灌注樁后注漿施工方案

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1、_rJ彩虹快速路濱江段三標段（互通段）工程鉆孔灌注樁樁端后注漿施工方案一、工程鉆孔灌注樁基礎概況彩虹快速路濱江段三標段（互通段）工程，西接II標段（遂道段），東至涵虛路，全長 2.4Km。全線采用“高架+地面道路”的形式，工程位于現狀濱文路上，呈東西走向。橋 梁工程包含彩虹快速路主線高架、彩虹互通8條匝道、火炬大道平行匝道（2條匝道）、 地面橋梁（兩座）。本工程橋梁樁基礎共計各類鉆孔灌注樁746根，其中樁徑1.0m樁 32 根；1.5m 樁 708 根；2。0m 樁 6 根。主線高架橋與匝道橋鉆孔灌注樁基礎采用以（15）安山巖（蝕變安山巖）、6）泥質粉砂巖、 （17）鈣質石英砂巖、（18）砂礫

2、巖、（19）安山玢巖、（20）沉凝灰巖、（21）玻屑凝灰巖、（21）a蝕變 玻屑凝灰巖巖層為樁端持力層，為端承樁.部分匝道橋及地面河橋鉆孔灌注樁基礎采用 （12）4圓礫層為樁端持力層，為摩擦樁。具體統計如下：摩擦樁橋臺號樁數主線0號橋臺5火炬大道平行A匝 道0號橋臺2火炬大道平行B匝 道7號橋臺2彩虹立交A匝道48。1923 號 橋臺20彩虹立交B匝道無0彩虹立交C匝道2226號橋臺10彩虹立交D匝道無0彩虹立交E匝道4.5。34號橋臺6彩虹立交F匝道817號橋臺20彩虹立交G匝道無0彩虹立交H匝道10.11號橋臺4彩虹河地面橋梁0-1號橋臺16長河地面橋梁01號橋臺16合計101端承樁橋臺號

3、樁數主線162 號342火炬大道平行A匝 道1一6號12火炬大道平行B匝 道1-6號12彩虹立交A匝道1-3。 9-18 號26彩虹立交B匝道1-14 號28彩虹立交C匝道1-21.2729 號48彩虹立交D匝道14號8彩虹立交E匝道033。35-41 號81彩虹立交F匝道18-39 號46彩虹立交G匝道112 號24彩虹立交H匝道19號18彩虹河地面橋梁無0長河地面橋梁無0合計645為提高摩擦樁的承載力和減少樁的沉降，本工程設計采用了樁端后壓漿，樁底壓漿提高的承載力作為安全儲備。本工程鉆孔灌注樁基礎中101根為摩擦樁，其中樁徑1.0m 樁（32根樁基礎）及樁徑1。5m樁（69根樁基礎）為摩擦

4、樁，根據設計要求每根摩擦 樁均要求采取樁端注漿.若在實際樁基礎施工過程中由于地質原因引起，出現新的摩擦 樁時仍適用樁端后注漿.新增摩擦樁統計如下：E361、ZX43、ZX38-4。二、編制依據1. 公路橋梁施工技術規范JTG/T F502011；2。公路橋涵地基與基礎設計規范 JTG D632007；3。樁基施工手冊 徐維鈞 人民交通出版社4. 杭州市彩虹快速路濱江段三標段（互通段）施工圖設計圖集三、施工工藝本工程樁端注漿管采用聲測管，每根樁設三根注漿管，采用60mm無縫鋼管在聲 測管端部兩個方向各鉆 46mm孔34個，并用橡膠皮包裹兩端用鐵絲扎緊，以防止泥 漿堵塞孔道。聲測管比鋼筋籠長約20

5、cm，其兩端用螺紋堵頭封堵,上端高出鉆孔平臺.施工工序流程：成孔一下鋼籠并安放注漿管一下灌注導管一第二次清孔一檢測孔底 沉渣及泥漿指標f砼灌注f開塞（在混凝土澆筑后2448h內用高壓水從壓漿管壓入， 將橡膠皮撕裂。）一樁端注漿（在超聲波檢測結束且混凝土強度達到設計強度 75以上 時，即可向管內壓漿）。每次每根壓漿管壓漿量1。5m樁達到1.51,1。2m樁達到1。 2t，1.0m樁達到11。注漿壓力達到8Mpa，穩壓10分鐘.達到以上數值之一時即終止 本次壓漿,移至下一管道進行壓漿.每一循環壓漿時間的間歇不得超過4小時。樁底終止循環壓漿標準:每樁3根壓漿管總壓漿量1。5m樁達到4.51,1。2m

6、樁 達到3。6 1，1.0m樁達到3 1；所有管道壓漿壓力均達到8Mpa；樁體總上浮15mm。達到以上三者任一數值則表示本樁壓漿全部結束.最后一次壓漿完畢,應經監理工 程師認可。四、樁端后注漿施工技術要求每根摩擦樁均要求采取樁端注漿加固，1.5m、1。0m樁基礎設有3根聲測管， 利用聲測管作為壓漿管，施工時應防止超聲波管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁 身質量的監測。1. 漿液(1) 漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑(試配)等組成，級配材料的選擇、比例等 通過級配試驗確定。(2) 比重：1718KN/m3.(3) 水灰比0.450。6。(4) 初凝：23 小時，流動性好，泌水小.(5) 強度：

7、7 天抗壓強度不小于 5Mpa;28 天抗壓強度不小于 C30.(6) 漿液制備后應放置 5 分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。(7) 漿液應按每個循環使用量配置備用，使用前漿液應經過過濾，防止雜物堵塞壓 漿孔。2. 注漿管道(1) 注漿管道與超聲波管道結合,1。5m、1.0m直徑鉆孔樁均采用60mm無縫鋼管， 施工時應按設計圖紙的要求加工。樁端注漿管道比鋼筋籠長出200mm，管道上留出注漿 小孔,并用橡膠皮包裹鐵絲扎緊，防止雜質堵塞注漿孔。(2) 注漿管道的所有接口應連接牢靠，施工質量應嚴格把關，防止在鋼筋籠運輸、 下放、結構混凝土澆筑過程中管道脫開.(3) 注漿管道露出樁頂的標高，由施工

8、方根據鉆孔樁平臺標高等現場實際操作條 件確定。注漿管道上端口設絲口悶頭封閉，下端口也需封閉.3。壓力注漿工藝(1) 裂開橡膠套管：鉆孔灌注樁水下砼澆筑后 2448 小時內用壓力水從注漿管中 壓入，一般在 25Mpa 時橡膠管裂開。當壓入水的壓力突然下降時表示套管已裂開釋放 壓力。均勻減小進水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質堵塞壓漿孔。當管內仍存在壓力水 時，不能打開閘閥，以防水射出傷人。(2) 在正式壓漿前保持注漿管內水注滿.(3) 當鉆孔灌注樁的水下混凝土齡期達到14 天或混凝土強度達到設計強度75%以 上時,可以對樁基進行超聲波檢測,檢測完畢后可開始對管道進行注漿，共經多次循環(至少循環二次)

9、.(4) 當鄰近樁位正在鉆孔時，不得進行樁端注漿，以防漿液穿孔.4. 壓力注漿方法(1) 按每次的注漿量通過注漿管依次循環壓注。(2) 進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，應均勻減壓,防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。5。每次終止壓漿標準(1) 每次每根壓漿管壓漿量1.5m樁達到1.51,1。Om樁達到It。(2) 注漿壓力達到8Mpa，穩壓10分鐘.(3) 達到以上數值之一時即終止本次壓漿,移至下一管道進行壓漿。(4) 每一循環壓漿時間的間歇不得超過4小時。6. 樁底終止循環壓漿標準(1) 每樁3根壓漿管總壓漿量1.5m樁達到4.51,1.0m樁達到3 1,；(2) 所有管道壓漿壓力均達到8Mp

10、a；(3) 樁體總上浮15mm。(4) 達到以上三者任一數值則表示本樁壓漿全部結束(5) 最后一次壓漿完畢,應經監理工程師認可。五、注漿設備及工藝安排1. 施工準備(1) 作業條件：a。注漿作業在灌注樁水下砼齡期達到14天，對樁基進行超聲波檢測，檢測完畢后可 開始對管道進行注漿；b。施工現場場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；(2) 工具及材料準備：a. 灌漿泵一臺(壓力大于10Mpa)；b. 灰漿攪拌機一臺；c. 帶攪拌裝置的儲漿筒；d. 20和40目濾網(過濾漿液用)；e. 42.5普硅水泥(按水灰比0。450.6,比重1。71。8KN/m3)；f. 止漿閥3只：堵頭3只；h.

11、高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；i. 高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件3只(起方便裝卸作用)；j. 其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。2. 工藝要點：(1)注漿管制作：注漿管采用聲測鋼管。其結構分為三部分：端部花管、中部直管 及上部帶絲扣的接頭?；ü芏我欢ㄒ孟鹉z皮包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊,防止滲漏。(2)注漿管安裝下放：將三根注漿管(聲測管)用鐵絲綁扎在鋼筋籠的加強圈上， 安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續、密封良好 ;必須在花管全長范圍內 用橡膠皮等纏繞緊密,再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連 接完成后，每節或每段均應當用具有一定壓力的自來

12、水灌水檢驗其是否密封，如存在滲 水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌注料滲入管內堵塞管路.(3) 壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的一個重要環節，它的作用是預壓及疏通注 漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯能性，為注漿做好準備工作。水下混凝土澆筑后 24-48 小時內用壓力水從注漿管中壓入,當壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。 均勻減小進水壓力，以防高壓回流夾帶雜質堵塞壓漿孔。當管內仍存在壓力水時，不能 打開閘閥，以防水射出傷人.(4) 注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要這種控制好注漿壓力、 漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力 ,

13、注漿終壓應力為初壓的23倍.漿液水灰比控制在0.450。6之間。當滿足下列條件之一時可終止注漿：a. 每次每根壓漿管壓漿量1.5m樁達到1.5t,dl.0m樁達到It；b. 注漿壓力達到8Mpa，穩壓10分鐘；達到以上數值之一時即終止本次壓漿,移至下一管道進行壓漿.每一循環壓漿時間的 間歇不得超過 4 小時。樁底終止循環壓漿標準：a。每樁3根壓漿管總壓漿量1.5m樁達到4。5t ,1。0m樁達到3t；b。所有管道壓漿壓力均達到8Mpa；c。樁體總上浮15mm；達到以上三者任一數值則表示本樁壓漿全部結束。3. 工藝流程:(1) 準備好灌漿管：樁底灌漿管三根60聲測管，每節長度6m,節與節之間的連

14、接 用套接,壓力鉗鉗緊，總長度由樁長確定。(2) 樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。(3) 灌漿前，把止漿閥采用螺紋聯結到灌漿管上。(4) 準備三個堵頭和與高壓膠管相同規格的接頭。（5）檢查壓漿泵，泵要完好，出漿量少的為佳。（6）把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。（7）檢查泵上的壓力表處于完好狀態，以便記錄壓力.（8）檢查攪漿機，處于完好狀態，攪漿筒內清掃干凈.（9）檢查儲漿筒:容量不要太小，筒內干凈,高度適當，注入的漿量可用筒內的漿面 下降控制。（10）攪拌水泥漿:水灰比 0。450.6。（11）攪拌好的漿液通過濾網，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內備

15、用。（12）灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力,灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控 制在每分鐘3260升范圍內。（13）如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發生堵管。堵管一般發生在高壓 膠管及泵內，處理后繼續灌漿。如果判斷不是堵管，可穩壓1015 分鐘后結束灌漿,也 可采用連續反復開關泵的方法進行加壓。（14）注漿過程采用三控的辦法進行控制：a。注漿量的控制:直徑1.5m的樁，樁底壓漿量到1.5t （直徑1.0m的樁，樁底壓漿 量達到 1t 水泥時，不管壓力高低，即停止注漿;b。壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8Mpa，達到以上壓力，注漿量不滿足設計要求 時，要采用穩壓間隔式注漿工藝，穩壓靜置時間

16、大于10分鐘即可停止注漿；c。樁體上抬量不得超過15mm.（15）關閉止漿閥（自動）或耐高壓閥門止漿（手動）。（16）沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。六、質量控制措施1. 安裝注漿管前應清除管內雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固 定;注漿頭須插入持力層中;注漿管下到位后,應在管內注滿清水，再用管帽封閉。2. 注漿前應對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查,使其處于完好狀態。3. 為了保證水泥漿的質量，必須采取計量投料,以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁 使用過期或受潮的水泥。4. 漿液的水灰比在注漿過程中應從大逐漸變小,開始先注入 300-500L 水灰比 1。0 左右的稀漿，以保

17、證注漿效果。5. 注漿必須連續進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢復注漿，以保證注漿質量。6. 注漿時要做好注漿壓力，注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發現問題 及時處理。7。注漿時按設計要求控制好注漿量和注漿壓力,并綜合考慮兩者的關系以確定結束 注漿的依據.8。注漿順序采用先周邊樁后中間樁，中間成片的樁注漿時采用呈梅花狀間隔注漿 的順序。9. 成樁后實施高壓注漿尚有一段時間，故應保護好伸出注漿管 ,避免車輛和人為的 損壞。認真做好屏漿工作。10. 現工程樁中含有 3 根樁端注漿管，若某一注漿管未能開塞或注漿量達不到設計 要求，將增大同一根樁的另 1 根或 2 根注漿管的注漿量,確保單樁

18、樁端總注漿量滿足設 計要求。七、安全管理、文明施工措施1.鋼筋籠起吊及下放過程中吊臂下嚴禁人員逗留或行走通過。2. 現場施工用設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設備 要有良好的保護接地接零，傳動裝置有防護罩。3上崗人員必須戴安全帽，上高人員必須系安全帶。澆灌時,活動漏斗上和吊車起 重臂下嚴禁站人.4安全用電，電器設備必須安裝漏電保護器，輸電線路須按規定連、架設。如不能 架設,必須鋪設安全可靠的電纜.5水泥存儲于專用庫房中，嚴禁露天堆放產生揚塵。 6及時清掃施工過程中遺撒的水泥漿，防止因遺撒水泥漿導致施工人員摔倒。7剩余的水泥漿及時清理運輸出場,施工完畢后對泥漿制備器、輸送管和高壓注漿 泵進行清理。8.設立警示牌，非工作人員嚴禁進入，工作人員應注意站位，嚴格按規程操作，防 止受到壓力液體傷害。當管內仍存在壓力水或水泥漿時,不能打開閘閥，以防水射出傷 人。