溢洪道固結灌漿方案

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1、郁南縣向陽水庫除險加溢洪道控制段灌漿施工方案廣東省水利水電第三工程局向陽水庫除險加固工程項目經理部2010 年7 月1 日目錄一、工程概況 1二、地形、地質條件 1三、施工順序 1四、固結灌漿施工 1(1) 灌漿材料 2(2) 鉆孔 2(3) 鉆孔沖洗和壓水試驗 3(4) 固結灌漿施工 4(5) 灌漿質量檢查 5五、施工組織勞動力計劃 6六、施工進度計劃 6七、質量保證措施 7一、工程概況 郁南縣向陽水庫除險加固工程位于云浮市郁南縣建城鎮沙隆村境 內。工程施工主要任務是壩體灌漿防滲，新建溢洪道，完善壩面排水系 統，恢復壩頂公路，封堵舊泄洪洞，加固輸水隧道及進口閘門并更換其 啟閉設備等。本工程溢

2、洪道閘室段地基進行固結灌漿，孑匕距 5.0m，灌漿進尺 360m。閘門中心線帷幕灌漿與右壩體0+244 0+345帷幕灌漿連接，孔 距2.5m，入透水率小于5Lu線以下2.0m，灌漿進尺560m。二、地形、地質條件 灌漿部位即溢洪道控制段底部原山體地形已按設計斷面開挖；地質 以強風化頁，地質滲透比較嚴重，可見巖石裂隙黑色滲水面。灌漿地層 經鉆個別孔壓水透水率達25Lu，為寬大裂隙，裂面張開，裂縫呈東西 走向。三、施工順序本工段按以下順序進行施工：基坑開挖f固結灌漿f閘室底板澆筑 -帷幕灌漿-邊墻澆筑，本方案著重規劃固結灌漿施工，帷幕灌漿施工 在相應孔位底板上預留100mm PVC管與大壩帷幕灌

3、漿一起施工，方案 另附。四、固結灌漿施工本次溢洪道控制段開挖完成后，對基底樁號0+100.5 0+120.5固 結灌漿。沿水流方向，最下游端為第一排孔，一直往上游共布9 排孔， 每排孔為4個，孔距為5.0m ,排距2.5m ,呈梅花形布置（如下圖所示）共36個孔，孑匕深10m。灌漿工程量360m。固結灌漿施工工藝流程圖如圖：固結灌漿施工工藝流程圖(1) 灌漿材料灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等，每批采購的水泥、 摻和料、外加劑等材料，均應符合有關的材料質量標準，并附有生產廠 家的質量證明書。入庫前按規定進行檢驗驗收，及時把檢驗成果報送監 理。 水泥：本部位固結灌漿均采用PC32.5R

4、水泥。水泥細度要求通過 80um 方孔篩，其篩余量不大于 5%。水泥不得存放過久，出廠期超 過3個月的水泥不得使用。 水：灌漿用水符合JGJ63-89的規定，拌漿的水溫低于40C。 摻合料：水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94 中有關條文的規定，其摻量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定。 外加劑：水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩定劑等符合 SL62-94中有關條文的規定，其摻量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定， 所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態加入。(2) 鉆孔 固結灌漿孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。 灌漿鉆孔位置與設計孔位的偏差不得大于10cm；因故變更孔位

5、 應征得業主人同意，并記錄實際孔位、孔深。 鉆機安裝應平整穩固，鉆孔前應埋設孔口管，鉆孔時必須保證孔 向垂直準確。 鉆孔時對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄。 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而 后繼續鉆進。如發現集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經 處理后，再行鉆進。 鉆孔結束，應會同監理、業主進行檢查驗收，檢查合格，方可進 行下一步操作。 鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加 保護。(3) 鉆孔沖洗和壓水試驗 在灌漿前，對所有灌漿孔(段)進行裂隙沖洗和壓水試驗。 在巖溶、斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區域，其灌漿孔的裂 隙沖洗，應按通

6、過現場試驗確定的方法進行。 應采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖 洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌 漿試驗確定。 沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力即0.12MPa。 裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔 不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼 續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。 當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行 裂隙沖洗。 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進行灌漿作業， 因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。

7、單點法壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌 漿壓力的80% ；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流 量值作為計算流量，其成果以透水率表示。 壓水試驗的試驗孔數不宜少于總孔數的5%，試驗采用單點法。 施工程序按分序加密的原則分II序孔施工，全孔灌漿。 所有灌漿孔段不論透水率大小均進行灌漿，漿液水灰比為3:1、2:1、1:1、0.5:1 四個比級?？筛鶕F場試驗情況，最終確定漿液水灰比 比級。 灌漿壓力采取1.5倍壩前水頭確定，按以下進行計算：P = 1.5xH = 1.5x（Hx-Hi）式中：P 壓力，單位 MPa。H 壩前水頭，單位 m。Hx 水庫校核洪水位，單

8、位 m。Hi 灌漿孔口高程，單位 m。故：P二1.5x(96.76-86.4) = 15.54m0.15MPa 結束標準。灌漿結束標準按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范 (DL/T-5148-2001 )第6.6.2執行，在設計規定的壓力下，注入率不大于lL/min后，繼續灌注30min，灌漿即可結束。 灌漿孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”。(5)灌漿質量檢查 固結灌漿質量檢查以鉆檢查孔壓水試驗成果為主，檢查孔透水率 小于或等于5Luo結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等評定其質量。質 量檢查按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T-5148-2001 )第 6.9.9執行。 按監理、業主指示布置檢查孔

9、，其鉆孔位置應選在：a) 固結灌漿孔與孔中間；b) 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；c) 注入量大的孔段附近； 固結灌漿檢查孔的數量應為灌漿孔總數的 5%，一個單元工程內 至少應布置一個檢查孔。 固結灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束3天后進行。在灌 漿結束后2天，將有關資料提交監理，以便擬定檢查孔位置。 固結灌漿的封孔質量應進行抽樣檢查。五、施工組織勞動力計劃固結灌漿施工期人員組織見表：帷幕灌漿施工勞動組織安排表行政 技術質檢鉆孔灌漿工拌漿電工 機修安全材料后勤合計項目人數11623112118本段固結灌漿投入的設備型號和數量，根據灌漿性質和工作量的 大小，主要設備見下表。設備

10、投入情況一覽表名稱規格/型號數量功率(Kw)備注工程鉆機WGZ-33臺9灌漿機SGB-I1臺11高速制漿機ZF-4001臺7六、施工進度計劃根據施工進度計劃及現場實際情況，在2010 年 7月 30日前固結灌漿完成施工。具體安排如下表：固七、質量保證措施1、灌漿工程開工前，對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業務培訓，合格后方能上崗。2、灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報監理工程師 審批。3、在施工中嚴格按設計施工圖紙、監理工程師批準的施工措施和 有關規范組織作業。4、灌漿工程屬隱蔽工程，每道工序嚴格執行施工質量“三檢制”， 經監理工程師簽字驗收后，進行

11、下一道工序。5、按照質量體系文件建立程序化的質量保證制度并有效實施，確 保施工過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預 防不合格工序的產生。6、在施工過程中提交以下各項施工質量資料：（1）灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；（2）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（3）灌漿工程的質量檢查記錄；（4）質量事故處理記錄。7、用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報 工程師批準的合格材料，所有材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料必 須報送工程師審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進 行的周期性控制試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。8、制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應小于 5

12、，黏土等固相材 料宜采用重量稱量法。漿液應采用專用機械制漿，必須攪拌均勻并控制 漿液密度，漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸 漿量應每小時測定 1 次并記錄，漿液的穩定性和自由析水率每 7 天測 1 次，如漿料發生變化，應隨時加測。9、灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力 表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/43/4之間， 壓力表在使用前應進行標定，使用過程中應經常核對，誤差不應大于 5， 不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應設有隔 漿裝置。10、在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌，開始時先用流動性稍 大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規定的泥漿濃度，繼續灌注。復灌時采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結束后，再進行第二序孔灌漿。11、在灌漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質量，及時發現和解決問題。附：向陽水庫除險加固工程固結灌漿孔平面