設計院出福祥選煤廠調試方案

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1、河南煤化集團鶴煤投資公司福祥選煤廠聯合試運轉試車方案北京華宇工程有限公司二0-0年十一月 * %前言一、單機空載試運轉二、設備空載聯合試運轉三、帶水、帶介聯合試運轉四、帶煤聯合試運轉五、聯合試車的組織、成員構成及其任務六、安全注意事項及文明生產條件七、工程簽證附表：福祥洗煤廠試車記錄表附錄：洗煤廠聯合試車配套條件前言河南煤化集團鶴煤投資公司福祥選煤廠為動力煤選煤廠，其規模0.60M t/a。選煤廠為礦井型選煤廠，所配屬的礦井為鶴壁五礦礦井。 按照老的工作制度計算，選煤廠日處理量為2000.00t/d,年處理能 力將達到0.60Mt/a。工作制度為年工作300d，每天工作14h，兩班 生產一班檢

2、修。根據鶴壁五礦以及附近外來煤煤質特點及產品結構要 求，確定本選煤廠采用50-0mm級原煤脫泥有壓三產品重介旋流器分 選，粗煤泥TBS回收，細煤泥浮選，尾煤壓濾回收的聯合生產工藝。根據工程進度情況，目前已具備了設備試運轉和生產調試條件， 為盡快移交生產，使工程發揮效益，華宇工程公司與鶴壁五礦礦井福 祥選煤廠及有關建設施工、安裝、監理等單位共同協商，編制本試車 方案，請各有關單位參照試行。試車方案包括以下幾個階段：1、單機試運轉；2、空車聯合試運轉；3、帶水、帶介聯合試運轉；4、帶煤聯合試運及生產調試、性能考核。試運轉原則上按設計文件中所確定的各項技術指標進行。試車的目的是考核工藝流程，設備選型

3、是否安全合理；考核設備 制造、安裝的質量和各種工藝、設備的技術指標是否達到設計要求。 在試車過程中出現問題，隨時加以調整或改正，以滿足正常生產的要 求。本試車方案分兩個部分進行，第一部分為前期試車（帶水前試）， 第二部分為后期試車（帶水、介、煤后試車）。前期試車主要包含單 機空載運轉，空車聯合試運轉兩個階段。后期試車主要包括帶水、帶 介聯合試運轉和帶煤聯合試運及生產調試、性能考核兩個主要階段。一、單機空載試運轉（時間安排根據現場施工情況可調整）1、時間安排、參加單位、試車任務及工作統籌1）時間：2010年11月28日 12月2日 共5天（如遇未知因 素影響，試車時間可以順延）2）參加單位：河南

4、煤化集團鶴煤投資公司、鶴壁五礦、北京華 宇工程公司、富昌公司、中煤十九冶公司、監理公司以及有關主要設 備廠家（所有設備生產廠商必須要參加本廠設備的單機試運轉）。3）主要任務：考核單臺設備的運轉狀況、檢驗設備制造和安裝 質量，記錄設備在空負荷下的運轉狀況及各種測試的技術數據。發現 問題，在分清責任后由各施工安裝單位及制造廠家限期處理解決。4）單機試車階段組長單位為鶴煤集團公司，本階段試車由集團 公司負責統籌組織有關單位聯合進行。5）單機試車領導小組、工作小組組織機構。（1）單機試車領導小組組長：（一人）副組長：（至少兩人）成員：鶴煤集團公司：（選煤辦、機電班的主要成員）監理公司：北京華宇公司：中

5、煤十九冶公司：富昌公司：（2）單機試車工作小組組長：副組長：工藝、機械：電氣、土建：參加單位人員：2、試車前的準備1）設備加注油（脂）試車前由設備安裝單位按設備供應商提供的設備安裝使用說明 書要求，完成各臺試車設備潤滑油（脂）的加注工作。大型復雜設備 的加注潤滑油（脂）工作要在設備供應商現場技術代表的指導下進行。 注油單位作好相應的加注油（脂）書面記錄交施工經理備案。書面記 錄應包括以下內容：（1）加注油（脂）品種規格；（2）加注油（脂）數量；（3）加注油（脂）部位；（4）加注油（脂）工作中出現的問題及解決措施；（5）加注油（脂）的操作人員及知道人員。2）安裝工程預驗收（1）鶴煤集團公司代表、

6、監理代表、施工（十九冶）經理、設 備安裝技術負責人、電氣安裝技術負責人、土建施工技術負責人、設 備供貨商現場代表七方聯合對擬試運設備進行預驗收,驗收合格的設 備方可以進行單機試車。（2）垃圾清理，完成試車設備周圍及設備本身上的垃圾清理工 作，先清理設備上的垃圾（由設備安裝單位負責），然后清理設備周 圍的垃圾（由土建施工單位、安裝單位負責），垃圾清理完畢方可以 進行單機試車。（3）帶式輸送機要求完成拉線開關安裝，防止突發事故撕裂膠 帶。（4）所有設備安裝就位固定找平工序完成，并要求完成二次灌 漿工序，防止意外事故。（5）液壓設備、壓力容器首次加載前，要完成相應管道的試壓， 壓力表、安全閥的審驗，

7、意外傷害防止事故的發生。（6）單機試車期間，各單位要指派專人負責試車范圍內的安全， 無關人員遠離試車現場。3）試車原則及要求（試車時間及順序可以另行協商確定）（1）試車總體原則：A、在開啟每臺設備前，單機試車工作組必須監督試車小組成員 必須到齊；B、在開啟每臺設備前必須參閱該設備的使用說明和操作規程；C、試車時間必須滿足設備性能考核的最低穩定工作時間。（2）帶式輸送機、刮板輸送機等設備要求逐臺啟動，每臺設備 連續運轉1小時左右，觀察并記錄該設備運行中出現的問題，對于影 響設備正常運轉的問題需要立刻停車處理，處理完畢后再重新投入單 機試運行（皮帶輸送機的電動翻板、刮板的電動卸料閘門同期試運）。（

8、3）振動設備要求逐臺啟動，每臺設備連續運轉4小時左右， 觀察并記錄該設備運行中出現的問題。對于影響設備正常運轉的問題 需要立刻停車處理，處理完畢后再重新投入單機試運行。要求設備供 應商在設備兩側顯著部位安裝振幅標示牌。（4）各類離心脫水機要逐臺進行試轉，先試油泵電機，待油壓 正常后再試運旋轉電機，無異常后，最后試運振動電機，當全部電機 啟動平穩后，再運行4小時，觀察各種情況，并作好記錄，發現問題 需停車處理后方能繼續試運。（5）各類壓力容器（儲氣罐）進行試壓觀察，試車期間觀察并 記錄儲氣罐、聯結壓力管道的壓力表、安全閥的狀態。（6）其它各類設備參照生產廠家的要求進行單機試運轉。原則 上設備的空

9、運行時間不低于 1 小時。試車期間觀察并記錄該設備運行 中出現的問題，對于影響設備正常運轉的問題需要立刻停車處理，處 理完畢后再重新投入單機試運行。（7）各類水泵禁止不帶水空運轉，可逐臺解開水泵和電機的聯 結，試水泵配套電機的轉向是否符合水泵正常運轉的方向。水泵單機 試車條件要記錄提供電源的變壓器編號，防止試車前后電源相序顛 倒，損壞設備。(8) 各類電、液、氣動閥門、電液推桿等小型設備的首次通電 試運轉，要在其生產廠家的代表監督、指導下完成。4) 特殊設備的單機試車要求 (1)設備供應商對所提供設備首次通電運轉有特殊要求時，應 在該設備單機試運前3天提出書面材料供調試方參考使用。(2)壓濾機

10、由生產廠家單獨提出試車方案。試車期間生產廠家 代表全程參加試車，該設備試車時間安排，原則上同全廠試車計劃相 一致。5) 電氣設備首次送電試車要求(1) 變壓器室、高壓配電室、低壓配電室的首次送電試車要求 由所提供的廠家統籌提出。首次送電時間要求先于全廠單機試車開始 時間1天以上。(2) 變壓器室、高壓配電室、低壓配電室的首次送電時間晚于 全廠單機試車開始時間時，由廠家或集團公司等提出臨時供電方案, 滿足全廠單機試車用電要求。6) 參考配電原則(1) 高壓停送電時，應填寫操作票，嚴格執行“唱票”制度， 操作人員應帶絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；(2) 停電時先停真空斷路器；(3) 真空斷路器

11、斷開后，拉開負荷隔離開關，后拉開電源側隔 離開關；(4) 驗電確認無電后，掛停電標示牌；(5) 送電時先送電源側刀閘，后送負荷側刀閘，最后送真空斷 路器。3、單機設備開啟流程及應急處理 單機設備開啟試車主要是指帶有電機驅動裝置的設備，為了保證 試車的安全性，特編制試車流程：第一步：試車組長先檢查試車小組成員是否到齊； 第二步：試車組長宣讀調試設備的相關注意事項（就地進行）； 第三步：試車組長確認操作人員、記錄人員、記錄項目、應急處理人員、安全人員等分工，操作人員原則上為電氣安裝人員；第四步：試車人員電源是否有電；第五步：全面檢查是否具備試車條件，確保單機試車成功；第六步：操作人員點動啟動機電設

12、備，觀察電機轉動情況，核實 是否滿足設備轉部件的轉動方向要求；第七步：上述檢查無誤后，操作人員啟動設備，直至到達滿足單 機試車要求的時間為止；第八步：單臺設備試車結束后，試車小組認真核實試車記錄，小 組成員簽字確認；第九步：當試車過程出現異?，F象（振動過大、運行不平穩、異 常聲響、過熱等均屬異?，F象），應急人員迅速停車，機電安裝人員 和電器安裝人員查明異常原因，排除異常后，重新開車試車。3、單機試車安排2010年12月3日試車召集人：*。試運行下列設備：來煤系統受煤坑及113永磁除鐵器、113A破碎機115 皮帶輸送機（含灰分儀、皮帶稱）主廠房四樓305 重介旋流器（檢查安裝情況）316、32

13、5、330333分級旋流器（檢查安裝情況）402礦漿預處理器主廠房三樓302原煤脫泥篩306精煤脫介弧形篩307中矸石脫介弧形篩308精煤脫介直線振動篩309中矸石脫介直線振動篩317 TBS干擾床318振動脫水弧形篩326、326脫水弧形篩402浮選循環泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）403浮選柱409、410精煤壓濾機2010年12月4日試車召集人：*。試運行下列設備：主廠房二樓310精煤離心脫水機311中煤離心脫水機327煤泥離心機321、322磁選機411、412精煤刮板輸送機主廠房一樓312中煤破碎機313 矸石破碎機304 旋流器入料泵 （電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車

14、）315 煤泥水泵 （電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）；320 合格介質泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）；324 精煤磁選尾礦泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）329 中矸磁選尾礦泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）334、335掃地泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）；344浮選尾礦泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）；401浮選入料泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）；407、408浮選精礦泵（電動機與泵體的銷脫開，泵不參與試 車）；336、337、338精煤轉載帶式輸送機339空壓機、340儲氣罐342吊鉤橋式起重機343等電動葫蘆921介質添加泵（電動

15、機與泵體的銷脫開，泵不參與試車）；701、702、901精煤帶式輸送機（含灰分儀、皮帶稱）2010年12月56日試車召集人：*。試運行下列設備：原煤倉102105 振動給煤機106 電動葫蘆中、矸倉、精煤倉下902扇形閘門、703給煤機、705708給煤機其他轉載點、棧橋及裝車系統2010 年12 月 7 日試車召集人：*。試運行下列設備：壓濾車間831、832入料泵、843濾液泵838沖洗泵、842掃地泵834、835壓濾機836、837刮板輸送機濃縮車間601濃縮機（帶水試車）602底流泵、603循環泵604排污泵藥劑庫、自動加藥設備單機運轉的原則是所有設備必須都開啟一遍，檢查是否有存在的

16、 問題，及時處理。暫留12.8日1天觀察處理時間。4、試車記錄設備試車記錄表由各設備安裝單位負責編制整理，試車記錄一 式六份，試車完成3日內交施工經理備案。二、設備空載聯合試運轉（由于其他未知因素影響，試車時 間可順延）1、時間：20 10年 12 月 9日12月12日 共3天。2、參加單位：鶴煤集團公司、鶴壁五礦、北京華宇工程公司、 中煤十九冶公司、富昌公司、監理公司以及有關主要設備廠家（所有 設備生產廠商必須要參加本廠設備的單機試運轉）。3、設備空載聯合試運轉階段試車組長單位為鶴煤集團公司，由 鶴煤集團公司負責統籌組織有關單位聯合進行。4、主要任務：通過設備空載聯合試運檢查集中控制系統是否

17、正 常、靈敏以及是否符合設計要求，發現問題，由鶴煤集團公司統一協 調處理。5、聯合試運的準備工作1）、人員配備及要求、各類人員配備及要求 鶴煤集團公司福祥洗煤廠配備生產、調度指揮人員1 3人， 由熟悉生產系統、懂選煤技術，有一定管理經驗的干部和技術人員擔 任； 洗煤廠配備的崗位司機、班長、組長由經過技術培訓，考試合 格者擔任； 有一定工作經驗或經過培訓的采、制、化工人及技術人員； 華宇公司駐現場的選煤等相關專業工程師參加； 施工安裝機械（含管道）、電氣和自動控制等專業技術主管參 加； 主要大型設備供應廠家現場技術代表。（2）、崗位人員配備（可根據現場情況調整）來煤系統受煤坑及113永磁除鐵器、

18、113A破碎機2人（兼）主廠房四樓305重介旋流器1人316、325、330333分級旋流器2人（兼）402礦漿預處理器1人主廠房三樓302原煤脫泥篩1人306精煤脫介弧形篩1人307中矸石脫介弧形篩1人308精煤脫介直線振動篩1人309中矸石脫介直線振動篩1人317 TBS干擾床、318振動弧形篩1人（兼326、326脫水弧形篩2人（兼）403浮選柱1人（兼）409、410精煤壓濾機1人主廠房二樓310精煤離心脫水機1人311中煤離心脫水機1人327煤泥離心機1人321、322磁選機1人411、412精煤刮板輸送機1人主廠房一樓312中煤破碎機1人313矸石破碎機1人304旋流器入料泵1人3

19、15煤泥水泵1人320合格介質泵1人324精煤磁選尾礦泵1人329中矸磁選尾礦泵1人334、335掃地泵1人401浮選入料泵1人407、408浮選精礦泵1人921介質添加泵1人336、337、338精煤轉載帶式輸送機1人（兼）339空壓機、340儲氣罐1人（兼）344浮選尾礦泵1人342吊鉤橋式起重機1人343等電動葫蘆1人（兼）701、702、901精煤帶式輸送機原煤倉1人（兼）102105振動給煤機1人106電動葫蘆中、矸倉、精煤倉下1人（兼）902扇形閘門、703給煤機、705708給煤機 2人（兼） 其他轉載點、棧橋及裝車系統2人（兼）壓濾車間831、832入料泵、843濾液泵1人（兼

20、）838沖洗泵、842掃地泵1人（兼）834、 835壓濾機1人（兼）836、837刮板輸送機濃縮車間1人（兼）601濃縮機（帶水試車）1人602底流泵、603循環泵604排污泵藥劑庫、自動加藥設備1人（兼）1人（兼）1人（兼） 共計52人 注：以上備注“兼”均可考慮就近設備負責人兼管，人員調試 的時候可以根據需要進行現場調配。2）、聯合試運中發現問題的處理在試運中發現的所有問題，由設備安裝單位或設備制造廠家在限 定時間內處理，經試車工作組檢驗，判定處理效果。3）作好全面檢查工作檢查各崗位信號的靈敏性，可靠性，確保緊急情況下可以就地 停車；檢查集控的啟車、停車是否正常，是否符合設計要求；檢查運

21、行過程中停止某一臺設備，是否能按預定的閉鎖（程序） 關機停車；檢查集控開車、停車的可靠性，以及時間間隔是否符合要求；6、設備空載聯合試運轉在集中控制狀態下進行全系統設備的試運轉。按逆煤流啟車、順 煤流停車的原則，進行集中控制狀態下的開車、停車試驗和全系統設 備空負荷聯合試運轉。各崗位的司機應在試車過程中密切注意設備運轉情況，發現異常 情況及時報告集控室。同時要逐漸熟悉設備運轉情況，模擬操作，熟 悉集控的開車、停車信號。不參加集控的設備也要進行空負荷運轉。7、試車記錄：本階段試車記錄表由集團公司福祥洗煤廠負責編 制整理，試車記錄一式六份。三、帶水、帶介聯合試運轉（由于特殊原因，試車時間可順 延）

22、1、時間：待定共2 天2、參加單位：鶴煤集團公司、鶴壁五礦、北京華宇工程公司、 中煤十九冶公司、監理公司以及有關主要設備廠家（所有設備生產廠 商必須要參加本廠設備的單機試運轉）。3、本階段試車組長單位為鶴煤集團公司，由集團公司負責統籌 組織有關單位聯合進行。4、主要任務本階段試運任務主要是檢查驗證、設備、溜槽、管道系統的安裝 質量和密封密閉性能，檢驗設備在輕負荷下的運轉情況，檢查管道系 統，閥門的控制性能，是否正常靈活，檢查水位、液位、密度自動控 制是否準確、靈敏、懸浮液（介質）調配是否適當、為加煤試運做好 準備工作。試運由鶴煤集團公司組織協調，北京華宇公司及施工安裝單位共 同協作進行，發現問

23、題及時處理。要求各參試單位全體人員均要以迎戰姿態，有問題立即進行緊急 搶修、處理。5、準備工作（1）由鶴煤集團公司責成有關施工、安裝單位、徹底清理所有 的施工建筑垃圾，清理各蓄水池、濃縮機、介質桶、煤泥桶、各水溝 等雜物,洗煤廠安排工人檢查；（2）清理各脫水、脫介篩篩面、篩網、及相關溜槽內、篩下漏 斗等部位，用鋼刷刷清縫雜物，各固定篩、弧形篩篩縫，要刷干靜、 以免影響工作效果；（3）準備充足水源、煤源和合格的磁鐵礦粉（滿足調試需求量的磁鐵礦粉約 50t）；（4）試運中發現或出現的問題必須立即全部處理完畢，經檢驗 合格后，才能重新起車；（5）先進行加水的小循環（即部分設備）試運轉，加水試運分 系

24、統進行。（6）全廠軸封水系統準備完畢。6、帶水、帶介聯合試運轉1）全廠清水空運轉（1）循環水系統：對濃縮機進行注水試運，檢查其滲漏情況， 滲漏情況較嚴重的須立刻停止注水，待處理滲漏完畢經檢驗合格后再 次注水。濃縮機的注水試運可以在其具備試車條件情況下提前進行。 601濃縮機必須準備完畢方可進行全廠清水空運轉試車。（2）重介系統：從濃縮車間的601溢流通過603循環水泵向主 廠房重介系統送水（關閉與此無關的循環水閘門），在合格介質桶320 液位達到80%左右時，及時關閉603循環水泵。啟動319合格介質 泵打向303混料桶，啟動304泵向305重介旋流器供水，清水通過旋 流器分配后返回各產品脫介

25、篩，清水通過306、307弧形篩及308精 煤脫介篩和309中矸脫介篩，篩下進入320合格介質桶，完成本系統 的水循環過程。（3）介質回收系統：在上述系統試水正常后，啟動分流閥，將 部分合格漏斗中的水量流入磁選機，同時啟動603循環水泵，通過開 啟各脫介篩噴水閥門以及調整精煤脫介固定篩下分流閥的開度，使清 水自流進入 321 磁選機，清水在磁選機內再通過磁選尾礦槽收集后， 流入 323 磁選尾礦桶，啟動 324 磁選尾礦泵將清水送至粗煤泥系統。 中煤脫介篩稀介質段清水自流進入322 磁選機，尾礦進入 328 中矸磁 尾桶，啟動 329 磁尾泵將清水送至粗煤泥系統。磁選精礦則直接進入 合格介質桶

26、 320，整個系統就順利通過。(4) 煤泥水系統：從濃縮車間的601 溢流通過 603 循環水泵向 主廠房 302 脫泥篩、307 精煤脫介篩和308 中矸石脫介篩噴水。脫泥 篩篩下水進入314煤泥水桶，啟動315 煤泥水泵將清水打至316 分級 旋流器，底流進入317 TBS干擾床，如果不進入TBS也可以通過閥門 調節進入318粗煤泥振動脫水弧形篩。精煤稀介質直接去321磁選機， 中矸稀介直接去322磁選機,，TBS精礦和精磁選尾礦進入323磁選 尾礦桶，由324磁尾泵揚送至325濃縮旋流器，經濃縮分級后，濃縮 旋流器底流去326弧形篩，篩上物進327粗煤泥離心機，弧形篩篩下 物和離心液進入

27、浮選入料池，進入浮選系統。TBS尾礦和中矸磁選尾 礦進入328磁選尾礦桶，由329磁尾泵揚送至330332濃縮旋流器， 經濃縮分級后，濃縮旋流器底流去333弧形篩，篩上物進311中煤離 心機，弧形篩篩下物和離心液進入浮選入料池，進入浮選系統。(5) 浮選系統：開通340儲氣罐高壓風先對浮選入料池進行鼓 風。由401浮選入料泵將物流送至402礦漿預處理器，再經自流進入 403浮選柱，浮選柱運行順序請根據廠家指導進行。最后浮選尾礦進 入尾礦池，再由344尾礦泵將物流打回601濃縮機。(6) 尾煤壓濾系統：從濃縮車間的601底流通過602底流泵向 壓濾車間833攪拌桶送料，由831、832壓濾入料泵

28、將物料送至834、 835快開隔膜壓濾機壓濾回收，壓濾液自流進入壓濾液水池，經843 轉排泵轉排到濃縮池，完成本系統的水循環過程。本系統的清水空運 行試驗注意事項同上。(7) 介質添加系統：開啟603循環水泵往922介質添加桶加注 清水，開啟340儲氣罐的高壓風攪拌介質桶，通過921介質添加泵將 攪拌后的清水送至320合格介質桶。本系統清水空運轉，不必要連續 長時間循環運行。檢查本系統泵、閥門、管道的泄漏情況后可即刻停 止試運。(8) 各系統清水空運行，重點是檢查設備、管道、閥門等的泄 漏情況，清水空運行及泄漏故障處理完畢經檢查合格，各系統帶水空 運轉正常后，可進行全廠設備帶水聯合試運轉。在清

29、水試運轉期間， 中選自控要做好各介質桶液位的標定及密度計的標定工作。（9）主廠房脫泥、重介、浮選系統掃地泵清水試運行。 帶水試車的目的主要是檢查所有管路、閥門、溜槽是否有漏水的 現象出現，檢查各噴水環節的噴水量的要求情況。2）重介系統帶介試運轉。（1）清水聯合試運轉完成后，可進行加介試運轉。根據本選煤 廠實際情況，介質消耗量較大，首先開啟價值添加系統，配置滿足試 車量的合格介質，通過攪拌均勻后泵送至合格介質桶內。在泵送入合 格介質桶前，先將介質桶內加注少量生產清水，合格介質泵送至介質 桶后。然后開啟壓機風，對該合格介質桶進行鼓風。在對介質桶鼓風 的同時，按照設計確定的重介懸浮液介質密度確定首次

30、磁鐵礦粉添加 量，對介質密度人工檢測若干次，一般情況仍需要繼續加介，加水， 直至工作介質的密度達到要求為止：合格桶1.49t/m3,同時還要 使其液位調到正常位置（接近溢流口）時，停止添加合格介質。（2）在介質添加過程中，必須把壓風等相關設備都運行起來， 防止磁鐵礦粉快速沉淀。當介質系統停止運轉時，每隔1-2小時應當 吹風攪拌一次，每次風吹時間5-8分鐘，在加煤運轉之前，白天晚上 均如此；（3）為了防止磁鐵礦粉過快沉淀，使它盡快形成懸浮液，在加 干粉的同時可預先加入一定數量的干煤泥，加入1-2t煤泥即可。3）、帶水、帶介聯合試運轉 模擬生產條件和集中控制開車、停車順序，啟動全廠有關設備參 加帶

31、水、帶介的聯合試運轉。在試運轉中應注意水和介質系統的平衡； 注意各桶的液位、介質密度以及設備的運行情況以及各閥門的開度， 有關儀器儀表的校驗等。在此期間，各煤泥泵，介質泵，磁選機、磁 選尾礦泵、離心機等也隨之開車運轉。各崗位人員要密切關注其設備運轉情況，并做好運轉記錄，發現 問題立即調整，并報告指揮人員。出現威脅人身或設備安全的特殊情 況時必須實施緊急停車（單臺或系統）。7、試車記錄：本階段試車記錄，由集團公司負責編制整理，試車 記錄一式六份。四、帶煤聯合試運轉1、時間：時間待定 預計30天 其中最后三天為技術測試時間2、參加單位鶴煤集團公司、鶴壁五礦礦、北京華宇工程公司、十九冶公司、 監理公

32、司以及有關主要設備廠家（所有設備生產廠商必須要參加本廠 設備的單機試運轉）。3、本階段試車組長單位為鶴煤集團公司，由公司負責統籌組織 有關單位聯合進行。4、主要任務和責任本階段由試車領導小組組織領導，試車工作小組實施。生產調度及各崗位司機共同參加，安裝單位及設備制造廠家代表隨時 待命進行搶修設備和處理問題。本階段試車，特別關鍵、重要，責任重大，需要全體人員群策群 力，細心看護，精心操作，爭取最后勝利。主要任務是檢驗和考核工藝系統的先進性和合理性以及所能達 到的工藝效果，是檢驗設計的關鍵時侯，同時也是對設備的考驗、考 核。諸如脫泥篩、破碎機、給煤機、水泵、磁選機、脫介篩、離心機、 重介旋流器、浮

33、選柱、TBS、壓濾機、濃縮機等主要設備的性能，工 藝指標的全面考核。5、準備工作1）準備好充足的原煤，不允許超粒原煤進入重介分選系統（500mm）,避免堵塞重介旋流器；2）保證用水用電的正常供給；3）各產品運輸條件和能力已經具備；4）所需介質、絮凝劑等也已準備；5）檢查皮帶秤、灰分儀、料位計、液位計、密度計、流量計等 計量儀器的準確性、靈敏性是否達到要求；6）帶水、帶介聯合試運中出現的問題是否全部處理完畢；7）必要的采、制、化設備、設施、器采齊備，采、制、化人員 到位；8）崗位電話安裝完畢，通話器材已具備。6、帶煤試運轉帶煤試運轉應根據集控總指揮的命令，按規定的開車程序操作， 將整個系統設備按

34、逆煤流順序啟動，并將介質密度調節到設定值（指 分選密度）并保持基本穩定，然后開始加煤。加煤試運，應當注意加煤量由小到大，逐步增加到設計能力?？?分為三段加煤量：先加煤50-80t/h，然后加煤到80-120t/h,最后加 到142.86t/h的設計處理量。各段加煤量維持的時間現實際情況而 定，當認定不會出現較大問題后即可增加煤量，如果順利也可兩步到 位，這樣逐步提高加煤量，是為了減輕因盲目加煤而出現較大問題的 處理難度，更為避免重大問題的發生。運行期間，應當注意觀察各合格介質桶的液位變化、密度調節的 靈敏度、準確度、合格介質分流閥的狀態，產品脫介篩篩上煤量多少， 分布是否均勻，有無跑煤、跑介、

35、跑水現象，原煤中有無超粒度，旋 流器有無堵塞情況，管道、溜槽是否暢通，各電動機有無發熱、過流 現象和異常聲音、振動等情況，精、中、矸產品灰分是否達到設計要 求，密度自動控制的靈敏度、準確度。定時進行采、制、化工作，檢 查產品質量變化情況。待系統處理能力達到設計要求后，保持在此負荷狀態下連續運轉 8小時，沒有出現任何電氣、機械設備故障（不影響生產的短暫小問 題除外），即可視為達到設計要求，可以轉入技術指標的測定工作， 如各指標達到合同保證值和設計文件要求值，即完成了帶煤試運轉的 工作，說明可以正式投入生產（試產期）。7、帶煤試運期間的技術檢查帶煤試運期的技術檢查分兩部分：第一是試運轉時的檢查；第

36、二 是技術指標的考核與測定。第一部份檢查內容：1）原煤性質檢測：在115皮帶上采樣，每30分鐘取樣一次，每 次煤樣重5Kg，每一小時做一次快灰；2）重介精煤質量檢測：在701（或336頭部附近）皮帶上采重介 精煤，每15分鐘采樣一次，每次煤樣重5Kg，每半小時做一次快灰；3）混煤質量檢測：總混煤樣在702 （或337頭部附近）皮帶上 采取。煤每15分鐘采樣一次，每次煤樣重5Kg，每半小時做一次快 灰；4）矸石質量檢測：在901 （或338頭部附近）矸石采取重介矸 石試樣，每次煤樣重5Kg，每半小時采一次樣，每小時做一次快灰；5）合格重介懸浮液的密度檢測：在319合格桶內采取。每次試 樣大于3升

37、，用“密度壺”方法人工測試，同時再次標定合格介質密 度計，每1-2小時測量一次。為減少測量誤差，每次試樣測定兩次；6）濃縮旋流器底流濃度檢測：在316、325、330332濃縮旋流 器底流口處采取。每次試樣大于3升，每2小時檢測一次，測量旋流 器底流濃度和灰分；7）粗煤泥檢測：在318、326、333振動弧形篩口采樣，每次試 樣大于5升，每2小時檢測一次快灰分；每天檢測一次粒度組成；第二部分檢測內容：這一次檢測為性能考核期，期限為3 天。1）、檢測時間：在通過滿負荷（ 142.86t/h）8 小時正常生產的 考核以后,選定生產情況比較正常的時候進行全面考核各項技術指 標；2）檢測內容：根據一般

38、調試規定的要求，應檢測以下技術指標：（1）小時處理原煤能力：142.86t/h。以安裝在115入洗原煤帶 式輸送機的電子皮帶秤的計量為準?？砂礄z測期的數量數值，也可按 平時生產所能達到的數值為依據；（2）精煤灰分：本選煤廠前期主要產品為高爐噴吹煤，灰分在10%10.5%,或 發熱量大于5500kcal/kg。（3）介質消耗：檢測方法有兩種：第一種方法是根據工藝系統中對各項實際帶走 介質測定結果進行計算得出數據。這種方法繁雜，工作量大，與各種 產品計量有關，加上檢測中的誤差，其數值也不一定準，故建議不采 用；第二種方法是秤出一定數量的干粉介質（例如3t、5t,以袋裝 最合適），將這些介質在洗煤過

39、程中用完，看洗出多少原煤，將介質 除以原煤數量，得出數值即為噸原煤介質消耗量。開始洗煤時和用完 介質后，都分別記下合格介質桶的液位和密度，并盡量保持原液位和 密度不變。這種方法簡單，也好操作，準確性較高，建議采用。8、試車記錄：本階段試車記錄表建議由集團公司負責編制整理， 試車記錄一式六份。五、聯合試車的組織、成員構成及其任務為便于順利進行試車和移交生產，經研究決定組成聯合試車領導 小組和試車工作小組，負責領導、指揮和實施試車方案。1、聯合試車領導小組組 長： 副組長： 成 員：集團公司：鶴壁五礦:監理公司:北京華宇公司:十九冶公司:2、試車工作小組組 長：副組長：成員：生產調度：選煤工藝：機

40、 電：十九冶公司：3、試車工作小組的主要任務在試車領導小組的領導下，具體組織、指揮試車工作，主要任務 是：(1) 試車前對選煤裝置車間內的全部設備、設施進行全面檢查 驗收，對系統中存在的問題匯總集團公司，由集團公司督促施工安裝 單位或設備制造廠家，限期處理直到達到規定和設計要求；(2) 組織單機、設備空載聯合試運轉，并做好記錄，督促處理 所發生的問題；(3) 組織帶水、帶介聯合試運轉，檢查發現問題，做好記錄限 期處理；(4) 組織帶煤試運，調整各項技術指標，分析運行情況和存在 問題，提出對策，及時調整工藝，直到系統運行正常，各項技術指標 達到合同和設計要求；(5) 組織對合同保證值及設計要求技

41、術指標的測試與調整生產 系統工作，使其完全符合要求；(6) 編寫生產調試總結報告。六 、安全注意事項及文明生產條件1、根據選煤廠安全規程選煤廠必須建立安全生產責任制。 試車期間，由試車工作組組長全面負責試車期間的安全。試車工作面 達不到安全生產標準時，試車工作組組長有權下令中止試車。2、各參加試車單位設專人負責本單位的試車安全，及時向試車 工作組通報本單位試車任務范圍內可能的事故隱患，并提出解決防范 措施。3、試車工作面必須徹底清除各類垃圾，保證試車的文明生產條 件。4、各車間內的檢修提升孔、平臺、走橋、井、坑、溝、道按設 計要求加設欄桿或活動（固定）蓋板措施全部施工完畢，防止人員發 生意外跌

42、落事故。5、試車工作面的照明工程全部施工完畢并投入使用，保證試車 工作面有良好的采光條件。6、帶式輸送機要求完成拉線開關安裝，防止突發事故撕裂膠帶。 鋼棧橋輸送機在棧橋同建筑物銜接處，安裝通行鋼梯，保證操作人員 順利通行。7、所有設備安裝就位固定找平工序完成，并要求完成二次抹面 工序，防止意外事故。8、液壓設備、壓力容器首次加載前，要完成相應管道的試壓及 壓力表、安全閥的審驗，防止意外傷害事故的發生。9、試車期間，各單位參加試車工作人員佩戴專用醒目標識胸卡， 無關人員遠離試車現場。七 工程簽證（詳見附表）福祥洗煤廠試車記錄表工程項目名稱第 頁共頁試車單位編號試車內容試車時間存在問題和處理意見：

43、安裝單位技術負責人:參加單位和人員:日期：項目經理（總承包商）審定：項目經理/施工經理:日期：附錄：選煤廠聯合試車配套條件一、公用工程1、工業廣場道路投用；2、輔助材料，如重介質、浮選藥劑運輸道路投用；3、生產清水系統形成、投用；4、供電系統形成、投用。二、生產材料1、重介質（磁鐵礦粉）：采購質量符合要求的磁鐵礦粉801,密 度大于4.5,325目含量大于85%；2、絮凝劑：聚丙稀酰胺干粉或水解體0.5-1噸；3、氯化鋅溶液：200kg；4、原煤：符合設計質量要求的原煤能連續供給。三、生產輔助條件化驗、制樣室投入運行，以便化驗原煤、選后產品質量，指導生 產調試。四、生產管理人員配備按照設計的崗位定員配備種類人員，尤其要保證主要工種和熟悉 的管理、技術人員到位。