TPM培訓材料全面設備保養ppt課件

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1、全面設備保養全面設備保養TPM1生產管理之屋團隊合作 消除浪費 5S活動 標準化作業人員設備工藝材料質量 成本 產量利潤士氣合理化建議1-12設備管理的內容規劃、設計、制造、選購、運輸、安裝使用、保養、維修、改造、更換、報廢1-13設備管理的沿革l預防維修預防維修l事后維修事后維修l設備綜合管理設備綜合管理4事后維修1。20世紀初，設備維修開始走向專業化。2。當時企業管理主要憑借經驗。3。設備管理實行事后維修制。設備壞了才修5預防維修1。20世紀40年代，流程生產得到發展。2。設備維修向預防維修方式發展。3。1961年，瑞典建立了完整的預防維修系統。4。1967年，蘇聯形成了統一的計劃預修制度

2、。6設備綜合管理1。自20世紀60年代后期設備影響力增強。2。產品更新不斷加快。3。設備資金不斷增加。4。設備管理的內容不斷擴展。5。設備綜合管理應運而生。7設備綜合管理的內涵 運用現代科學技術、管理理論和管理方法，對設備壽命周期的全過程，從技術、經濟和經營管理等方面進行研究和管理，以提高設備綜合效率和追求壽命周期費用的經濟性為目標，從而提高企業的經營效益。1-28設備綜合管理系統設備工程規劃工程維修工程規劃決策設計制造初期管理安裝調試使用維修報廢清理改造更新投資管理資產管理公用工程安全和環境保護工程1-29整齊a.工具、附件齊全、放置整齊；b.設備防護裝置及零件齊全、完整；c.工具箱、料架、

3、料箱擺放整齊；d.各標牌完整、清晰;e.各管道和傳送設備安裝整齊有序。1-310清潔a.設備內外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；b.設備零件之間無油垢、灰塵、異物和粘連；c.設備周圍場地無積水、垃圾、雜物和積油。1-311潤滑a.按“五定”要求加油、換油，保持油標醒目；b.油箱、油池等應清潔無雜物；c.油壺、油槍、油孔、油杯和油線等保持清潔；d.油路暢通、油泵壓力正常；e.各部位潤滑良好。1-312安全a.遵守安全技術操作規程；b.設備各部位保持安全狀態；c.確保各密封材料和密封裝置完好。1-313設備故障的定義故障故障(failure)是指設備或系統是指設備或系統從正常工作狀態到低于標準從正常工

4、作狀態到低于標準狀態的轉變。狀態的轉變。14設備故障的規律初期故障期偶發故障期磨損故障期故障率時間15故障管理l故障管理目的故障管理目的對故障的要素，包括故障部位、現象、故障程度、發生時間、故障頻率、故障原因等進行全面的監督、控制、分析、研究，采取對策消除故障。l故障管理的目標：零故障故障管理的目標：零故障設備故障是不可避免的？零故障是不可能？1-416設備故障管理的主要內容 1-4l建立設備故障記錄：發生時間、停機時間、故障情況建立設備故障記錄：發生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等及排除故障的方法等l故障處理：首先消除故障，恢復設備功能故障處理：首先消除故障，恢復設備功能l故障統計

5、：每月對設備故障次數、停機時間、多發性故障統計：每月對設備故障次數、停機時間、多發性和重復性故障統計和重復性故障統計l故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復性和多故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復性和多發性故障進行分析，找出原因并改進發性故障進行分析，找出原因并改進l故障消除計劃管理故障消除計劃管理l故障反饋故障反饋17 1 1。設備維修工的職責是什么？。設備維修工的職責是什么？2 2。設備操作工的職責是什么？。設備操作工的職責是什么？3 3。我的職責是什么？。我的職責是什么？1-5小組討論一18案例一案例一l 有一天，維修人員王東明接到電話說有一天，維修人員王東明接到電話說AF生生產

6、線的沖床發生了故障，于是馬上前去維修，產線的沖床發生了故障，于是馬上前去維修，一小時后，王東明回到辦公室。一小時后，王東明回到辦公室。l 第二天，該沖床操作工李育新又打電話給第二天，該沖床操作工李育新又打電話給王東明，說他剛修過的設備又發生故障了，語王東明，說他剛修過的設備又發生故障了，語氣中帶著許多的不滿。氣中帶著許多的不滿。l 王東明氣沖沖地去現場維修，并指責李育王東明氣沖沖地去現場維修，并指責李育新不會操作設備，專給人添麻煩。新不會操作設備，專給人添麻煩。請問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？19案例二案例二l 設備科邱科長認為設備管理的保養職能應設備科邱科長認為設備管理的保養職能應

7、該由生產部承擔，因此和生產部范經理商談此該由生產部承擔，因此和生產部范經理商談此事的實施建議。范經理也認為這是未來的方向，事的實施建議。范經理也認為這是未來的方向，但他認為現在不能實施。因為他擔心無法說服但他認為現在不能實施。因為他擔心無法說服操作員工，因為操作工目前的工作已經相當多，操作員工，因為操作工目前的工作已經相當多，而且許多操作人員還不具備保養的能力。而且許多操作人員還不具備保養的能力。請問：如果你是范經理，會答應邱科長的建議嗎？為什么？如果你是邱科長，如何說服范經理？20案例三案例三l 設備科徐科長知道設備部門應該為一線服設備科徐科長知道設備部門應該為一線服務，所以經常教育下屬要提

8、升服務意識，但還務，所以經常教育下屬要提升服務意識，但還是經常聽到車間主任沈曉對設備問題的抱怨，是經常聽到車間主任沈曉對設備問題的抱怨，主要原因是設備故障已經嚴重影響了生產任務主要原因是設備故障已經嚴重影響了生產任務的完成。其下屬董煒也抱怨他，說自己是大學的完成。其下屬董煒也抱怨他，說自己是大學生，片面強調了為一線服務而忽視了提升技能生，片面強調了為一線服務而忽視了提升技能的培訓。的培訓。請問：如果你是徐科長，該如何改變這種狀況？21如何改善設備管理發現故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉交故障請修單班長批準轉交故障請修單生產領班安排維修工維修領班安排維修工維修班長檢查設備維修工能修否？否能修

9、否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否12431-622改善設備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任、授權3.提升維修人員能力4.培養能維修的操作工1-623設備綜合效率 負載時間停止時間時間工作率-100 負載時間負載時間負載時間等于工作時間減去生產計劃上的 暫停時間、計劃保養上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后 所剩余的時間。停止時間就是故障、準備、調整及調換刀具 等的時間。2-124設備綜合效率性能工作率速度工作率凈工作率性能工作率速度工作率凈工作率100100 基準周期時間基準周期時間 速度工作率速度工作率-100100 實際周期時間實際周期時間 加工數量（產

10、量）加工數量（產量）實際周期時間實際周期時間凈工作率凈工作率-100100 負載時間停止時間負載時間停止時間2-125設備綜合效率例：一天的負載時間負載時間為460分，故障時間故障時間為20 分，準備時間準備時間為20 分，調整時間調整時間為20 分，基準周期時間基準周期時間為0.5/個，實際周期時間實際周期時間為0.8/個，一天的產量產量是400個，其中廢品廢品有8 個，請計算出設備的綜合效率。設備的綜合效率時間工作率性能工作率正品率100設備效率2-226例：一天的負載時間負載時間為460分，故障時間故障時間為20分，準備時間準備時間為20分，調整時間調整時間為20分，基準周基準周期時間期

11、時間為0.5/個，實際周期時間實際周期時間為0.8/個，一天的產量產量是400個，其中有8個廢品廢品，請計算出設備的綜合效率。設備綜合效率 解：設備綜合效率設備綜合效率 時間工作率性能工作率正品率100 時間工作率X速度工作率X凈工作率X正品率X100%4602020-20 0.5 0.8X400 400-8 X X X X 100%460 0.8 460-20-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.62-227故障頻次和時間分析11 111 211 311 411 511 611 711 811 911 1011 1111 12121415121098978

12、673540424636303228252326220246810121416111112113114115116117118119111011111112051015202530354045502-228MTBF故障時間間隔測定2.2.故障頻次和時間分析故障頻次和時間分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:設備正常運行的時間t1t6:設備故障停機時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時間2-329設備壽命周期費用分析總費用=設備購置費用+設備維持費用研究開發費、設計費、制造費、試運行費等設備

13、購置費用設備維持費用運行費、維修費、后勤支援費、資產清理費等30設備工程能力指數Cpm 設備的工程能力是指設備在標準狀態下，對某一特定作業具有穩定的施工能力。2-331設備工程能力判別處置表CpmCpm1.251.25=Cpm1.01.0=Cpm0.750.75Cpm2-332Cpm0.50.5-0.750.75-1.01.0-1.251.25ABC設備工程能力分類處置表2-333小組討論二l貴公司應該用什么來評價設備維修人員和操作貴公司應該用什么來評價設備維修人員和操作人員在設備管理方面的工作人員在設備管理方面的工作?維修工維修工操作工操作工34 T-TOTAL T-TOTAL 綜合性綜合性

14、 1)綜合效率2)生產系統的整個生命周期3)一切部門的工作4)全體人員參加3-1TPM的內涵35P-PRODUCTIVE P-PRODUCTIVE 生產率生產率 故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保養保養 設備保養、企業經營系統的保養3-1TPM的內涵361）追求生產系統效率的最大化（綜合效率化）；2）延長生產系統的生命周期；預防“災害損耗、不良損耗、故障損耗”；3）涉及以生產部門為首的開發、經營、管理 等一切部門；4）從總經理到第一線工作人員全體人員參加；5）通過重復的小集團活動，達到零損耗3-1全公司的TPM37通過改善人和設備的素質，來改善企

15、業的素質通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質所謂人的素質就是：所謂人的素質就是：作為操作人員作為操作人員應具備自主保養的能力；作為維修人員作為維修人員應具備保養機電一體化設備的能力；作為技術人員作為技術人員應具備設計出不需保養的設備的能力。所謂設備的素質主要體現在：所謂設備的素質主要體現在：改善現有設備，提高綜合效率，即以低的投入 達到高的產出。3-1TPM的目標381）故障損耗2）準備、調整損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗3-2七大損耗391 1）故障損耗）故障損耗 故障可分為功能停止型故障和 功能下降

16、型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2 2）準備、調整損耗）準備、調整損耗 設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中 的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是“調整時間”3-2七大損耗403 3）刀具調換損耗）刀具調換損耗 因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4 4）加速損耗）加速損耗 加速損耗就是從開始生產時到生產穩定時 的時間。由于加工條件的不穩定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業人員的 技術水平等因素，其發生量不同。3-2七大損耗415 5）檢查停機損耗）檢查停機損耗 所謂檢查停機，與普通的故障不同

17、，是指因暫時的小故障而停止設備或 設備處于空轉狀態，如傳感器因某 種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。6 6）速度損耗）速度損耗 所謂速度損耗是指實際運行速度比 設備的設計速度慢。3-2七大損耗427 7）廢品、修正損耗）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費許多 不必要的人力、物力，因此也是一項不 可忽視的損耗。以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。3-2七大損耗43開展TPM的8大支柱個別改善自主保養計劃保養技能教育訓練設備初期管理品質保養管理間接部門活動安全環境管理T P M 3-3441）

18、個別改善 消除影響設備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展TPM的8大支柱2）自主保養體制的形成 制造部門開展的“防止劣化的活動”，使設備得到有效保養。3）保養部門的計劃保養體制的形成4）運轉部門和保養部門的技能教育訓練3-345開展TPM的8大支柱5）設備初期管理體制的形成6）品質保養體制的形成 從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于 良好的受控狀態。7）間接管理部門高效體制的形成 間接管理部門要有力地支持生產部門開展TPM活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8）安全、環境等管理體制的形成3-346TPM的組織形式TPMTPM采用重復的小組形式開展活動采用重復的小

19、組形式開展活動車間主任主管領班主管主管主管領班領班領班領班主管3-447TPM小組活動的目標將企業所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行有效調和。對公司而言，有助于提高公司的業績；對成員而言，會產生達到目的的滿足感和實現 追求的自豪感。3-448小組活動成功的關鍵成員能對自己的工作進行自主的嚴于律己的管理。成員在技術上不斷學習并能分析和解決現場中的問題心理環境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環境。物理環境就是要形成便于活動的工作場所3-449故障的定義 從結果來看：從結果來看：故障是設備失去了規定的功能故障是設備失去了規定的功能從原因來看：從原因來看：故障是人故障是人“故故”意引起

20、的意引起的“障障”礙礙4-150 功能停止型故障故障的類型故障故障為零為零功能下降型故障4-151設備的劣化 自然老化：設備的性能因時間推移而發生的物理性退化強制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業而引起的設備惡化4-1521）設備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎2）人的思維及行動改變后，設備就能實現零故障；3）要從“設備會產生故障”的觀念轉變為 “設備本身不會產生故障”；4）“能實現零故障”。4-153設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷物理的潛在缺陷 設備中已經存在的將引起設備發生運行不良或故障的微小缺陷。故障是此山的一個角落 故故障障 潛在缺陷 灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動、泄漏 腐

21、蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動、聲音等的異常 將將“潛潛在在缺缺陷陷”明明顯顯化化并并予予糾糾正正，就就能能避避免免故故障障4-254設備的潛在缺陷 微小缺陷的危害性微小缺陷的危害性 a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產生更大影響。4-255心理的潛在缺陷心理的潛在缺陷 保養人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 設備的潛在缺陷要實現零故障必須要使潛在缺陷明顯化 a。盡管看見了，卻視而不見；b。認為這類問題不存在，忽視不顧；c。技能水平不夠，看不到缺陷。4-256小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。討論時間：20分鐘，每小組得出一份結果，然后各用

22、3分鐘時間在全班介紹。57實現零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設備運行的基本條件。2)嚴格遵守使用條件嚴格遵守使用條件制定操作、保養以及環境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3)復元設備異常復元設備異常復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。4)改進設計上的不足改進設計上的不足5)提高技能提高技能技能包括操作人員和保養人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1)具備基本條件具備基本條件4-358小組討論四請結合實現零故障的五項對策進行分析:1)這五個方面的現狀如何?2)如何改善?59通過制造部門承擔保養職能，在日常工作中通過制造部門承擔保養職能，在日常工作中防止設備

23、的劣化，從而提高操作人員的素質，防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備綜合效率。改善設備綜合效率。自主保養的目標5-160操作人員應該具備的4種能力1)發現異常的能力能在故障發生之前對異常進行識別和定義的能力?；謴彤惓Ｖ猎瓉淼恼_狀態，確保設備功能正常發揮的能力。為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。能按照規定的標準對設備進行保養和操作的能力。2)處理異常的能力3)制定基準的能力4)維持管理能力5-1614種能力的4個培養階段1)復元和改善自己發現的異常2)熟悉設備的結構/功能3)理解設備和質量的關系4)修理設備5-162自主保養的步驟。初期清掃。發生源和困難部位的對策。編寫

24、清掃、加油基準。綜合檢查。自主檢查。整理整頓。徹底化的自主管理5-263自主保養的開展形式判斷是否達到合格水平；根據優缺點的評價結果，調整小組活動的內容；列舉出需要改進任務，并制定相應工作計劃。職責指導型步進式的漸進過程5-264初期清掃1 1如果不清除灰塵如果不清除灰塵/垃圾垃圾/異物就會導致設備故障異物就會導致設備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統的部位有異物，會造成設備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機械設備有污損，會導致供料不暢通/產生次品/工作停頓/設備空轉/產品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導致電渡不良2 2清掃的目的是為了

25、檢查設備清掃的目的是為了檢查設備1）用手摸/用眼看，就能直接發現異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發現漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F象3 3。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。為什么要清掃？5-265設備老化加快設備運行不正常設備故障產生次品如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動會導致：如果鏍栓松動會導致：漏油錯誤動作振動故障零件斷裂初期清掃5-366初期清掃機械主體的清掃附屬設備的清掃潤滑狀況機器外圍的清掃工作清掃項目清掃項目檢查要領

26、檢查要領 是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等 螺栓/螺母是否松動/脫落 滑移部，模具安裝部是否有松動 是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等 螺栓、螺母等是否松動、脫落 螺線管、電動機是否有嗚嗚聲 潤滑器、注油杯/給油設備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等 油量是否合適 給油是否方便 將給油配管是否漏油 工具等是否定置管理 各銘牌、標牌是否清潔、便于識別 機器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等5-367發生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源灰塵、污染等微小缺陷的根源發生源發生源困難部位困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費時清掃、加油

27、等非常費時多次發生同樣的故障多次發生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃5-468便于清掃便于清掃/加油、緊固等基本工作加油、緊固等基本工作縮短清掃時間縮短清掃時間杜絕發生源杜絕發生源提高設備的可靠性提高設備的可靠性發生源、困難部位對策 采取發生源、困難部位對策的目的采取發生源、困難部位對策的目的5-469便于清掃便于清掃.加蓋、密封加蓋、密封控制污損范圍控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散防止切屑油和切屑飛散發生源、困難部位對策 具體對策具體對策5-470蓋子的設計不要有尖角易于拆卸5-471防止劣化三要素，保證基本條件防止劣化三要素，保證基本條件 清掃

28、清掃 加油加油 緊固緊固編寫清掃、加油基準5-472明確該遵守的事項和方法充分理解必須遵守的理由具備遵守的能力具備遵守的環境編寫清掃、加油基準遵守基準的前提遵守基準的前提5-473編寫清掃、加油基準明確設備異常的各種表現明確設備異常的各種表現能使異常量化或表面化能使異常量化或表面化能自己制訂基準能自己制訂基準制定基準的前提制定基準的前提5-474 編寫清掃、加油基準檢查日期檢查周期檢查工時基準的基本要素基準的基本要素確定時間確定時間明確檢查要領明確檢查要領5-575 加油的要領 螺栓緊固的要領 潤滑油存放容器是否加蓋 是否缺省、偏移?是否備齊常用油種 是否有墊圈?設備上是否有加油標記？有無校準

29、基準?各油種的用量是否合適？安裝是否規范?各油種目前狀態如何?長度及其配合是否恰當?各部位的出油量是否正常?編寫清掃、加油基準5-576 綜合檢查綜合檢查 不能依靠五官的感受來發現異常點，不能依靠五官的感受來發現異常點，而要充分理解設備的結構、功能等而要充分理解設備的結構、功能等 有關知識和原理，進行日常檢查。有關知識和原理，進行日常檢查。綜合檢查5-577 a.列出檢查項目列出檢查項目 可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、液壓、電氣等液壓、電氣等 b.教材的準備教材的準備 可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊

30、、檢查表等。綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查的步驟5-578綜合檢查的步驟c.對領導進行教育對領導進行教育d.d.傳達教育傳達教育e.e.應用并體會所學知識應用并體會所學知識f.f.推進目視管理推進目視管理5-679目視管理的要點檢查的對象是什么？檢查的對象是什么？其應有狀態如何？其應有狀態如何？是否保持在應有狀態？是否保持在應有狀態？檢查方法是否掌握？檢查方法是否掌握？處理方法是否明確？處理方法是否明確？5-680技能科目基礎 基本 安 圖 電氣 安全知識 技能 裝 紙 知識 知識序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

31、 22 23 24 25 26技能要求技能評分工具的準備知識螺栓螺母的準備知識標準零件的準備知識模具準備知識劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯鎖裝置知識12345技能培訓的評定表5-681 在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準 的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照 執行，這就是自主檢查基準。制定科學的保養和運轉基準確定檢查周期決定檢查工時掌握設備的綜合知識明確設備和質量的關系 進行故障、次品分析自主檢查5-782整理整理是指 明確車間內的工夾具、半成品、不良品 等管理對象，并制定出管理基準。整頓整頓就是 要遵守（維持）即定基準并逐步完善。整理、整頓5-783整理整理

32、整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養素養將物區分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養成保持清潔的習慣。5S活動5-784 1)建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新 的小組活動目標，實現自我管理。2)樹立”自己的車間自己管”的思想 3)自主地就是嚴于律己和自立性.嚴于律己是指能自己提出問題,能行動去做，自立性就是自己解決問題。自主管理的徹底化5-885開展自主保養的9大前提 輔導教育輔導教育TPMTPM本身是工作的一部分本身是工作的一部分小組為主體小組為主體貴在行動貴在行動追求實效追求實效自己決定應該要做的事自己決定應該要做的事各步驟活動的徹底化各步驟活動的徹底化活用三種神器：單要領課本、會議和活動板活用三種神器：單要領課本、會議和活動板安全第一安全第一5-886小組討論五為了提升自主保養的能力，您應該接受怎樣的培訓？培訓內容：培訓方式：87請在小組中就“開展自主保養的主要障礙”這一問題進行討論，并針對其中一條制定對策。討論時間：30分鐘，每小組得出一份結果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。小組討論六88