軋鋼廠高線車間軋鋼工題庫

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1、校對人：費世有中軋機的設備原理及操作要試題1軋鋼工藝培訓考試題3 全線自動化聯鎖安全裝置試題5 線材生產中常見的生產故障及其處理試題7第三季度考試試題（A卷）10第三季度考試試題（B卷）13中軋機的設備原理及操作要試題一、填空題：（共25個空 每空2 分）（一）粗軋機組共有（ 6 ）架軋機，其布置形式是（平立交替）。（二）0550軋機的最小輥徑是（520mm ）最大輥徑是（600mm ） 輥身長度是（760mm）（三）粗軋機組的孔型布置是（箱型）（箱型）（平橢型）（圓型 ）（ 橢 圓型 ）（ 圓型 ）。（四）在粗軋量料時要注意（鋼的動向），（握好卡尺），（避開鋼頭部）， 量完后（遠離軋機）進行

2、測量。（五）軋鋼工換輥、換槽后烤槽子必須（點動狀態），站在（出口處 烤軋槽）。（六）換剪刃時一定執行好（正副牌制度）后，方可進行更換剪刃。（七）嚴禁戴（帶油手套）操作機旁箱按鈕。（八）連軋必須保證各機架間的（秒流量相等）。（九）軋機完全停穩后，并把機旁打到（本地）位置，必須崗位工掛 好（個人操作牌）后進行操作。（十）橢圓圓孔型系統的優點是（變形均勻）（共用性好）（延伸系 數大）。二 、 簡答題（一）軋鋼四不軋（10 分）1、低溫鋼不軋（包括黑頭）；2、質量不好不軋；3、設備有故障不 軋；4、后部機組不暢不軋。（二）除鱗效果不好的原因：（10 分） 1、除鱗的水壓不夠或噴嘴堵塞；2、除鱗機噴嘴安

3、裝不正確；3、鋼 坯溫度過高或過低。（三）550短應力線二輥立式軋機換輥步驟（30 ）1、拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉,在10秒鐘內軋機從爬行速度停止運 轉,手動盤車使軋輥扁頭停在垂直位置.手動關閉軋輥冷卻水,油氣 潤滑供應,氣動操作.將軋機和導衛上的冷卻水管拆下.機架鎖緊電 磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。 啟動液壓升降機將接軸托架 及機架下降到換輥位置，此時機架（含軋機底座）已被放置到換 輥小車上。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸 托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。啟動液壓升降機，將接軸 托架上升約300mm，接軸與軋輥軸脫開。機架移動電磁換向閥 換向，將換輥小車及機架推出軋

4、線外。用吊車將舊機架整體吊走，放在立輥翻轉機上進行水平翻轉并運往軋輥間。機架拆卸就此完 成,對軋機底耐磨板全面徹底檢查 ,擦洗,潤滑以后 ,就可以開始安 裝新輥。2、安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確 ,軋輥孔型是否與要求相符 , 上下軸承座之間的彈性膠體平衡器是否安裝好。用吊車將裝配好 成套軋輥水平吊放在立輥翻轉機上 ,開動立輥翻轉機將機架置于 垂直位置,將新機架吊至換輥小車上，注意軋輥扁頭方向。機架移 動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架拉回軋線至換輥位置。啟 動液壓升降機，將接軸托架下降至換輥位置，接軸與軋輥軸連接 完畢。接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架 的定位銷。啟動

5、液壓升降機，將接軸托架及機架上升，使所用孔 槽對準軋線。機架鎖緊電磁換向閥換向使機架鎖緊，換輥完畢。 連接軋輥、導衛冷卻水管及軋輥導衛的油氣潤滑管路，檢查導衛 是否處于正確的孔型位置做最終檢查，確認各部操作無誤后就 可起動主電機，新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打 開軋輥冷卻水。軋鋼工藝培訓考試題一、填空題（每空 4 分）（一）導輪的形狀根據使用部位的不同、產品品種的不同，一般有（菱 形）（橢圓形）和（異形）三種 。（二）連軋用的活套形成器有3 種形式，分別是（立式）（平式）和（側式）。（三）高線粗中軋軋機按機架形式分屬于（短應力線軋機），精軋機 屬于（頂交45 度軋機）。（四）當采用

6、上壓力軋制時，軋制線位于軋輥中線的（下方）。（五）連續軋制必須遵守的原則是（秒流量相等），拉鋼軋制時，前 一架軋機的秒流量（小于）后一架軋機的秒流量。（六）進口導衛與出口導衛的中心線應與（孔型中心線）對正。二、判斷題（每題3 分）（一）在軋制螺紋鋼時，成品輥上輥與下輥的月牙槽旋轉方向相反。3）（二）寬展分自由寬展、限制寬展、強迫寬展三種。（“）（三）軋件咬入的必要條件是咬入角大于摩擦角。（X）（四）軋鋼工在操作時要做到四不軋，分別是低溫鋼不軋，質量不好 不軋、沒有鋼坯不軋、后部機組不暢不軋。（X）（五）咬入角與軋輥直徑有關，新軋輥容易咬入，是因為咬入角較小。 粗軋機在換輥或換槽時，在孔型上刻痕

7、的目的是減小摩擦力，便 于咬入。（X）（六）鋼和鐵的本質區別是由于含錳量的不同。（X）三、名詞解釋（每題7 分共14 分）（一）輥縫：軋制時，在同一孔型上的兩個軋輥輥環之間的距離叫做輥縫。（二）耳子：是金屬在孔型中過盈充滿沿軋制方向從輥縫溢出而產 生的缺陷，其形狀有雙耳子和單耳子。四、簡答題：（20分） 除磷效果不好有哪幾種原因？ 答：除鱗的水壓不夠或噴嘴堵塞；除鱗機噴嘴的安裝方向不正確；鋼 坯溫度太高或太低，也會造成除鱗效果不好。全線自動化聯鎖安全裝置試題一、填空：（一）軋鋼廠高線工程由兩條單獨的年產（ 75 ）萬噸的高速線材生產 線組成，稱為（ A ）線和（ B ）線。采用全連續軋制生產工

8、藝，主要設備 設置在（ +5.00m ）高架平臺上。（二）高線使用兩種坯料規格是（150mmx150mmx12000mm ）（160mm x 160mm x 12000mm ）。（三）高線成品打包完后的盤卷規格：外徑（1250mm ）內徑（850mm ）,盤卷高度：（1800mm ）（四）粗、中軋區的軋機由1H12V平-立交替布置粗軋機組組成， 其中H代表為（水平）軋機共（6 ）機架，V代表為（立式） 軋機也是共有（6）機架（五）精軋預精軋由（6 ）架軋機組成，其中2架BGV代表（預精軋 軋機）是（4 5。）頂交形式.（六）軋機主要裝置包括（ 主電機 ）、（ 減速機 ）、萬向接軸、 壓下裝置、

9、（ 軋輥 ）、（ 機架 ）、底座、換輥小車、換輥橫移油 缸等（七）線材軋機1# 2#剪的主要功能是；（ 切頭 ）（ 切尾 ）（ 碎斷 ）（八）1#剪的工作形式是：（ 曲柄式 ） 2#剪的工作形式是：（ 回 轉式 ） 1#夾送輥的傳動方式是（ 下傳動式 ）（九）除鱗機除鱗時的工作壓力是（ 120Mpa ）?？梢詽M足坯料（四面）除鱗。除鱗后鋼坯的表面溫降要求（20 ）。（十）C 550短應力線式軋機軋輥最大輥徑是（620mm ）最小 輥徑是（520mm）350短應力線式軋機軋輥最大輥徑是（ 380mm ） 最小輥徑是（ 330mm ）二、名詞解釋：（一）什么叫線材？線材一般是指直徑為516mm的熱

10、軋圓鋼或相當該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態交貨，統稱為線材或盤條。（二）什么叫高速線材？一般將軋制速度大于40m/s的線材軋機稱為高速線材軋機。（三）高速線材軋機的生產工藝特點： 連續、高速、無扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝特點（此 夕卜，單線、微X力、組合結構、碳化鎢輥環和自動化）（四）高速線材產品特點：盤重大、精度高、性能優。三、問答題：簡要描述我廠高線廠生產工藝流程（以A線為例）？答：鋼坯檢查-不合格坯剔除-裝爐-加熱-高壓水除磷-剔除裝置-1#夾送輥-粗軋機組（550X6 ）-1#曲柄式飛剪（切頭尾碎斷）-中 軋機組（ 450X6 ）-2#飛剪（切頭尾碎斷）-預精軋1（ 350X4

11、 ）-2（ BGV2 架） -冷卻水箱-2#夾送輥-3#飛剪（切頭尾碎斷）-精軋機組（ A:BGV8 架B:BGV10架）-冷卻水箱-TMB雙模塊軋機-冷卻水箱-3#夾送輥- 吐絲機-斯太爾摩風冷線-集卷筒-雙臂芯棒-運卷小車-PF運輸線-打 捆-稱重-掛牌-卸卷線材生產中常見的生產故障及其處試題一、填空（每空1 分共70 分）S（一）高精度、高質量的（軋件）是保證不產生（軋制故障）的最根 本條件。（二）精軋機的軋件偏差不大于（0.30mm）。（三）當成品精度要求小于（ 0.15mm ）時，進入精軋的軋件偏差 不應大于成品尺寸偏差的（2 倍）。（四）導衛的（設計）、（制造）或（安裝不妥），容易

12、造成軋件的等 軋制事故。（五）導衛造成軋件的事故有：（刮傷）、（折疊）、（單邊耳子）、（尺 寸超差）、（堆鋼）等。（六）換槽后新軋槽須去除（油污），然后用（砂輪）或（紗紙 ）打 磨，增加表面的粗糙，并用短料試軋。（七）試軋分兩步進行，第一步是（短料單機試軋）；第二步是（整 個機組的半長坯試軋）。（八）軋件偏差值是指軋件（全長）包括（頭尾），特別是頭部的最 大偏差。（九）導衛粘粘鐵就是黏附在導衛（內表面）上的鐵皮。造成導衛粘 鐵有（鋼溫過高）、（軋件過厚）、（軋次廢鋼）、（導衛組裝、安裝不正 確）、（導衛內壁粗糙）、（有毛刺）等原因。（十）實際生產情況表明精軋（610）個道次的消差能力為來料尺

13、寸偏差的（50%左右）。（十一） 現場常見輥環炸碎、堆鋼等事故使導衛受損。損壞情況有（導衛舌卷邊）、（導衛崩口）、（劃痕）。（十二） 造成事故的原因有很多種，但大多數情況下是由（設備因 素）、（明顯的操作失誤）、（操作技能不高、不熟練、而未能察覺出事 故隱患）這三方面原因造成的。（十三）由于鋼坯頭部在大壓下量軋制時的不均勻變形，（頭部低溫） 或（冶廢）、（夾雜）等都可能形成“劈頭”。（十四）為減少精軋機的事故，一般要求（預精軋）來料的軋件斷面尺寸偏差（不大于0.3mm ）。（十五）新槽試軋最常見的問題是（咬入困難）。（十六）設備造成的事故可分為（機械）原因造成的事故和（電氣） 原因造成的事故。

14、（十七）堆鋼可分為（頭部堆鋼）和（中部堆鋼）。（十八）預防事故一般從（事故原因）分析入手，而（事故的處理）則只能從對多種形式的事故處理中鍛煉培養。（十九）在換孔、輥后，首先要（試軋小樣），短料的邊長一般（不大于 100mm ）或（100mm ）。（二十）粗軋機的小樣是（逐架試軋的）。 （二十一）中軋機的小樣是（首架至末架一次通過）。（二十二）中軋機試小樣的過程中可能出現（頭部）和（中部）打滑 的現象。（二十三）小樣通過后應立即（測量小樣）的高度尺寸，隨即進行（輥 縫調整）。（二十四）由于軋槽磨損而引起軋件的（尺寸變化），應相對地縮小 各架的（輥縫）。（二十五）由于鋼坯頭部在（大壓下量軋制時）的

15、不均勻變形，頭部 低溫或冶廢、夾雜等都可能形成（“劈頭”）。（二十六）由于扭轉導衛（嚴重磨損），或者（安裝不當），致使軋件 扭轉角度不對，會引起堆鋼。（二十七）軋件彎頭也可能造成（下道不進），引起（堆鋼）。 （二十八）上、下軋輥輥徑不同，從而造成（線速度不同），亦可引 起軋件（彎頭）。（二十九）軋輥突然斷裂，或前幾道次導衛（嚴重損壞），造成軋件斷 面突然改變而引起（堆鋼）。（三十）彎頭可能是進出口導衛 （中心線）與孔型（中心線）不直，軋件 在行進過程中不斷地被強迫（改變方向）所致。二、問答題：（每題10 分共30 分）（一）預精軋的作用？. 答：預精軋的作用是繼續縮減中軋機組軋出的軋件斷面，為

16、精軋機 組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長斷 面尺寸均勻、無內在和表面缺陷的中間料。（二）導衛在線材生產中的作用？答：1、正確地將軋件導入軋輥孔型。2、保證軋件在孔型中穩定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸。3、順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。4、控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。（三）試軋新槽時采用哪些措施？ 答：1、對新槽進行打磨使其表面粗糙，以增加摩擦； 2、對短料的頭部進行劈尖處理，以減少咬入角； 3、短料喂入孔型時，可用鐵錘打擊短料尾部，以外力幫助咬入。第三季度考試試題（A卷）一、填空（每空1 分，共50分）（一）當成品精度要求小于（ 0.

17、15mm ）時，進入精軋的 軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的（2 倍）。（二）換槽后新軋槽須去除（油污），然后用（砂輪）或（紗紙）打 磨，增加表面的粗糙，并用短料試軋。（三）軋件偏差值是指軋件（全長）包括（頭尾），特別是頭部的最大 偏差。（四）軋輥突然斷裂，或前幾道次導衛（嚴重損壞），造成軋件斷面突 然改變而引起（堆鋼）。（五）實際生產情況表明精軋（610）個道次的消差能力為來料尺 寸偏差的（50%左右）。（六）由于鋼坯頭部在大壓下量軋制時的不均勻變形，（頭部低溫） 或（冶廢）、（夾雜）等都可能形成“劈頭”。（七）造成事故的原因有很多種，但大多數情況下是由（設備因素）、 （明顯的操作失誤）、（操

18、作技能不高、不熟練、而未能察覺出事故隱 患）這三方面原因造成的。（八）為減少精軋機的事故，一般要求（預精軋）來料的軋件斷面尺 寸偏差（不大于0.3mm ）。（九）設備造成的事故可分為（機械）原因造成的事故和（電氣）原 因造成的事故。（十）預防事故一般從（事故原因）分析入手，而（事故的處理）則 只能從對多種形式的事故處理中鍛煉培養。（十一）上、下軋輥輥徑不同，從而造成（線速度不同），亦可引起 軋件（彎頭）。（十二）彎頭可能是進出口導衛 （中心線）與孔型（中心線）不直，軋件 在行進過程中不斷地被強迫（改變方向）所致。（十三）導衛造成軋件的事故有：（刮傷）、（折疊）、（單邊耳子）、（尺 寸超差）、（

19、堆鋼）等。（十四）導衛的（設計）、（制造）或（安裝不妥），容易造成軋件的等軋制事故。（十五）高精度、高質量的（軋件）是保證不產生（軋制故障）的最 根本條件。（十六）高線成品打包完后的盤卷規格：外徑（1250mm ）內徑（850mm ）,盤卷高度：（1800mm ）（十七粗、中軋區的軋機由1H12V平-立交替布置粗軋機組組成， 其中H代表為（水平）軋機共（6 ）機架，V代表為（立式） 軋機也是共有（6）機架（十八）精軋預精軋由（6 ）架軋機組成 其中2架BGV代表（預精 軋軋機）是（4 5。）頂交形式。（十九）軋件彎頭也可能造成（下道不進），引起（堆鋼）。二、名詞解釋： （每題8分，共16分）（

20、一）什么叫高速線材？一般將軋制速度大于40m/s的線材軋機稱為高速線材軋機。（二）高速線材軋機的生產工藝特點： 連續、高速、無扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝特點（此外，單線、微X力、組合結構、碳化鎢輥環和自動化）三、問答題：（一）預精軋的作用？（10分） 答：預精軋的作用是繼續縮減中軋機組軋出的軋件斷面，為精軋機組 提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長斷面 尺寸均勻、無內在和表面缺陷的中間料。（二）試軋新槽時采用哪些措施？（12分）答：1、對新槽進行打磨使其表面粗糙，以增加摩擦；2、對短料的頭部進行劈尖處理，以減少咬入角；3、短料喂入孔型時，可用鐵錘打擊短料尾部，以外

21、力幫助咬入（三）簡要描述我廠高線廠生產工藝流程（以B線為例）？（12分） 熱坯冷坯檢查廠碼垛匸裝爐加熱出爐高壓水除鱗十粗軋軋制 -卩#曲柄飛剪打不合格坯剔除中軋軋制IJ水箱冷卻測徑創3#飛剪帶轍器忖2架BGV預精軋2-預精軋1忖2#回轉飛剪I8架（或10架）BGV精軋水箱冷卻MB雙模塊精軋機水箱冷第三季度考試試題（B卷）一、 填空（每空1分，共50分）（一）設備造成的事故可分為（機械）原因造成的事故和（ 電氣） 原因造成的事故。（二）高線使用兩種坯料規格是（150mmx150mmx12000mm ）（160mm x 160mm x 12000mm ）。（三）軋機主要裝置包括（ 主電機 ）、（

22、減速機 ）、萬向接軸、 壓下裝置、（ 軋輥 ）、（ 機架 ）、底座、換輥小車、換輥橫移油 缸等（四）線材軋機1# 2#剪的主要功能是；（ 切頭 ）（ 切尾 ）（ 碎斷 ）（五）C 550短應力線式軋機軋輥最大輥徑是（620mm ）最小 輥徑是（520mm ）C 350短應力線式軋機軋輥最大輥徑是（ 380mm ） 最小輥徑是（ 330mm ）（六）精軋機的軋件偏差不大于（0.30mm ）（七）試軋分兩步進行，第一步是（短料單機試軋）；第二步是（整 個機組的半長坯試軋）。（八）現場常見輥環炸碎、堆鋼等事故使導衛受損。損壞情況有（導 衛舌卷邊）、（導衛崩口）、（劃痕）。（九）新槽試軋最常見的問題是

23、（咬入困難）。（十）堆鋼可分為（頭部堆鋼）和（中部堆鋼）。（十一）中軋機的小樣是（首架至末架一次通過）。（十二）小樣通過后應立即（測量小樣）的高度尺寸，隨即進行（輥 縫調整）。（十三）由于鋼坯頭部在（大壓下量軋制時）的不均勻變形，頭部低 溫或冶廢、夾雜等都可能形成（“劈頭”）。（十四）在換孔、輥后，首先要（試軋小樣），短料的邊長一般（不大于 100mm ）或（100mm ）。（十五）粗軋機的小樣是（逐架試軋的）。（十六）中軋機試小樣的過程中可能出現（頭部）和（中部）打滑的 現象。（十七）由于軋槽磨損而引起軋件的（尺寸變化），應相對地縮小各 架的（輥縫）。（十八）由于扭轉導衛（嚴重磨損），或者（

24、安裝不當），致使軋件扭 轉角度不對，會引起堆鋼。（十九）預防事故一般從（事故原因）分析入手，而（事故的處理） 則只能從對多種形式的事故處理中鍛煉培養。（二十）上、下軋輥輥徑不同，從而造成（線速度不同），亦可引起 軋件（彎頭）。（二十一）彎頭可能是進出口導衛（中心線）與孔型（中心線）不直，軋 件在行進過程中不斷地被強迫（改變方向）所致。（二十二）彎頭可能是進出口導衛（中心線）與孔型（中心線）不直，軋 件在行進過程中不斷地被強迫（改變方向）所致。（二十三）導衛造成軋件的事故有：（刮傷）、（折疊）、（單邊耳子）、 （尺寸超差）、（堆鋼）等。二、名詞解釋：（每題8 分，共16 分）（一）什么叫線材？線

25、材一般是指直徑為516mm的熱軋圓鋼或相當該斷面的異型 鋼，因以盤卷狀態交貨，統稱為線材或盤條。（二）高速線材產品特點：盤重大、精度高、性能優。三、問答題：（一）簡要描述我廠高線廠生產工藝流程（以B線為例）？（12分）熱坯冷坯卜檢查卜碼軒裝爐加熱+出爐+高壓水除鱗+粗軋軋制斗1#曲柄飛剪打I8架（或10架）BGV精車卜水箱冷卻t|tMB雙模塊精軋機卜水箱冷卻卜夾（二）導衛在線材生產中的作用？（11 分）答：1、正確地將軋件導入軋輥孔型。2、保證軋件在孔型中穩定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸3、順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。（三）試軋新槽時采用哪些措施？（11 分） 答：1、對新槽進行打磨使其表面粗糙，以增加摩擦；2、對短料的頭部進行劈尖處理，以減少咬入角；3、短料喂入孔型時，可用鐵錘打擊短料尾部，以外力幫助咬入。