汽車制造企業QMS建設方案(1)

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1、汽車制造企業質量管理系統建設方案北京庫得克軟件技術有限公司Qtech(Beijing) Software Tech. Co., Ltd一、質量管理信息系統建設的目標企業質量管理系統（簡稱 QMS 系統）是一個基于企業計算機網 絡、對企業的汽車制造從零部件進廠到客戶服務全過程的質量信 息進行綜合管理的計算機軟件系統。QMS 系統在數據鏈上覆蓋企業生產、服務的全過程，為企業生 產全過程的質量管理提供手段和方法。在功能上覆蓋公司質量管 理的各個層次。QMS 系統是企業 IT 系統的一個組成部分，依據其功能自成一 個體系，也與其它信息系統有機聯系在一起，共享部分信息資源。 QMS系統需要從ERP系統或

2、企業其它的信息系統中獲取有關物流 等信息，而 QMS 系統可以向企業制造和管理的信息系統提供有關 零部件、整車的質量特性、用戶反饋的質量信息、供應商的評價 等信息。QMS系統建設的目標是使用IT技術整合企業的質量管理體 系，完整、系統、準確的記錄企業生產全過程自零部件進廠檢驗 至售后服務的全部質量數據，提供滿足日常管理和決策中所需的 各種質量信息（指標）。為生產過程質量控制、質量關鍵因素的實 時監控、質量信息的追溯、質量統計分析、質量指標考核以及對 供應商、外協廠的質量水平評價等提供一個較完整的質量管理平 臺；為實現對產品生產的有效質量管理、保持產品質量的穩定性、 對產品質量的改進提供幫助；為

3、專業質量管理工作提供分析和研 究的資料、手段和方法。QMS系統實施后將對企業的質量管理工作提供支持，使企業內 部的質量管理構成一個體系，實現公司內部質量信息的流動和全 程追溯，對關鍵質量因素進行有重點的研究分析，編制公司和部 門各類質量管理圖表及對生產過程進行監控。QMS系統項目將實現以下具體目標：A. 完整、系統地記錄、管理企業生產全過程（自零部件進廠 到售后服務）的質量數據B. 提供整車和零部件質量信息的查詢追溯和對比分析C. 提供日常管理的各種質量信息查詢及質量統計分析報表D. 提供企業生產過程的質量控制分析和關鍵因素的實時綜合 監控E. 滿足公司管理層、部門管理層和業務操作層對質量管理

4、信 息的不同需求F. 提供專業質量管理所需的質量分析方法二、QMS系統的結構企業的質量管理以質量保證部為核心，QMS系統的數據采 集以企業生產過程的各質量數據檢測點為基礎，包含售后服 務等其它部門的質量反饋信息。QMS系統為企業各部門保留了 數據接口，可以為各部門及各級管理人員提供所需的各種質 量信息查詢及追溯，保證質量信息在企業內部的全程流動， 讓質量信息成為企業各部門和管理人員都可以獲得的數據。2.1. QMS系統的體系結構如下圖所示，QMS系統將構成一個較完整的質量管理工作體系，對企業生產和售后服務的全過程進行系統地管理。公司主產線T數據庫QIS2000統管理產品質雖標準|質雖管理規范1

5、11霧部件記錄1主產過捏記錄1整車記錄警后服務數據源標準及規范 ；生產及服務；相關系統2.2. QMS系統的功能結構QMS系統采用以滿足企業現實的管理需求為基點，以數據 為中心的基本設計思想構建，從而保證QMS系統既能夠滿足現 實的質量管理需求，也能夠靈活地適應企業質量管理體系的變 化及變化的信息需求。QMS系統的所有信息項目（數據輸入、統計分析、報表、查詢、監控等）均采用構造的方式定義，任何時候都可由授權的系統管理人員進行調整及擴充，實現整個QMS質量信息系統的零代碼維護。三、QMS系統功能模塊3.1. 系統維護QMS 系統的日常維護、修改及擴充信息系統的信息項目， 使信息系統能夠及時滿足新

6、的信息需求。其修改及擴展功能 能夠對系統中的所有輸入、輸出及統計分析、信息查詢等信 息項目進行編輯或創建新項目。3.2. 信息管理可以完成 QMS 系統中所有信息項目的授權，創建或修改 客戶端應用系統。3.3. 系統安全應用系統級的安全性管理，包括用戶定義及授權，內部審查；系統使用情況記錄、檢索及審核等。3.4. 數據庫管理QMS系統數據庫（表單）結構的編輯、創建；建立與外 部數據庫系統的互連等。3.5. 信息查詢及追溯QMS系統可以為授權用戶提供各種質量信息（包括原始 記錄、統計分析數據和圖表）的查詢、打印，并根據關聯項 目進行多級的質量信息追溯，查找產生該信息的原始數據， 以確定質量問題產

7、生的原因。3.6. 綜合及明細統計報表QMS系統可以提供靈活多樣的質量管理統計報表，只要 系統能夠訪問到的數據（包括ERP或其它信息系統），QMS 就可以把它綜合到一張統計報表中，使管理人員能夠得到更 全面、詳細的信息。3.7. 質量保證及控制QMS系統可以在質量數據流的任何階段，將數據和標 準進行比較，標記出超標數據，提示操作人員或質量管理人 員。3.8. 綜合實時監控QMS系統可以對影響質量的關鍵因素進行實時監控，當 受控數據出現超標時，系統能夠自動報警，并將超標數據或 異常信息自動上傳給有關的質量管理人員。3.9. 質量分析（工序能力分析、控制圖和變化分析、關鍵因素分析、對比分析及跟蹤）

8、QMS 系統包含了一套專業的質量分析理論，并提供了相 應的分析方法和手段，用戶可以據此對采集的質量數據進行 工序能力分析、控制圖和變化分析、關鍵因素分析、對比分 析及跟蹤等質量分析，以便分析影響質量的因素的變化趨 勢，對某些因素的變化作出預測，為質量工作的改進提供幫 助。3.10 零部件檢驗QMS 系統記錄各部門送檢的報檢單數據（包括物流、 OTS 小組、產品工程部等）和檢驗結果的數據，對于委托測 量中心和實驗中心檢驗的數據，可以通過零部件批號、零部 件號和報檢時間或委托單號、報檢單號直接讀取，并自動生 成檢測報告。記錄的數據可以統計分析、查詢和追溯。3.11 供應商評價QMS系統通過記錄的有

9、關該供應商所供零部件質量信 息的考核，為供應商評價部門提供供應商在產品質量方面的 一些指標。3.12 車間檢驗QMS 系統根據檢查卡數據項內容記錄車間生產流程中 出現的質量問題，并可以對關鍵的質量因素進行實時監控， 對檢測數據進行質量分析。記錄的質量數據通過車身號、零 部件號、檢測時間和其它數據庫實現關聯。3.13 車間 AUDITQMS 系統記錄車間 AUDIT 檢測項目的檢測記錄明細數 據，并可以根據確定的公式自動計算 AUDIT 的評價分值，打 印檢測報告。檢測數據通過車身號、零部件號、檢測時間和 其它數據庫實現關聯。3.14 整車 AUDITQMS 系統記錄整車 AUDIT 檢測項目的

10、檢測記錄明細數 據，并可以根據確定的公式自動計算整車 AUDIT 的評價分 值，打印檢測報告。檢測數據通過車身號、發動機號、車架 號和其它數據庫實現關聯。3.15 整車路試QMS 系統記錄整車路試中質量檢測數據，檢測數據通 過車身號、發動機號、車架號和其它數據庫實現關聯。3.16 指標考核QMS 系統根據管理要求確定的指標計算公式，對質量 數據進行計算，得到各級管理部門要求的指標數據。3.17 質量改進QMS 系統在記錄來自各部門的質量反饋信息時，可以 通過反饋信息中的關聯數據項目（零部件號、售后提供的車 身號等）幫助負責質量改進人員確認出現質量問題的供應商 或外協廠，例如：根據零部件號可以查

11、詢在實驗中心、測量 中心的檢驗數據，根據車身號可以在車間檢驗記錄中查詢整 車的生產時間，然后在企業 ERP 系統查到該時間所用零部件 的供應商或外協廠，等等。對于質量改進的具體處理意見和 立項、改進、驗收情況均記錄到數據庫中，可供將來的統計 分析和查詢、追溯。根據質量改進的確認信息，可以查詢、 打印質量改進跟蹤表。3.18 實驗中心管理QMS 系統記錄各實驗室根據委托單要求對樣品進行檢驗 的實驗數據，實驗數據錄入中系統可以根據相關標準數據進 行判定，提示操作人員結果是否正?；驁缶?。系統自動生成 檢驗報告，所有實驗數據和檢驗報告通過委托單號、零部件 號、時間和其它數據庫關聯，完成實驗數據的查詢和

12、追溯。 實驗中心可以對記錄的實驗數據進行統計、分析，打印統計 報表和分析圖表。根據實驗中心工作的特點，還可以在實驗中心模塊中建 立實驗室樣品管理、實驗室設備管理、人員管理、技術標準 管理等子模塊。3.19 測量中心管理測量中心根據報檢單內容對報檢零部件進行三坐標或 檢具的測量，QMS系統記錄各種檢測數據，生成檢測報告， 檢測數據通過報檢單號、零部件號、時間、設備編號和其它 數據庫進行關聯。其中三坐標檢測數據通過軟件自動轉換到 系統數據庫，檢測數據可以進行統計分析、查詢和追溯。和 實驗中心管理一樣，QMS系統可以建立測量中心的技術標準 管理、設備管理和人員管理等子模塊。3.20售后服務用戶滿意度

13、等涉及售后服務的質量指標是企業管理 層關心的重要考核指標，售后服務中出現的質量問題，直接 影響用戶對企業產品質量和性能的看法及產品的市場占有 率，因此是企業質量管理工作的重要環節。QMS系統可以通 過WEB方式和企業的售后服務部門連接，售后服務人員可以 通過互聯網直接在系統提供的界面上輸入有關質量數據，使 售后服務部門成為企業質量管理體系的重要組成部分。四、系統數據采集4.1 QMS系統的數據平臺以企業及各部門的質量管理工作和信息需求為基礎，依據企 業生產流程及售后服務的關系，確定QMS質量系統的數據平臺由 下列八個部分構成。利用這個數據平臺，可以生成質量管理工作 所需的全部信息，另一方面，它

14、也是企業生產過程中產品的質量 特性和作業活動的完整記錄。A. 外協的供應商質量信息及零部件檢驗記錄B生產過程中各車間質量檢查及AUDIT記錄C. 測量中心記錄D. 實驗中心記錄E. 整車質量數據（整車AUDIT和整車路試記錄）F質量改進記錄G.售后服務記錄H各種標準數據庫4.2 數據采集的基本原則A. 保證采集數據的完整性、準確性B確定采集數據的關聯項目，這是將來系統信息統計分 析、查詢追溯的關鍵C在線數據采集不能影響生產設備或儀器的正常工作D.盡可能減少操作人員的工作負擔和相關的投資4.3 數據采集方式根據企業質量數據來源環境的狀況，數據采集方式可分 為四種：A、紙質記錄匯總/集中鍵盤輸入

15、操作人員在文本表格中記錄檢驗結果，由數據錄入人員定時收集后輸入。B、測試結果自動轉換將檢測設備記錄在本地計算機中的檢驗結果（如測量中心 的三坐標、裝配車間的測試儀、實驗中心的某些設備）轉 換保存到QMS系統數據庫。C、檢驗人員直接鍵盤輸入 在檢驗工位上設置計算機，檢驗人員直接錄入檢驗結果。D、檢測設備、儀器的在線數據采集（直接從檢驗設備、儀器的數據輸出端口采集檢驗結果。）五、質量信息需求企業對質量信息的需求是分層次的,QMS系統把企業對質量信 息的需求分為三個層次：企業管理層、部門管理層和業務操作層。 當然，各級管理部門對質量信息的需求是會改變的，QMS系統可 以適應企業對變化信息的需求。5.

16、1 企業管理層QMS 系統把客戶滿意度、整車質量指標、供應商評價作為企業管理層的質量信息需求目標，A. 客戶滿意度的數據主要來自售后服務部門，它直接關系 到企業產品的市場占有率，關系到企業的生存和發展。B. 整車質量指標是對企業產品在整個生產過程質量控制 的一個綜合評價，這個數據好壞是對企業生產過程質量 保證工作的最全面的考核。C. 供應商評價指數是另一個重要數據，因為零部件質量是 整車質量的基礎，零部件質量和供應商全面質量管理體 系的優劣，直接關系企業產品的質量和生產成本。5.2 部門管理層QMS 系統在部門管理層提供的信息需求主要有部門質量 指標考核、統計分析圖表、信息查詢追溯和應用專業的

17、質量 分析方法對采集的原始數據進行質量分析。上述前三項雖日 常質量管理工作的內容，但在質量數據達到一定規模時，完 全靠人工去完成是極其困難的，尤其要在浩瀚的歷史記錄中 查詢需要的信息猶如大海撈針，而QMS系統的信息追溯功能 可以幫助你實現多級的關聯數據追溯。QMS系統包含了一套專業的質量分析理論，通過對大量的原始質量數據的各種分析，查找影響某些質量問題的關 鍵因素和某種質量變化趨勢，以便質量管理提前作出預測或 干預，提高質量管理和質量改進工作的主動性。5.3業務操作層QMS系統為業務操作層提供了多種數據采集方法，保證質量數據錄入的完整性、系統性，操作人員可以進行信息查詢、 統計、打印，并可根據

18、技術標準數值實時判定生產過程中產 生的數據是否超標、異常，對超標數據及時報警，以滿足操 作人員對生產過程質量保證和控制的需求。六、QMS系統物理結構模式QMS系統物理結構模式-.J其它檢測單位I數據查詢報告ERPQMS沖壓車間生產過程馀裝車間裝悍車間sHI : r=iM sHJ ：JI I I I I i矣它邸門WEB企業國理層外協廠噴呈探證都供應商標析詢表 捋分查報QMS質量管理信息系統的完整形成，要求系統各數據采集點能夠及時、完整的錄入數據，因此需要在數據采集點配備 終端輸入設備（計算機或遠程輸入小鍵盤），以減少使用文本 記錄后再集中輸入的做法，保證數據的完整性。售后服務部門、 供應商等的

19、遠程數據采集需要WEB服務器的支持。另外，所有 數據采集點和系統客戶應用端都要求網絡的支持。七、系統建設時間QMS系統建設分為以下幾個步驟進行，其中完成系統詳細需求分析約需建設周期的1/3；完成系統詳細設計報告應為建設周 期的2/3；系統全部建設周期一般在34個月左右。7.1系統初步調研系統初步調研，了解企業生產全過程的業務流程。7.2系統概要方案設計 完成系統概要方案設計，通過方案評審。7.3 系統詳細需求分析 進行系統需求的詳細調查、分析，完成系統詳細需求報 告7.4 系統數據庫設計 完成系統數據庫結構和數據項目的定義，形成系統數據 項目明細表7.5 輸入輸出表定義 定義完成系統所有輸入輸出表界面設計7.6 系統詳細設計 在系統詳細需求報告、數據項目明細和完成系統所有輸 入輸出界面設計的基礎上完成系統建設的詳細設計，提供 系統詳細設計報告7.7 系統調整、測試、人員培訓QMS 系統的測試調整時間，并完成人員培訓7.8 項目驗收及移交 項目驗收，移交 QMS 系統軟件、系統建設的所有文檔、 系統管理員手冊、系統使用說明等End