工業品項目生產服務設施選址與布置_范文

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1、泓域/工業品項目生產服務設施選址與布置工業品項目生產服務設施選址與布置xx集團有限公司目錄一、 產業環境分析2二、 優化協調發展的產業生態3三、 必要性分析5四、 公司概況5公司合并資產負債表主要數據6公司合并利潤表主要數據6五、 設施選址6六、 設施的布置9七、 制造性生產11八、 服務性生產13九、 準時生產15十、 物料需求計劃20十一、 經濟效益及財務分析28營業收入、稅金及附加和增值稅估算表29綜合總成本費用估算表30利潤及利潤分配表32項目投資現金流量表34借款還本付息計劃表37十二、 進度實施計劃38項目實施進度計劃一覽表38一、 產業環境分析到2020年，力爭實現以下發展目標：

2、工業增加值年均增長8%左右，工業經濟效益實現平穩增長。工業固定資產投資年均增長10%以上。戰略新興產業企業研發經費內部支出占主營業務收入比重達到3%以上，產業增加值占全區工業增加值比重達到20%以上。新產品產值率達到5%以上。園區工業增加值年均增長10%以上。到2020年，建成一批具有一定經濟規模和較強競爭力的園區，創建一批新型工業化產業示范基地和“兩化”融合試驗區。其中年產值1000億元以上的園區5個，500億元園區5個，100億元園區30個。信息產業主營業務收入年均增長15%以上。兩化融合指數達到68以上，“兩化”融合貫標企業擴大到20家。規模以上萬元增加值能耗年均降低3%，低碳技術廣泛推

3、廣應用，節約用水水平明顯提高。二、 優化協調發展的產業生態提高企業差異化發展水平。聚焦家用電器、電池等行業，支持有條件的企業培育自主生態，發展成為領航企業。實施中小企業創新能力和專業化水平提升工程。鼓勵企業通過兼并重組優化資金、技術、人才等生產要素配置，實現做優做強。推動大中小企業在協同制造、供應鏈管理等方面加強合作，實現融通發展。建設高水平的產業集群。推動現有集群轉型升級，構建資源高效利用、綠色低碳環保、產業分工協作、企業共生發展的生態體系。推動一批老年用品產業園區向產業集聚區方向發展。選擇主導產業特色鮮明的集群，以產業鏈強鏈補鏈為導向，強化區域協同和國際合作，推動形成若干世界級先進制造業集

4、群。優化產業空間布局。落實區域重大戰略、區域協調發展戰略，強化生態環境分區管控，防止產能低水平重復建設，推動輕工業形成優勢互補、協同發展的空間格局。推動東部地區凝聚全球創新要素資源，建立前沿技術研發中心、設計中心和品牌中心。引導中西部地區有序承接產業轉移，培育形成一批特色和優勢的制造基地。推進東北地區進一步激發企業活力，鞏固提升傳統優勢輕工產業。在革命老區、民族地區因地制宜發展特色輕工產業。積極融入全球產業體系。發揮輕工業產能優勢，加強國際合作，服務共建“一帶一路”。提高產品附加值，鞏固傳統國際市場，開拓新興市場，鼓勵輕工產業“走出去”。做好自由貿易協定原產地證書簽證工作，幫助輕工產品在協定伙

5、伴國或地區享受關稅減免。推進檢驗檢疫電子證書國際合作，提升貿易便利化水平。完善與國際接軌的標準體系和產品認證制度，提高技術性貿易措施應對能力。三、 必要性分析1、提升公司核心競爭力項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。四、 公司概況（一）公司基本信息1、公司名稱：xx集團有限公司2、法定代表人：盧xx3、注冊資本：1080萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5

6、、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2010-12-237、營業期限：2010-12-23至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據項目2020年12月2019年12月2018年12月資產總額13550.7510840.6010163.06負債總額5419.734335.784064.80股東權益合計8131.026504.826098.27公司合并利潤表主要數據項目2020年度2019年度2018年度營業收入54097.2243277.7840572.92營業利潤9014.547211.636760.91利潤總額7543.406034

7、.725657.55凈利潤5657.554412.894073.44歸屬于母公司所有者的凈利潤5657.554412.894073.44五、 設施選址設施選址在企業運作管理中具有十分重要的地位。設施選址直接關系到設施建設的投資和建設的速度，同時在很大程度上也決定了所提供的產品和服務的成本，從而影響整個企業的經濟效益。錯誤的選址決策無論對制造型企業還是服務型企業都意味著高昂的代價，因為在錯誤時間、錯誤地點選址決策會進一步導致錯誤的能力規劃或者錯誤的流程選擇，從而給企業帶來無法彌補的損失。（一）設施選址的影響因素影響選址的因素很多，這些因素主要包括：政治因素、經濟因素、社會因素和自然環境。1.政治

8、因素政治因素是選址首要關注的因素。政治局面的穩定、法律是否健全等直接關系到企業投資的資本權益能否得到保障。2.經濟因素在經濟因素中，原材料的可供應性、交通的便利程度、能源供應的可靠性、與終端市場的接近程度、人力資源的可獲得性以及周圍商業環境的氛圍等都是必須考慮的因素。3.社會因素在社會因素中，必須考慮當地居民的宗教文化信仰和風俗習慣。除此之外，還應該考慮當地的社區環境、環境保護以及科學技術環境等。4.自然環境在自然環境中，不僅要考慮溫度、濕度等氣候條件，而且還要考慮水資源條件，特別是對于耗水量大的企業，如造紙廠、發電廠、鋼鐵廠等。（二）設施選址方案的評估方法影響設施選址的因素眾多，關系也非常復

9、雜，因此必須對擬訂的選址方案進行綜合評價分析。在常用的綜合評價方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1.因素分析法這是一種把非常復雜的問題轉換為易于理解的問題的簡單方法，在選址方案選擇中應用相當廣泛。因素分析法的使用一般采用如下步驟：列出與選址有關的各種因素；評價各因素之間的重要程度，賦權重；對各種備選地址的各種因素進行評分；將每個因素的評分值與其權重相乘，計算出每個因素的加權分值；累計每個備選地址的所有因素的加權分值，計算出每個備選地址的總分；選擇總分最高的備選地址作為最優方案。2.重心法重心法是一種定量方法，一般用于單個設施的最優位置決策。使用該方法的

10、前提是現有設施的位置以及它們之間要運輸的貨物量（或者運輸費用）能夠定量表達。該方法常用于制造型企業的制造廠與配送設施的相對位置以及服務型企業的配送中心、零售店等選址決策。六、 設施的布置（一）設施布置的類型設施布置一般有四種類型：工藝原則布置、產品原則布置、成組技術和固定布置。1.工藝原則布置這是指將相似的設備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務。例如，將所有的車床放在一個地方，將所有的鐵床放在另一個地方，等等。同樣地，醫院一般也是采用工藝原則布置的典型，醫院每個科室能完成特定的醫療服務，如產房和加護病房，等等。2.產品原則布置這是一種根據產品制造的步驟來安排設備或工作過程的方式，最常見的

11、如流水線或者產品裝配線。一般地，鞋、化工設備和汽車清洗劑等的生產均按照產品原則布置。3.成組技術按工藝原則布置生產和服務設施，被加工對象在生產單元之間交叉往返運輸，導致生產周期的延長。為此，在實踐中創造了成組技術布置，將不同的機器組成加工中心（或工作單，元）來對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。4.固定布置這是指由于產品的體積龐大或重量太重，不得不將產品位置固定，生產工人和設備都隨產品所在的某一位置而移動。這種布置形式適用于大型產品的裝配過程。如大型船舶和飛機等的裝配以及醫院的手術室（病人固定在手術臺上，醫生、護士以及手術器材都需要圍繞病人布置）一般采用這種布置方式。（二）設施布置的考慮因素選

12、擇設施布置類型之后，接著必須系統地布置設施。如企業管理部門一般按工藝原則布置，但具體地，在一棟樓中企業管理部門中的計劃部、財務部等部門又應該如何布置？系統布置設施的方法既有定性的方法如相關圖法，也有定量的方法如“從至表”法。不論采用怎樣的方法，設施布置必須考慮以下的因素：1.環境條件環境條件指運營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。特別是對于服務型企業，為顧客提供服務的部門應盡可能地布置在環境條件好的位置。2.空間布置及其功能性對于制造型企業，設施布置設計的目標是使兩地之間物流成本最小化。對于服務型企業；設施布置設計的目標不僅要考慮工作人員的行走方便，而且更重要的是必須考慮顧客在服務前臺

13、的行走時間最小化。設施布置應該盡可能地向顧客提供服務機會吸引顧客消費。如有的大商場設施布置設計得像單通道迷宮，顧客在進入之后，必須要走完整個商場才能走出來。3.徽牌、標志和裝飾品這些是服務型企業具有重要意義的標志物。例如，餐廳中穿著白襯衣、戴著白帽子、系著白圍裙的服務員傳遞給顧客的信號是“我能滿足您的服務要求”。七、 制造性生產制造性生產是通過物理或化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。例如，汽車制造、鋼鐵冶煉、石油化工和啤酒生產等都屬于制造性生產。1.流程型生產與離散型生產按生產工藝過程的特點，制造性生產可以分為流程型生產與離散型生產。流程型生產是物料均勻、連續地按一定工藝順序移動，并不斷

14、改變形態和性能，最后形成產品的生產，如煉油、化工、冶金、食品、造紙等都屬于流程型生產。流程型生產一般生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，生產協作與協調任務較少。離散型生產也稱加工裝配式生產，是指物料離散地按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。如機床、汽車、柴油機、鍋爐、船舶、家具、電子設備、計算機、服裝等產品的制造，都屬于離散型生產。在離散型生產過程中，產品是由離散的零部件裝配而成的。這種特點使得構成產品的零部件可以在不同地區甚至不同國家制造。離散型生產的組織十分復雜，是生產運作管理研究的重點。流程型生產與離散型生產在產品市場特征、生產設備、原材料等方面有

15、著不同的特點。2.備貨型生產與訂貨型生產按照企業組織生產的特點，可以把制造性生產分成備貨型生產與訂貨型生產兩種。流程型生產一般為備貨型生產，離散型生產既有備貨型又有訂貨型。備貨型生產是指按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要，一般也把這種生產組織方式稱為推動式生產。例如，流程型生產中的化肥、煉油、制皂，離散型生產的軸承、緊固件、小型電動機等產品的生產，都屬于備貨型生產。訂貨型生產又稱“按訂單制造”式生產，是指按用戶訂單進行的生產，生產的是顧客所要求的特定產品，一般也把這種生產組織方式稱為拉動式生產。用戶可能對產品提出各種各樣的

16、要求，經過協商和談判，以協議或合同的形式確認對產品性能、質量、數量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。例如，鍋爐、船舶等產品的生產，屬于訂貨型生產。3.單件生產、成批生產和大量生產按生產的重復程度來分類，制造性生產又可以分為單件生產、成批生產和大量生產。單件生產就是根據用戶的特定要求組織生產或服務，如船舶制造、醫療保健等。成批生產就是品種較多、產量較大、若干種產品成批輪換生產，如目前家用電器的生產。大量生產則是大批量生產一種或少數幾種標準化產品，如福特T型車的生產。實際生活中，絕對的單件生產和大量生產較少出現，更多的是成批生產。成批生產又可以分為單件小批生產、中批生產和大量大批生產。八、 服務

17、性生產服務性生產又稱為非制造性生產，其基本特征是不制造有形產品，但有時為實現服務而必須提供有形產品。服務行業多從事服務性生產。1.服務性生產的分類按照是否提供有形產品可將服務性生產分成純勞務服務和一般勞務服務。純勞務服務不提供任何有形產品，如咨詢、法庭辯護、指導和講課等。一般勞務服務則提供有形產品，如批發、零售、郵政、運輸、圖書館書刊借閱等。按顧客是否參與也可將服務性生產分成顧客參與的服務性生產和顧客不參與的服務性生產。前者如理發、保健、旅游、客運、學校、娛樂中心等，沒有顧客的參與，服務不可能進行；后者如修理、洗衣、郵政、貨運等。顧客參與的服務性生產管理較為復雜。根據與顧客交互和顧客參與程度及

18、勞動力密集程度，可以把服務的運作類型分為四種：大量資本密集服務，如航空服務、酒店服務、娛樂場所的服務等；專業資本密集服務，如醫院，車輛修理等；大量勞務密集服務，如批發、零售，中小學教育也屬于這種服務的范疇；專業勞務密集服務，如律師事務所、專利事務所、會計事務所所提供的服務。不同服務類型的生產有不同的運作規律，服務性生產的分類對于進一步認識不同服務類型生產的內在運作規律具有積極幫助。2.服務性生產的特征隨著服務業的興起，提高服務運作的效率日益引起人們的重視。然而，服務性生產的管理與制造性生產的管理有很大不同，不能把制造性生產的管理方法簡單地搬到服務業中。與制造性生產相比，服務性生產有以下幾個特點

19、：（1）服務的產出是無形的、不可儲存的，服務過程就是產品。（2）有顧客參與，顧客作為服務系統的輸入，服務人員與顧客直接接觸。（3）生產率難以確定。（4）質量標準難以建立。（5）服務管理具有服務運作和服務營銷雙重職能。（6）有形的產品和無形的服務很難區分，產品往往伴隨有服務，服務的同時有物品的提供。九、 準時生產準時生產是一種不同于MRP的生產方式，也稱無庫存生產方式、零庫存或一個流。盡管JIT生產的理念最早可以追溯到福特創造的流水線生產，但使JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司JIT方法的成功應用。一般地，JIT適用于訂貨型生產MTO。（一）JIT的哲理JIT是一種生產管理的哲

20、理。按其概念，不僅生產過程中的物料而且供應商供應的原材料和外購件都要求準時地離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待加工任務的工人和設備。JIT的最終目標是一個平衡系統，一個貫穿整個系統的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產過程將在盡可能短的時間內，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。在JIT理念中，浪費包括：過量生產、等候時間、不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工作方法和產品缺陷。特別地，JIT認為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來，如機器經常出故障、設備調整時間太長、設備能力不平

21、衡、缺勤率高、備件供應不及時等問題，使問題得不到及時解決。JIT就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除浪費，進行不斷地改進。盡管JIT的基本思想簡單，容易理解，但是，實現JIT卻不容易。JIT設置了一個最高標準，一種極限一“零”。實際生產只能無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。日本豐田汽車公司從看到美國的超級市場開始，就有了準時生產的思想，但還是經過了20多年堅持不懈的努力，才達到比較完善的地步，但離極限“零”也還存在差距。因此，JIT需要不斷改進。（二）看板控制系統在生產計劃與控制方面，JIT不同于物料需求計劃MRP，前者稱為拉動式系統，后者稱為推動式系統。在拉動式系統

22、下，由市場需求信息拉動產品裝配需求，再由產品裝配拉動零件加工。每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和上游車間發出需求指令，上游工序和車間則完全按這些需求指令進行生產，形成物流和信息的統一。在推動式系統下，計劃部門根據市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要量，和需要時間，形成每個零部件的投入產出計劃，然后將計劃發給每一個工作地和生產車間。每一工作地和生產車間都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產車間，不管后一道工序和下游生產車間當時是否需要?？窗?，是傳遞生產計劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環通知單或指令卡代

23、替，起傳遞指令信號的作用。在JIT系統中，因為生產或零部件供應的指令信號均來自于下游工序，所以它們的生產或零部件的供應都必須根據看板來進行?？窗逡话惴譃閮煞N，即生產看板和傳送看板。生產看板用于指揮生產，規定了各工序應，該生產的零部件種類及其數量。生產看板一般是通過指揮放置零部件的容器的適時適量的補給來指揮：JIT生產的。傳送看板則用于指揮零部件在前后兩道工序之間的傳送，即適時適量地將容器內的在制品傳送到下游工序，容器內所規定放置的零部件的數量一般是固定不變的。當需要改變產出率時，只需要根據簡單的計算公式，從JIT生產系統中增減容器的數量，即可調整生產率。當然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，

24、但通常限制在日需求的10%以內。這一計算公式給出的實際上是理論上所需要的看板/容器的數量。在實踐中，企業通常盡可能地減少生產循環中的看板/容器的數量，以保證在制品庫存最小化。（三）JIT生產方式實施的其他條件JIT是一個拉動系統，其生產計劃與控制可以通過看板控制系統來完成。但要使整個JIT生產方式能夠順利實施，僅僅通過看板控制系統還遠遠不夠，必須關注流程設計、全面質量控制、均衡計劃、與供應商建立合作關系、不斷降低庫存和改進產品設計。1.流程設計實施JIT，要求工廠布局的設計應該能夠保證均衡工作流，并具有最小化的在制品庫存，這就意味著無論實際的生產線是否存在，都要把每個工作站（或工作中心）看成是

25、生產線的一部分。同一條生產線一般應該采用統一的原則進行能力平衡，并確保所有工作站的作業通過拉動系統聯系到一起。因此，JIT的設計必須把內部和外部的物流系統的各方面與工廠布局的聯系清晰地顯示出來。2.全面質量控制制造工藝的每一步都要確保產品質量，而不是通過檢驗來確保質量；同時，所有員工必須對自己的工作質量完全負責，而不是推給質量檢驗部門。只有當員工對其工作質量完全負責時，才能保證系統中流動的全是高質量的產品，才能保證JIT的最有效運行。3.均衡計劃為了實現JIT的均衡生產，企業需要一個能夠在較長時間跨度內保持穩定的均衡計劃。均衡計劃的條件是生產能力預留。在JIT環境下，通過預留生產能力，可以替代

26、庫存的緩沖作用。盡管預留生產能力必然會導致多余的勞動力和機器設備，從而導致該部分的成本上升，但這部分的成本仍會大大低于過量庫存的成本，并且，通過在生產淡季讓多余的勞動力從事工作站的日常維護工作，參加集體作業小組，以及思考工作改進措施，也會進一步提高生產質量和生產效率。4.供應商合作關系在JIT系統下，供應商愿意且能夠按看板要求進行小批量供應高質量的零部件，從而保證JIT系統平滑的工作流運行。5.零庫存JIT的理念是追求零庫存。為此，JIT方法是促進生產問題的充分暴露，在解決過程中逐步減少庫存。隨著生產問題越來越多地被發現和解決，對庫存的依賴性也就越來越小，由此產生的成本浪費將得到有效控制。6.

27、改進產品設計標準部件、模塊化設計以及質量是產品設計的三個重要因素，它們是JIT系統的關鍵。盡量在產品設計中使用標準部件意味著工人需要處理的部件種類更少，采購、處理與質量檢查能夠程序化，大大降低生產人力成本；盡量采用模塊化設計，通過模塊化設計，大大減少需要處理的部件數，簡化裝配、采購、處理和培訓等；盡量將質量設計到產品與生產過程中，提高產品的質量，降低因產品質量造成的成本損失。十、 物料需求計劃物料需求計劃20世紀60年代初起源于美國，最初是針對當時制造企業生產管理中存在的普遍問題以及傳統庫存控制方法的不足而提出的一種生產組織管理技術。它是一種生產計劃與控制技術，代表了一種新的生產管理思想，是一

28、種新的組織生產的方式。（一）訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據過去的經驗預測未來的需求，根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法適合于需求比較穩定的物料庫存控制與管理。然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷，如盲目性、高庫存與低服務水平和“塊狀”需求等。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。那么，怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需要的物料，從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平？（二）MRP的基本思想MRP是在當時庫存管理

29、專家們為解決傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早的MRP系統是美國IBM公司在20世紀60年代設計并組織實施的。MRP的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。制造型企業的生產是將原材料轉化為產品的過程。如加工裝配式生產，工藝順序是將原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件組裝成部件，部件總裝成產品。對于制造型的流程工業，也具有類似生產工藝順序情況。按上述的生產過程，如果確定了產品的需求時間和需求數量，就可以確定產品裝配數量和裝配時間。確定了產品裝配數量和裝配時間就可按產品的結構確定產品所需的零部件的出產數量和出產時間，進而可以確定零部件投入數量和投

30、入時間，直至原材料需要的數量和需要的時間，匯總得出所需的制造資源和需要時間?？梢?，MRP是以物料為中心來組織生產，以物料為中心體現了為顧客服務的宗旨和按需定產的思想。這里，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經濟的生產方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產作業計劃的編制的。MRP處理的是相關需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求就是指該物料的需求與其他產品或零部件的需求無關。它來自企業外部

31、，其需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關需求則是指對某些項目的需求取決于對另一些項目的需求，如汽車制造中的輪胎需求，它取決于制造裝配汽車的數量。相關需求一般發生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。從上可以看出，MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上解決了缺料問題。如果一個企業的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件

32、的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及企業的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。（三）MRP系統MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的處理邏輯是：通過主生產計劃（MPS）明確“我們要制造什么”，要制造必須要有相應的物料，因此通過物料清單明確“我們需要什么”，而需要的物料可能有些已經存放著，因此，要通過庫存信息了解“

33、我們有什么”，根據物料需求計劃MRP的處理，可以運算出生產作業計劃和采購供應計劃。在生產作業計劃中，規定了每一項自制件的需求數量、開工日期和完工日期；在采購供應計劃中，規定了采購物料的需求品種、需求數量、訂貨日期和到貨日期。通過上述的MRP的處理邏輯，可以看出MRP涉及3個輸入信息：主生產計劃、物料清單和庫存狀態文件。主生產計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。在主生產計劃中所列出的是企業向外界提供的產品等，它們具有獨立需求的特征。物料清單表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：

34、同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。庫存狀態文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統關于訂什么，訂多少，何時發出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態文件中。物料清單文件是相對穩定的，而庫存狀態文件卻處于不斷變動之中。MRP的輸出信息較多，其中關鍵的是生產和庫存控制用的計劃和報告?，F將其關鍵輸出信息列舉如下：（1）零部件投入出產計劃。它規定了每個零件和部件的投入數量和投入時間、出產數量和出產時間。如果一個零件要經過幾個車間加工，則要將零部件投入出產計劃分解成“分車間零部件投入出產計劃”。分車間零部件投入出產計劃規定了每個車間一定時間內投入零件的種

35、類、數量及時間，出產零件的種類、數量及時間。（2）原材料需求計劃。它規定了每個零件所需的原材料的種類、需要數量及需要時間，并按原材料品種、型號、規格匯總，以便物資部門進行采購。（3）庫存狀態記錄。它記錄各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態數據，以便于計劃與實際的對比，進行生產進度控制和采購計劃控制。通過MRP處理，在求出凈需要量后，要確定計劃發出訂貨的數量與時間，這與提前期、批量以及安全庫存幾個參數有關。（四）MRP的發展MRP的發展經歷了從訂貨點法到MRP，從MRP到閉環MRP，再到MRPI和ERP的階段。1.閉環MRP與MRP的最大區別在于閉環MRP增加了能力計劃平衡功能。在MRP中，已經

36、形成車間主生產計劃和采購計劃，但其可執行性在很大程度上取決于車間生，產能力的約束以及采購倉儲的限制。為此，必須進行能力需求計劃的平衡。若能力需求計劃可行，那就執行相應的生產計劃和物料需求計劃，否則，必須重新調整生產計劃和物料需求計劃，使計劃具有可行性。這樣，形成了一個計劃與控制系統?？偟膩碚f，閉環MRP在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；有計劃調整功能。2.MRPII制造資源計劃是20世紀80年代初在MRP的基礎上開始發展起來的，它是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管

37、理思想。MRPII的基本思想就是把企業看做一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現了其管理思想。在縱向上，一方面向下體現出從決策層、計劃層到控制執行層對企業經營計劃的層層分解，迅速下達，并具體落實到車間和班組，責任明確；另一方面，通過向上反映，從控制執行層、計劃層到決策層的計劃執行情況信息的及時反饋，為計劃的及時調整提供依據。在橫向上，體現出企業的核心業務“計劃控制系統與財務系統集成關系”，它們之間的聯系橋梁是信息的管理生產基礎數據的管理。通過信息系統將基礎數據集成一體，實現企業各部門業務活動的溝通與聯系，形成了一個資金流、物流、人員流和信息流的集成系統。3.ERP企業資源計劃是

38、由美國著名的GartnerGroup公司于20世紀90年代初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統。由于企業的生產經營活動從原材料的采購、制造到產品的分銷不僅需要對企業內部資源進行計劃控制，同時也需要外部企業的密切合作，而MRPII僅局限于企業內物流、資金流和信息流的管理，由此產生了企業資源計劃ERP的概念。ERP將企業的運營流程當做是一條緊密連接的供應鏈，對供應鏈上所有環節集成為一體化系統，實施有效管理。與MRPII相比較，ERP具有如下的功能特點：（1）擴充了企業經營管理功能。ERP相對于MRPI，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市

39、場開發、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統。它可以實現全球范圍內多工廠、多地點的跨國經營運作。（2）面向供應鏈，擴充了企業經營管理的范圍。ERP系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，強調對供應鏈上所有環節進行有效管理。（3）模擬分析和決策支持的擴展，支持動態的監控能力。為企業作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統；提供諸如產品、融資投資、風險、企業合并、收購等決策分析功能；在企業級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析。（4）系統功能模塊化，運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環節實施有效

40、管理?！拔锪鳌鳖惸K實現對供應、生產、銷售整個過程和各個環節的物料進行管理?！柏攧铡鳖惸K提供一套通用記賬系統，還能夠進行資產管理，提供有關經營成果的報告，使企業管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統，它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發展等各項業務。十一、 經濟效益及財務分析（一）生產規模和產品方案本期項目所有基礎數據均以近期物價水平為基礎，項目運營期內不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產品及服務相對價格變化，同時，假設當年裝產品及服務產量等于當年產品銷售量。（二）項目計算期及達產計劃的確定為了更加直觀的體現項目的建設及運營情況，

41、本期項目計算期為10年，其中建設期2年（24個月），運營期8年。項目自投入運營后逐年提高運營能力直至達到預期規劃目標，即滿負荷運營。（三）營業收入估算本期項目達產年預計每年可實現營業收入88600.00萬元；具體測算數據詳見營業收入稅金及附加和增值稅估算表所示。營業收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業收入0.0062020.0070880.0088600.002增值稅0.002438.632787.013016.882.1銷項稅0.008062.609214.4011518.002.2進項稅0.005623.976427.398501.123稅金

42、及附加0.00292.63334.44362.033.1城建稅0.00170.70195.09211.183.2教育費附加0.0073.1683.6190.513.3地方教育附加0.0048.7755.7460.34（二）達產年增值稅估算根據中華人民共和國增值稅暫行條例的規定和關于全國實施增值稅轉型改革若干問題的通知及相關規定，本期項目達產年應繳納增值稅計算如下：達產年應繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=3016.88萬元。（三）綜合總成本費用估算本期項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業費用）、折舊費、攤銷費和利息

43、支出等。本期項目年綜合總成本費用的估算是以產品的綜合總成本費用為基點進行，根據謹慎財務測算，當項目達到正常生產年份時，按達產年經營能力計算，本期項目綜合總成本費用75333.03萬元，其中：可變成本65196.72萬元，固定成本10136.31萬元。達產年項目經營成本72978.08萬元。具體測算數據詳見綜合總成本費用估算表所示。綜合總成本費用估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料費0.0043261.2749441.4661801.822工資及福利費0.003394.903394.903394.903修理費0.001119.461119.461119.464其他

44、費用0.006661.906661.906661.904.1其他制造費用0.00602.67602.67602.674.2其他管理費用0.00434.28434.28434.284.3其他營業費用0.005624.955624.955624.955經營成本0.0054437.5360617.7272978.086折舊費0.001672.321672.321672.327攤銷費0.0029.5229.5229.528利息支出0.00653.11653.11653.119總成本費用0.0056792.4862972.6775333.039.1其中：固定成本0.0010136.3110136.311

45、0136.319.2可變成本0.0046656.1752836.3665196.72（四）稅金及附加本期項目稅金及附加主要包括城市維護建設稅、教育費附加和地方教育附加。根據謹慎財務測算，本期項目達產年應納稅金及附加362.03萬元。（五）利潤總額及企業所得稅根據國家有關稅收政策規定，本期項目達產年利潤總額（PFO）：利潤總額=營業收入-綜合總成本費用-稅金及附加=12904.94（萬元）。企業所得稅稅率按25.00%計征，根據規定本期項目應繳納企業所得稅，達產年應納企業所得稅：企業所得稅=應納稅所得額稅率=12904.9425.00%=3226.24（萬元）。（六）利潤及利潤分配該項目達產年可

46、實現利潤總額12904.94萬元，繳納企業所得稅3226.24萬元，其正常經營年份凈利潤：凈利潤=達產年利潤總額-企業所得稅=12904.94-3226.24=9678.70（萬元）。利潤及利潤分配表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業收入0.0062020.0070880.0088600.002稅金及附加0.00292.63334.44362.033總成本費用0.0056792.4862972.6775333.034利潤總額0.004934.897572.8912904.945應納所得稅額0.004934.897572.8912904.946所得稅0.001233.7218

47、93.223226.247凈利潤0.003701.175679.679678.708期初未分配利潤0.000.003331.058109.659可供分配的利潤0.003701.179010.7217788.3510法定盈余公積金0.00370.12901.071778.8411可供分配的利潤0.003331.058109.6516009.5212未分配利潤0.003331.058109.6516009.5213息稅前利潤0.006821.7210119.2216784.29（四）財務內部收益率（所得稅后）項目財務內部收益率（FIRR），系指項目在整個計算期內各年凈現金流量現值累計為零時的折現率

48、，本期項目財務內部收益率為：財務內部收益率（FIRR）=16.59%。本期項目投資財務內部收益率16.59%，高于行業基準內部收益率，表明本期項目對所占用資金的回收能力要大于同行業占用資金的平均水平，投資使用效率較高。（五）財務凈現值（所得稅后）所得稅后財務凈現值（FNPV）系指項目按設定的折現率，計算項目經營期內各年現金流量的現值之和：財務凈現值（FNPV）=11036.24（萬元）。以上計算結果表明，財務凈現值11036.24萬元（大于0），說明本期項目具有較強的盈利能力，在財務上是可以接受的。（六）投資回收期（所得稅后）投資回收期是指以項目的凈收益抵償全部投資所需要的時間，是財務上投資回

49、收能力的主要靜態指標；全部投資回收期（Pt）=（累計現金流量開始出現正值年份數）-1+上年累計現金凈流量的絕對值/當年凈現金流量，本期項目投資回收期：投資回收期（Pt）=6.48年。本期項目全部投資回收期6.48年，要小于行業基準投資回收期，說明項目投資回收能力高于同行業的平均水平，這表明項目的投資能夠及時回收，盈利能力較強，故投資風險性相對較小。項目投資現金流量表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1現金流入0.000.0062020.0070880.0088600.001.1營業收入0.000.0062020.0070880.0088600.002現金流出15733.15157

50、33.1559887.9061688.9879971.492.1建設投資15733.1515733.152.2流動資金0.005157.74736.826631.382.3經營成本0.0054437.5360617.7272978.082.4稅金及附加0.00292.63334.44362.033所得稅前凈現金流量-15733.15-15733.152132.109191.028628.514累計所得稅前凈現金流量-15733.15-31466.30-29334.20-20143.18-11514.675調整所得稅0.001705.432529.804196.076所得稅后凈現金流量-1573

51、3.15-15733.15898.387297.805402.277累計所得稅后凈現金流量-15733.15-31466.30-30567.92-23270.12-17867.85計算指標1、項目投資財務內部收益率（所得稅前）：23.25%；2、項目投資財務內部收益率（所得稅后）：16.59%；3、項目投資財務凈現值（所得稅前，ic=10%）：24035.06萬元；4、項目投資財務凈現值（所得稅后，ic=10%）：11036.24萬元；5、項目投資回收期（所得稅前）：5.75年；6、項目投資回收期（所得稅后）：6.48年。（七）債務資金償還計劃本期項目按照“按月還息，到期還本”的模式償還建設投

52、資借款計算，還款期為10年。借款償還資金來源主要是項目運營期稅后利潤。（八）利息備付率測算按照建設項目經濟評價方法與參數（第三版）的規定，利息備付率系指在借款償還期內的息稅前利潤（EBIT）與應付利息（PI）的比值，它從付息資金來源的充裕性角度反映出項目償還債務利息的保障程度，本期項目達產年利息備付率（ICR）為25.70。本期項目實施后各年的利息備付率均高于利息備付率的最低可接受值，說明本期項目建成正常運營后利息償付的保障程度較高。（九）償債備付率測算按照建設項目經濟評價方法與參數（第三版）的規定，償債備付率系指在借款償還期內，可用于還本付息的資金（EBITDA-TAX）與應還本付息金額（P

53、D）的比值，它表示可用于還本付息的資金償還借款本金和利息的保障程度，本期項目達產年償債備付率（DSCR）為23.36。根據約定的還款方式對本期項目的計算表明，在項目實施后各年的償債率均高于償債備付率的最低可接受值，說明項目建成后可用于還本付息的資金保障程度較高。借款還本付息計劃表單位：萬元序 號項目第1年第2年第3年第4年第5年1借款1.1期初借款余額6664.36513328.7313328.7313328.731.2當期還本付息163.281142.94653.11653.11653.111.2.1還本1.2.2付息163.281142.94653.11653.11653.111.3期末借

54、款余額6664.36513328.7313328.7313328.7313328.732利息備付率25.703償債備付率23.36（十）級標題經濟評價結論根據謹慎財務測算，項目達產后每年營業收入88600.00萬元，綜合總成本費用75333.03萬元，稅金及附加362.03萬元，凈利潤9678.70萬元，財務內部收益率16.59%，財務凈現值11036.24萬元，全部投資回收期6.48年。本期項目具有較強的財務盈利能力，其財務凈現值良好，投資回收期合理。綜上所述，本期項目從經濟效益指標上評價是完全可行的。十二、 進度實施計劃（一）項目進度安排結合該項目建設的實際工作情況，xx集團有限公司將項目

55、工程的建設周期確定為24個月，其工作內容包括：項目前期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。項目實施進度計劃一覽表單位：月序號工作內容246810121416182022241可行性研究及環評2項目立項3工程勘察建筑設計4施工圖設計5項目招標及采購6土建施工7設備訂購及運輸8設備安裝和調試9新增職工培訓10項目竣工驗收11項目試運行12正式投入運營（二）項目實施保障措施本期項目計劃在獲得土地使用權后動工建設。為了確保項目按進度計劃順利進行，同時為了節約項目建設時間，根據該項目的建設和運營特點，項目建設單位擬采用以下具體保障措施：1、項目建設單位要合理安排設計、采購和設備安裝的時間，在工作上交叉進行，最大限度縮短建設周期。將投資密度比較大的部分工程盡量押后施工，諸如其它配套工程等。2、將整個項目分期、分段建設，進行項目分解、工期目標分解，按項目的適應性安排施工，各主體工程的施工期叉開實施。3、在技術交流談判同時，提前進行設計工作。對于制造周期長的設備，提前設計，提前定貨。融資計劃應比資金投入計劃超前，時間及資金數量需有余地。4、項目建設單位組建一個投資控制小組，負責各期投資目標管理跟蹤，各階段實際投資與計劃對比，進行投資計劃調整，分析原因采取措施，確保該項目建設目標如期完成。