模具裝配工藝ppt課件

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1、第五章第五章 模具裝配工藝模具裝配工藝 一、模具裝配的內容和特點一、模具裝配的內容和特點 模具裝配模具裝配：根據模具裝配圖樣和技術要求，將模具的零部件按照：根據模具裝配圖樣和技術要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程。模具裝配圖及驗收技術條件是模具裝配的依據。構成模具的標準模具裝配圖及驗收技術條件是模具裝配的依據。構成模具的標準件、通用件及成型零件等符合技術要求是模具裝配的基礎

2、。件、通用件及成型零件等符合技術要求是模具裝配的基礎。第一節 概述一、模具裝配的內容和特點一、模具裝配的內容和特點 模具裝配的內容模具裝配的內容：選擇裝配基準、組件裝配、調整、修配、總裝、：選擇裝配基準、組件裝配、調整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和試模、修模等工作。研磨拋光、檢驗和試模、修模等工作。特點特點：模具裝配屬單件裝配生產類型，工藝靈活性大。大都采用：模具裝配屬單件裝配生產類型，工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個工人或一組工人在固定的地點來完成。模具裝配手工操作比重大，一個工

3、人或一組工人在固定的地點來完成。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術水平和多方面的工藝知識。要求工人有較高的技術水平和多方面的工藝知識。第一節 概述一、模具裝配的內容和特點一、模具裝配的內容和特點模具裝配工藝規程模具裝配工藝規程 是指導模具裝配的技術文件，也是制訂模具生產計劃和進行生產是指導模具裝配的技術文件，也是制訂模具生產計劃和進行生產技術準備的依據。技術準備的依據。模具裝配工藝規程模具裝配工藝規程包括包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準的確定，裝配工藝方法和技術要求，裝配工序的劃分以及關鍵工序的的確定，裝配工藝方法和技術要求，裝配工序的劃分

4、以及關鍵工序的詳細說明，必備的二級工具和設備，檢驗方法和驗收條件等。詳細說明，必備的二級工具和設備，檢驗方法和驗收條件等。第一節 概述二、模具裝配精度的要求二、模具裝配精度的要求 1 1）相關零件的位置精度）相關零件的位置精度：例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、：例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動、定模之間的位置精度等。下模之間，動、定模之間的位置精度等。2 2）相關零件的運動精度）相關零件的運動精度：包括直線運動精度、圓周運動精度及：包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。例如導柱和導套之間的配合狀態。傳動精度。例如導柱和導套之間的配合狀態。3 3）相關零件的配合精度）相關零件

5、的配合精度：相互配合零件的間隙或過盈量是否符：相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術要求。合技術要求。4 4）相關零件的接觸精度）相關零件的接觸精度：例如模具分型面的接觸狀態如何，間：例如模具分型面的接觸狀態如何，間隙大小是否符合技術要求等。隙大小是否符合技術要求等。第一節 概述一、裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈 在產品的裝配關系中，由相關零件的尺寸（表面或軸線間的在產品的裝配關系中，由相關零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺距離）或相互位置關系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性封閉

6、性，即組成尺寸鏈的有關尺，即組成尺寸鏈的有關尺寸按一定順序首尾相連接構成封閉圖形，沒有開口。寸按一定順序首尾相連接構成封閉圖形，沒有開口。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環裝配尺寸鏈環，尺寸鏈環，尺寸鏈環可分為可分為封閉環封閉環和和組成環組成環兩大類。兩大類。裝配尺寸鏈的封閉環：是裝配后的精度和技術要求。這種要裝配尺寸鏈的封閉環：是裝配后的精度和技術要求。這種要求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個結果尺寸或位置關系。結果尺寸或位置關系。用A0表示第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法

7、 組成環、增環和減環組成環、增環和減環：在裝配關系中，與裝配精度要求發生直接影響的那些零件、部件的在裝配關系中，與裝配精度要求發生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關系，是裝配尺寸鏈的組成環，用尺寸和位置關系，是裝配尺寸鏈的組成環，用A Ai i表示，表示，組成環分為增環和減環組成環分為增環和減環:當某個組成環尺寸增大（其他組成環尺寸不變），封閉環尺寸也隨當某個組成環尺寸增大（其他組成環尺寸不變），封閉環尺寸也隨之增大時，則該組成環為之增大時，則該組成環為增環增環。當某個組成環尺寸增大（其他組成環尺寸不變）當某個組成環尺寸增大（其他組成環尺寸不變）,封閉環尺寸隨之封閉環尺寸隨之減小時，則該組

8、成環稱為減小時，則該組成環稱為減環減環。為了快速確定組成環的性質，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環，沿為了快速確定組成環的性質，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環，沿任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環繞尺寸鏈一周，平行于每一個任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環繞尺寸鏈一周，平行于每一個組成環尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環相反的組成環為增環，箭組成環尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環相反的組成環為增環，箭頭指向與封閉環相同的為減環。頭指向與封閉環相同的為減環。第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法二、模具裝配

9、的工藝方法二、模具裝配的工藝方法 互換裝配法和非互換裝配法（包括修配法和調整法）?；Q裝配法和非互換裝配法（包括修配法和調整法）。1、互換裝配法：、互換裝配法：裝配時，各個配合的模具零件不經選擇、修配、調整，組裝后就裝配時，各個配合的模具零件不經選擇、修配、調整，組裝后就能達到預先規定的裝配精度和技術要求，這種裝配方法稱互換裝配法。能達到預先規定的裝配精度和技術要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。用公式表示如下：零件公差之和小于或等于允許

10、的裝配誤差。用公式表示如下：式中：式中：裝配允許的誤差（公差）；裝配允許的誤差（公差）；i各有關零件的制造公差。各有關零件的制造公差。第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法互換法的優點是：互換法的優點是：1 1）裝配過程簡單，生產率高。）裝配過程簡單，生產率高。2 2）對工人技術水平要求不高，便于流水作業和自動化）對工人技術水平要求不高，便于流水作業和自動化裝配。裝配。3 3）容易實現專業化生產，降低成本。）容易實現專業化生產，降低成本。4 4）備件供應方便。）備件供應方便。但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），同時要求管理水平較高。同時

11、要求管理水平較高。第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 2 2、修配裝配法、修配裝配法 修配法是在某零件上預留修配量，裝配時根據實際需要修整預修面修配法是在某零件上預留修配量，裝配時根據實際需要修整預修面來達到裝配要求的方法。修配法的優點是能夠獲得很高的裝配精度，而零來達到裝配要求的方法。修配法的優點是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。缺點是裝配中增加了修配工作量，工時多且不易件的制造精度可以放寬。缺點是裝配中增加了修配工作量，工時多且不易預先確定，裝配質量依賴工人的技術水平，生產效率低。預先確定，裝配質量依賴工人的技術水平，生產效率低。圖8.1.2澆口套組件修配裝配第二節 裝配尺

12、寸鏈和裝配工藝方法采用修配法時應注意：采用修配法時應注意：1 1）應正確選擇修配對象。即選擇那些只與本裝配精度有關，而）應正確選擇修配對象。即選擇那些只與本裝配精度有關，而與其他裝配精度無關的零件作為修配對象。然后再選擇其中易于拆裝與其他裝配精度無關的零件作為修配對象。然后再選擇其中易于拆裝且修配面不大的零件作為修配件。且修配面不大的零件作為修配件。2 2）應通過尺寸鏈計算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保）應通過尺寸鏈計算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過大。證它有足夠的修配量，又不要使修配量過大。3 3）應考慮用機械加工方法來代替手工修配。如用手持電

13、動或氣）應考慮用機械加工方法來代替手工修配。如用手持電動或氣動修配工具。動修配工具。第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法3 3、調整法、調整法 將各相關模具零件按經濟加工精度制造，在裝配時通過改變一將各相關模具零件按經濟加工精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當尺寸的調節件（如墊片、墊圈、套筒等）加入個零件的位置或選定適當尺寸的調節件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償，以達到規定裝配精度要求的方法稱為調整裝配法。到尺寸鏈中進行補償，以達到規定裝配精度要求的方法稱為調整裝配法。下圖所示是塑料注射?；瑝K型芯水平位置的裝配調整示意圖。下圖所示是塑料注射?；瑝K型芯水平位置的裝配調整

14、示意圖。1-調整墊片；2-緊楔塊；3-滑塊型芯 調節裝配法第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 調整法的優點是：調整法的優點是：1 1）在各組成環按經濟加工精度制造的條件下，能獲得較高的）在各組成環按經濟加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。裝配精度。2 2）不需要做任何修配加工，還可以補償因磨損和熱變形對裝）不需要做任何修配加工，還可以補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。配精度的影響。缺點是：需要增加尺寸鏈中零件的數量，裝配精度依賴工人的缺點是：需要增加尺寸鏈中零件的數量，裝配精度依賴工人的技術水平。技術水平。第二節 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法三三.裝配尺寸鏈的計算舉例裝配尺寸鏈的計算舉例

15、應用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題應用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題，其步驟是：建，其步驟是：建立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進行尺寸鏈計算，立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進行尺寸鏈計算，最最終確定零件的制造公差終確定零件的制造公差。以下采用互換法，舉例說明裝配尺寸鏈各組成環的公以下采用互換法，舉例說明裝配尺寸鏈各組成環的公差和極限偏差的計算過程。差和極限偏差的計算過程。返回返回如圖所示為塑料注射模如圖所示為塑料注射模斜楔鎖緊滑塊機構。斜楔鎖緊滑塊機構。模具裝配精度和工作要模具裝配精度和工作要求是：在空模閉合狀態求是：在空模閉合狀態時，必須使定模內平面時，必須使定模內平面至滑塊分型面有至滑塊分

16、型面有0.18mm0.30mm的間的間隙；當模具在閉合注射隙；當模具在閉合注射后，兩哈夫滑塊沿著斜后，兩哈夫滑塊沿著斜楔滑行產生鎖緊力，確楔滑行產生鎖緊力，確保哈夫滑塊分型面密合，保哈夫滑塊分型面密合，不產生塑件飛邊。不產生塑件飛邊。已知各零件基本尺寸為：已知各零件基本尺寸為：A1=57mmA1=57mm，A2=20mmA2=20mm，A3=37mmA3=37mm，A0A0的的尺寸變動范圍為尺寸變動范圍為0.18mm0.30mm0.18mm0.30mm。采用互換法裝配，確定各組成環。采用互換法裝配，確定各組成環的公差和極限偏差。的公差和極限偏差。解：首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖解：首先繪制裝配

17、尺寸鏈簡圖，如圖6.6(b)6.6(b)所示。所示。由于由于A A0 0是在裝配過程中最后間接形成的，故為封閉環，是在裝配過程中最后間接形成的，故為封閉環，A1A1為增為增環，環，A2A2、A3A3為減環。為減環。封閉環的基本尺寸封閉環的基本尺寸A A0 0：符合模具技術規定要求符合模具技術規定要求A A0 0=0=0。封閉環的公差封閉環的公差T T0 0：0.12mm0.12mm 返回 (1)(1)各組成環的平均公差各組成環的平均公差0.04mm0.04mm (2)(2)確定各組成環公差確定各組成環公差 以平均公差為基礎，按各組成環基本尺寸的大小和加工以平均公差為基礎，按各組成環基本尺寸的大

18、小和加工難易程度調整，?。弘y易程度調整，?。篢1=0.05 T2=T3=0.03T1=0.05 T2=T3=0.03 (3)(3)確定各組成環的極限偏差確定各組成環的極限偏差 留留A1A1為調整尺寸，其余各組成環按包容尺寸下偏差為零，為調整尺寸，其余各組成環按包容尺寸下偏差為零，被包容尺寸上偏差為零，確定被包容尺寸上偏差為零，確定A2A2、A3A3 這時各組成環的中間偏差為：這時各組成環的中間偏差為：2=2=3=-0.0153=-0.015mmmm。計算組成環計算組成環A1A1的中間偏差：的中間偏差：1=0.211=0.21返回返回一、組件裝配一、組件裝配 組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照

19、裝配要求使之成為一個組件裝配是把兩個或兩個以上的零件按照裝配要求使之成為一個組件的局部裝配工作，簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組組件的局部裝配工作，簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。這是根據模具結構復雜的程度和精度要求進行裝、頂料裝置的組裝等。這是根據模具結構復雜的程度和精度要求進行的，對整體模具的裝配、減小累積誤差起到一定的作用。的，對整體模具的裝配、減小累積誤差起到一定的作用。二、總體裝配二、總體裝配 總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作，簡稱總裝?？傃b要根據裝配工藝規

20、程安排，依照裝配順序和方配工作，簡稱總裝?？傃b要根據裝配工藝規程安排，依照裝配順序和方法進行、保證裝配精度，達到規定技術指標。法進行、保證裝配精度，達到規定技術指標。三、檢驗試模三、檢驗試模第三節 沖壓模具的裝配 一、沖壓模具零件的組件裝配一、沖壓模具零件的組件裝配1.1.模柄的裝配模柄的裝配模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機滑塊的連接件，模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中，它是裝配在上模座板中，常用的模柄裝配方式有：常用的模柄裝配方式有：（1 1）壓入式模柄的裝配）壓入式模柄的裝配 如圖所示，它與上模座孔采用如圖所示，它與上模座孔采用H7/m

21、6H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結構簡單、釘）防止轉動，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結構簡單、安裝方便、應用較廣泛。安裝方便、應用較廣泛。第三節 沖壓模具的裝配 （2）旋入式模柄的裝配）旋入式模柄的裝配 如圖所示，通過螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘如圖所示，通過螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。防松，裝卸方便，多用于一般沖模。第三節 沖壓模具的裝配（3）凸緣模柄的裝配）凸緣模柄的裝配 如圖所示，利用如圖所示，利用34個螺釘固定在上模座個螺釘固定在上模座的窩孔內，

22、其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的窩孔內，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。的模具。以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于于0.05mm.。第三節 沖壓模具的裝配2.2.凸（凹）模的裝配凸（凹）模的裝配 裝配關鍵在于裝配關鍵在于凸、凹模的固定凸、凹模的固定與與間隙的控制間隙的控制。（1 1）凸模、凹模的固定方法）凸模、凹模的固定方法 1 1）壓入固定法）壓入固定法 該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應用最多該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應用最多的一種

23、方法，兩者的配合常采用的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。特點：聯接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。特點：聯接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。第三節 沖壓模具的裝配 2 2）鉚接固定）鉚接固定 如圖所示，凸模尾端鉚接在固定板的如圖所示，凸模尾端鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁板料厚度小于孔中，常用于沖裁板料厚度小于2mm2mm的沖模。的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經淬硬該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經淬硬或淬硬不高（低于或淬硬不高（低于30HRC3

24、0HRC）。凸模工作部分長）。凸模工作部分長度應是整長的度應是整長的1/2l/31/2l/3。第三節 沖壓模具的裝配3)3)螺釘緊固螺釘緊固 如圖所示，將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板如圖所示，將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。第三節 沖壓模具的裝配對于快換式沖小孔凸模、易損壞的凸模常采用側壓螺釘緊固。對于快換式沖小孔凸模、易損壞的凸模常采用側壓螺釘緊固。第三節 沖壓模具的裝配 4)4)低熔點合金固定：是將凸模尾端被低熔點合金澆注在固定板孔中，低熔點合金固定：是將凸模尾端被低熔

25、點合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，操作簡便，便于調整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于復雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模該方法常用于復雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調整工作。具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調整工作。第三節 沖壓模具的裝配 5)5)環氧樹脂粘結劑固定：將凸模尾端在固定板孔中被環氧樹脂固牢，環氧樹脂粘結劑固定：將凸模尾端在固定板孔中被環氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結強度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于具有工藝簡單、

26、粘結強度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度較小的沖模?？山档凸潭ò迓摻涌椎闹圃炀?。沖裁厚度較小的沖模?？山档凸潭ò迓摻涌椎闹圃炀?。第三節 沖壓模具的裝配 6)6)無機粘結劑固定法：常用粘結劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化無機粘結劑固定法：常用粘結劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合，將凸模粘結在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強度高，銅粉末混合，將凸模粘結在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強度高，不變形，耐高溫及不導電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用不變形，耐高溫及不導電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。于沖裁薄板的沖模。第三節 沖壓模具的裝

27、配（2 2）凸模凹模間隙的控制）凸模凹模間隙的控制 為了保證沖模的裝配質量和精度為了保證沖模的裝配質量和精度,在裝配時必須控制其凸、凹模在裝配時必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻的正確位置和間隙均勻,常用的控制方法有：常用的控制方法有：1)1)墊片法：墊片法：是在凹模刃口周邊適當部位放入金屬是在凹模刃口周邊適當部位放入金屬墊片墊片，其厚度等，其厚度等于單邊間隙值。該方法常用于間隙偏大的沖模。于單邊間隙值。該方法常用于間隙偏大的沖模。第三節 沖壓模具的裝配2)2)透光法透光法：是憑眼睛觀察從間隙中透過：是憑眼睛觀察從間隙中透過光線的強弱光線的強弱來判斷間來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時，用手

28、電筒或手燈照射凸、凹模，可隙的大小和均勻性。裝配時，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進行在下模漏料孔中仔細觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進行調整，直到認為合適時即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。適用于調整，直到認為合適時即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。適用于薄料沖裁。薄料沖裁。第三節 沖壓模具的裝配3)3)測量法測量法：是利用：是利用塞尺片塞尺片檢查凸、凹模之間的間隙大小均勻程度，檢查凸、凹模之間的間隙大小均勻程度，在裝配時，將凹模緊固在下模座上，上模安裝后不固緊。合模后用塞尺在裝配時，將凹模緊固在下模座上，上模安裝后不固緊。合模后用塞尺在凸、凹

29、模刃口周邊檢測在凸、凹模刃口周邊檢測,進行適當調整，直到間隙均勻后再固緊上模，進行適當調整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷釘。穿入銷釘。4)4)鍍銅鍍銅(鋅鋅)法法：是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅：是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時自然脫落，效果較好，但增加工序。層可在沖壓時自然脫落，效果較好，但增加工序。5)5)涂層法（與鍍銅法相似）：涂層法（與鍍銅法相似）：是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層值

30、的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數來達到。涂完漆后，隨之放入恒溫箱內烘干，保溫約涂不同的次數來達到。涂完漆后，隨之放入恒溫箱內烘干，保溫約1 1小時小時，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。第三節 沖壓模具的裝配 6)6)定位器定位法定位器定位法：是在裝配時用：是在裝配時用一個工藝定位器來保證凸模與凹模一個工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定位方法，這不僅間隙均勻程度的定位方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩定作用，該使間隙均勻而且起到穩定作用，該定位器是按凸

31、、凹模配合間隙為零定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做來配做的，在一次裝夾中成形，所的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時，是一種簡以對位置精度要求高時，是一種簡單實用的方法。單實用的方法。第三節 沖壓模具的裝配 圖8.21定位器調整間隙l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模 二、沖壓模具裝配案例二、沖壓模具裝配案例1.1.單工序沖裁模的裝配實例單工序沖裁模的裝配實例 如圖所示彈性卸料落料模，其裝配過程可按如下步驟進行。如圖所示彈性卸料落料模，其裝配過程可按如下步驟進行。（1 1）裝配前準備工作，分析閱讀裝配總圖）裝配前準備工作，分析閱讀裝配總圖 1 1）通過讀圖領取或整理所需要的標

32、準模架、標準件；）通過讀圖領取或整理所需要的標準模架、標準件；2 2）通過讀圖可以知道各零件的連接關系，確定凹模在模架上的）通過讀圖可以知道各零件的連接關系，確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；3 3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度；）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度；4 4）按名細表清點裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進行直觀）按名細表清點裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進行直觀檢查，保證裝配質量，然后領取其他輔助物料、標準件。檢查，保證裝配質量，然后領取其他輔助物料、標準件。5 5）清理裝配工作臺面和各

33、類工具及工藝裝備等。）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。第三節 沖壓模具的裝配 （2 2）裝配凸模、固定板為一個組件）裝配凸模、固定板為一個組件 1)1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；把凸模壓入到固定板中，并鉚接；2)2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。面粗糙度的要求。（3 3）裝配凹模與下模座）裝配凹模與下模座 1 1）確定好凹模對下模座的位置；）確定好凹模對下模座的位置；2)2)凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；3)3)在凹模與

34、下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴成螺釘過孔，下模板攻在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴成螺釘過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固；絲，完工之后旋入螺釘并緊固；4)4)以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。求。第三節 沖壓模具的裝配（4 4）裝配上模座）裝配上模座 1)1)在凹模刃口周邊放上適當厚度的金屬片，控制單邊的間隙；在凹模刃口周邊放上適當厚度的金屬片，控制單邊的間隙；2)2)把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3434），用等高鐵），用等高鐵墊平面；墊平面；3)3)檢查凸、凹模

35、之間的間隙情況，保證均勻即可；檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；4)4)把上模座的導套對正下模座的導柱輕輕合上，平放在墊板上；把上模座的導套對正下模座的導柱輕輕合上，平放在墊板上；5)5)觀察沒有問題后，將整個模座壓緊在工作臺面上；觀察沒有問題后，將整個模座壓緊在工作臺面上；6)6)配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；7)7)配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；釘并緊固；8)8)以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達到

36、裝配要求；以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達到裝配要求；第三節 沖壓模具的裝配（5 5）裝配卸料裝置）裝配卸料裝置 1)1)把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴上把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴上模板上的沉頭過孔；模板上的沉頭過孔；2)2)以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；3)3)通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯接到上模座上；通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯接到上模座上；（6 6）裝配其他零件）裝配其他零件 1)1)將導料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；將導料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；2)2)把擋料銷輕壓入凹模

37、孔中。把擋料銷輕壓入凹?？字?。（7 7）檢驗，試沖）檢驗，試沖第三節 沖壓模具的裝配 2.2.復合沖裁模的裝配復合沖裁模的裝配 （1 1）復合沖裁模的裝配過程及步驟：）復合沖裁模的裝配過程及步驟：（2 2）復合模的試模與調整）復合模的試模與調整例例：試模時，發生倒裝復合模沖裁后的制件推不下來，正裝復合模沖裁：試模時，發生倒裝復合模沖裁后的制件推不下來，正裝復合模沖裁后的制件頂不出來，這是梗塞在凹?？字谢蚩ㄗ∫粋€或幾個凸模的制件的卡后的制件頂不出來，這是梗塞在凹?？字谢蚩ㄗ∫粋€或幾個凸模的制件的卡緊力大于推、頂件力的緣故。緊力大于推、頂件力的緣故。以倒裝復合模為例，遇到這種情況，應從以下幾方面進

38、行檢查和調整：以倒裝復合模為例，遇到這種情況，應從以下幾方面進行檢查和調整：檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過低而被鐓粗，檢查模具的推桿是否彎曲或折斷，是否由于淬火硬度過低而被鐓粗，致使推桿起不到推件作用，這時要更換新的推桿。致使推桿起不到推件作用，這時要更換新的推桿。第三節 沖壓模具的裝配檢查一下壓力機的打料橫桿，檢查一下壓力機的打料橫桿，看是否被卡住或者制動螺釘位置是看是否被卡住或者制動螺釘位置是否上移，致使模具中的推桿碰不到否上移，致使模具中的推桿碰不到打料橫桿而推不下制件來。如果發打料橫桿而推不下制件來。如果發生這種情況，應重新調整打料橫桿生這種情況，應重新調整打料橫桿及

39、制動螺釘的位置，使之正常工作，及制動螺釘的位置，使之正常工作，如圖所示。如圖所示。推件裝置一推件裝置一 l-l-制動螺釘；制動螺釘；2-2-打料橫桿；打料橫桿；3-3-推桿；推桿；4-4-凹模；凹模；5-5-凸模；凸模；6-6-工件；工件；7-7-推件塊推件塊第三節 沖壓模具的裝配 檢查一下推件板檢查一下推件板3 3及推件塊及推件塊6 6是是否發生變形或卡在某一位置，推桿否發生變形或卡在某一位置，推桿8 8是是否彎曲，如圖所示。若發現上述現象，否彎曲，如圖所示。若發現上述現象，應進行調整或更換新的零件。應進行調整或更換新的零件。檢查一下穿過推件塊檢查一下穿過推件塊6 6的細小凸的細小凸模模9

40、9是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡是否被彎曲或折斷，致使推件塊卡在某一位置推不下工件來。在某一位置推不下工件來。，第三節 沖壓模具的裝配推件裝置二推件裝置二 1-1-模柄；模柄；2-2-打桿；打桿；3-3-推件板；推件板；4-4-上墊板；上墊板；5-5-空心墊板；空心墊板；6-6-推件塊；推件塊；7-7-凹模；凹模；8-8-推桿；推桿；9-9-凸模凸模 檢查一下推桿檢查一下推桿8 8是否因淬火硬度不夠而在試模時被鐓粗卡在某一是否因淬火硬度不夠而在試模時被鐓粗卡在某一位置，或接觸不到推件板位置，或接觸不到推件板3 3，致使推件塊起不到推件作用。這時，必須，致使推件塊起不到推件作用。這時，必須更換新

41、的推桿。更換新的推桿。在使用彈簧推件時，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會使制件推不在使用彈簧推件時，若彈簧彈力不夠或被卡緊，也會使制件推不出來。這時，必須更換新的彈簧或進行重新調整。出來。這時，必須更換新的彈簧或進行重新調整。在試模時，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應根據具體情在試模時，影響推件或推出廢料的因素很多，模具制造工應根據具體情況，采取相應的措施和辦法進行調整和解決。況，采取相應的措施和辦法進行調整和解決。，第三節 沖壓模具的裝配3 3、級進沖裁模的裝配、級進沖裁模的裝配（1 1）級進模的一般裝配過程）級進模的一般裝配過程 其其關鍵關鍵是同時保證多個凸、凹模的工作間隙和位置要求

42、。是同時保證多個凸、凹模的工作間隙和位置要求。（2 2）級進模試模時的故障及排除方法）級進模試模時的故障及排除方法 模具裝好后，在試沖時可能會出現一些故障，應逐個工位分析原模具裝好后，在試沖時可能會出現一些故障，應逐個工位分析原因，找出調整辦法進行調整，再試沖，直到獲得合格的沖壓件為止。級進因，找出調整辦法進行調整，再試沖，直到獲得合格的沖壓件為止。級進模試模時常見的故障及調整方法見下表。模試模時常見的故障及調整方法見下表。第三節 沖壓模具的裝配一、塑料模具裝配基準的選擇一、塑料模具裝配基準的選擇:1 1、以塑料模中的主要零件如定模、動模的型腔、型芯為裝配基準。、以塑料模中的主要零件如定模、動

43、模的型腔、型芯為裝配基準。先將型腔型芯分別裝入定模和動模內，合模后鏜制導柱和導套孔。最先將型腔型芯分別裝入定模和動模內，合模后鏜制導柱和導套孔。最后安裝動模和定模上其他零件。這種情況適用于大中型塑料模。后安裝動模和定模上其他零件。這種情況適用于大中型塑料模。2 2、已有標準模架，以模板相鄰兩側面作為裝配基準、已有標準模架，以模板相鄰兩側面作為裝配基準第四節 塑料模具的裝配二、組件的裝配二、組件的裝配:（1 1）型芯的裝配）型芯的裝配:第四節 塑料模具的裝配第四節 塑料模具的裝配第四節 塑料模具的裝配第四節 塑料模具的裝配第四節 塑料模具的裝配（2 2）型腔的裝配）型腔的裝配a.a.單件整體型腔

44、與模板的組裝單件整體型腔與模板的組裝第四節 塑料模具的裝配b.b.多件整體型腔多件整體型腔如圖所示在成型通孔時，型芯如圖所示在成型通孔時，型芯2 2穿入穿入件件1 1孔中。在裝配時先以此孔作基準，孔中。在裝配時先以此孔作基準，插入工藝定位銷釘，然后套上推塊件插入工藝定位銷釘，然后套上推塊件4 4，作定位套，壓入型腔凹模件，作定位套，壓入型腔凹模件3 3。而件。而件5 5上的型芯固定孔，以件上的型芯固定孔，以件4 4的孔作導向的孔作導向進行反向配鉆，配鉸即可。進行反向配鉆，配鉸即可。1-定模鑲件；2-型芯；3-型腔凹模；4-推塊；5-型芯固定板第四節 塑料模具的裝配c.c.多件鑲拼型腔多件鑲拼型

45、腔 1 1）俯視圖所示的四角處，裝配孔的）俯視圖所示的四角處，裝配孔的R R尺寸應比鑲入的鑲拼件的圓尺寸應比鑲入的鑲拼件的圓角角R1R1?。ㄐ。?.61.6)0.61.6)。2 2）裝配尺寸精度為）裝配尺寸精度為H7/m6H7/m6或或H7/n6H7/n6。3 3）寬度尺寸）寬度尺寸B B，三鑲件應同時磨，保證一致。，三鑲件應同時磨，保證一致。4 4）高度尺寸留余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。）高度尺寸留余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。5 5）壓力機壓入。）壓力機壓入。6 6）裝配前檢驗固定孔的垂直度為（）裝配前檢驗固定孔的垂直度為（0.010.02)0.010.02)。鑲

46、拼件上的成。鑲拼件上的成型面分開拋光，達到要求后再進行裝配壓入。型面分開拋光，達到要求后再進行裝配壓入。第四節 塑料模具的裝配（3 3）澆口套的組裝）澆口套的組裝如圖所示（如圖所示（a a）為直澆口套（即大水口）的裝配示意圖，圖（）為直澆口套（即大水口）的裝配示意圖，圖（b b）為點澆口型腔結構（即細水口）。澆口套裝入模板后高出為點澆口型腔結構（即細水口）。澆口套裝入模板后高出0.020.02，壓，壓入后，端面與模板一起磨平。入后，端面與模板一起磨平。第四節 塑料模具的裝配斜澆口套第四節 塑料模具的裝配（4 4）導柱導套組裝）導柱導套組裝（5 5）推桿的裝配）推桿的裝配 裝配要求：推桿為推出制

47、件所用。推桿應運動靈活，盡量裝配要求：推桿為推出制件所用。推桿應運動靈活，盡量避免磨損。避免磨損。l 推桿與推桿孔的配合間隙要正確，防止間隙太大漏料。推桿與推桿孔的配合間隙要正確，防止間隙太大漏料。l 推桿在推桿孔中往復運動應平穩，無卡滯現象。推桿在推桿孔中往復運動應平穩，無卡滯現象。l 推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面齊平。推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面齊平。第四節 塑料模具的裝配 裝配要點：裝配要點：1 1）將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度；當推桿數量較多）將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度；當推桿數量較多時，應與推桿孔進行選擇配合，保證滑動靈活，不溢料。時

48、，應與推桿孔進行選擇配合，保證滑動靈活，不溢料。2 2）檢查推桿尾部臺肩厚度及推板周定板的沉孔深度，保證裝配后有）檢查推桿尾部臺肩厚度及推板周定板的沉孔深度，保證裝配后有0.05mm 0.05mm 的間隙，對過厚者應進行修磨。的間隙，對過厚者應進行修磨。3 3）將推桿及復位桿裝入固定板）將推桿及復位桿裝入固定板,蓋上推板，用螺釘緊固。蓋上推板，用螺釘緊固。4 4）檢查及修磨推桿及復位桿頂端面當模具處于閉合狀態時，推桿頂）檢查及修磨推桿及復位桿頂端面當模具處于閉合狀態時，推桿頂面應高出型面面應高出型面0.05 00.05 010mm 10mm，復位桿端面低于分型面，復位桿端面低于分型面0.020.05mm 0.020.05mm。上述尺寸要求受墊塊和限位釘影響。上述尺寸要求受墊塊和限位釘影響。第四節 塑料模具的裝配（6 6）推板的裝配）推板的裝配（7 7）滑塊抽芯機構的裝配）滑塊抽芯機構的裝配（教材（教材P210）第四節 塑料模具的裝配三、總裝三、總裝四、試模四、試模第四節 塑料模具的裝配第四節 塑料模具的裝配