與帳面存量的差異是多少？在這次盤點中，實際存量與帳面存量的差異是多少？這些差異是發生于那些品種？這些差異是發生于那些品種？平均每一差異量對公司損益造成多大影響？平均每一差異量對公司損益造成多大影響？每次循環盤點中，有幾次確實存在誤差？每次循環盤點中，有幾次確實存在誤差？平均每個貨品發生誤差的次數又為何？平均每個貨品發生誤差的次數又為何？盤點欲了解的問題即在：盤點欲了解的問題即在：返回本章返回本節第四節第四節 揀貨作業揀貨作業一、揀貨作業的目的及功能一、揀貨作業的目的及功能 在物流中心內部所涵蓋的作業范圍里，揀貨作業直接相關的人力更占50%以上，

15、且揀貨作業的時間作業的時間投入也占整個物流中心的30%40%。揀貨作業的目的也就在于正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。第四節第四節 揀貨作業揀貨作業二、二、揀貨單位揀貨單位(1)單品(2)箱(3)棧板(4)特殊品可由箱中取出，可以用人手單手揀取者可由棧板上取出，人手必須用雙手揀取者 利用堆高機或拖板車等機械設備 揀取由于體積大形狀特殊，單件揀取 第四節第四節 揀貨作業揀貨作業三、揀貨的要點與策略三、揀貨的要點與策略1 1、揀貨的檢核要點揀貨的檢核要點不要等待 不要拿取 不要走動 不要思考 不要尋找 不要書寫不要檢查第四節第四節 揀貨作業揀貨作業三、揀貨的要點與策略三、揀貨的要點與策略（1）訂單

16、別揀取 摘果式這種作業方式是針對每一這種作業方式是針對每一張訂單，作業員巡回于倉張訂單，作業員巡回于倉庫內，將客戶所訂購的商庫內，將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中品逐一由倉儲中挑出集中的方式，是較傳統的揀貨的方式，是較傳統的揀貨方式。方式。2 2、揀貨策略揀貨策略優點：優點：(a)作業方法單純(b)前置時間短(c)導入容易且彈性大(d)作業員責任明確，派工容易、公平(e)揀貨后不用再進行分類作業，適用于大量訂單的處理 缺點：缺點：(a)商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低(b)揀貨區域大時，搬運系統設計困難第四節第四節 揀貨作業揀貨作業優點：優點：(a)適合訂單數量龐大的系統。(

17、b)可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。三、揀貨的要點與策略三、揀貨的要點與策略2 2、揀貨策略揀貨策略(2)批量揀取批量揀取(Batch pick)播種式播種式缺點：缺點：對訂單的到來無法做即刻的反應，必須等訂單累積到一定數量時才做一次之處理，因此會有停滯的時間產生。把多張訂單集合成一批，依商品別將數量加總后再進行揀取，之后依客戶訂單別作分類處理。第四節第四節 揀貨作業揀貨作業五、揀貨模式及相對應設備五、揀貨模式及相對應設備(1)模式：PP(2)模式：PPC(3)模式：PC(4)模式：CC(5)模式：CCB(6)模式：CB(7)模式：BB返回本章返回本節Thank you!Thank you!復習思考題復習思考題1.貨物入庫前要做好哪些準備工作？2.如何做好貨物入庫的檢驗工作？3.物品裝卸搬運應遵循哪些原則？4.如何做好料架簽的盤點工作？5.訂單別揀貨和批量別揀取各有哪些優缺點？6如何處理好出庫中出現的問題？返回本章