軋輥初始輥形設計和加工

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1、軋輥初始輥形設計和加工在工作輥的綜合輥形中，磨損輥形和熱輥形均是不可控輥形，即每軋完一塊鋼，軋輥的磨損 輥形和熱輥形均在變化。而初始輥形一旦確定，則在整個軋制單位均起作用。所以，實際生產中 可通過改變工作輥的初始輥形來保證帶鋼的運行狀態。在冷磨狀態下，即軋輥自然冷卻或強制水 冷條件下達到較為均勻的溫度場，這時工作輥的初始輥形可稱為磨削輥形或上機前輥形。如軋制 節奏快、軋輥備輥量有限或軋輥冷卻系統冷卻效率待提高，可建立熱磨制度實現熱磨輥。以寬帶鋼熱軋精軋機組工作輥為例，其初始輥形的確定是多因素綜合作用的結果，不僅要考 慮帶鋼的板形控制，還要考慮軋制中帶鋼運行的穩定性。由于各機架板形控制手段、支持

2、輥磨損 和帶鋼的變形抗力等不同，其工作輥初始輥形值也應不同。凸形的承載車昆縫對帶鋼起包容作用， 有助于防止帶鋼走偏。因此，熱連軋機精軋機組工作輥初始輥形計算應保證在整個工作輥換輥周 期內承載輥縫凸度為正，同時兼顧軋機的板形控制能力，使帶鋼板形良好?？紤]到現場高精度軋 輥磨削大都采用數控磨床，工作輥的初始輥形可選擇拋物線、正弦或余弦類型?？梢赃m當往負方向增大工作輥的初始輥形；對不同軋制單位和規格的帶鋼，可配置不同初始 輥形的工作輥。在實際生產中，通常應通過上機運行確定最終合理的初始輥形，熱連軋精軋機組 某類軋制單位實際配置的工作輥初始輥形。完成常規工作輥初始輥形的設計，還必須精心加工實 現?，F場

3、實測發現，工作輥初始輥形通常會存在一定的加工誤差，尤其是某寬帶鋼熱連軋機上游 機架的工作輥因目前采用普通磨床磨削，存在人為因素的干擾，導致輥形的誤差明顯，初始輥形 不精確。一般用圓砂箱、干砂型制造，而中間部分需要激冷，故使用金屬型且表面敷以涂料，采用底 注式澆注。高速、重載軋機的發展，要求軋輥具有更高耐磨性的同時，還需進一步提高心部的韌 性，而采用一體鑄造法獲得的單一成分札輯難于滿足要求。為此，需要分別熔煉軋輥工作表面、 軋輥心部和輥頸用金屬液，并采用溢流鑄造或離心鑄造（CF）法生產軋輥。用離心鑄造法生產的 軋輥與一體鑄造法、溢流鑄造法相比具有如下優點：金屬液收得率高；節約大量合金材料；軋輥

4、表面質量得到改善；軋輥強度顯著提高；軋輥使用效率明顯提高。此外，離心鑄造法生產軋輥還 具有生產效率高、操作簡便和易于控制等特點。因此，離心鑄造復合軋輥引起了國內外的重視， 目前在我國絕大多數軋輥廠均采用離心鑄造法生產軋輥。中國冶金行業網* 3-10 工作綠醴削18形及目標縫形對應的縫績凸度事 璉1戦縫凸度/ pmCwi/prnF1目標 127.61一化16實測207-19.38F2目標一 120. 67一氐53實圏224,8237MSF3標-106. 60-5,67實測-158. 41一1 15F4日標-74, 97一工09實測-146.09：S 57FS54 1-L 88實XI-51.90缶

5、38F6口標-1L62-L8Q實測-57.34-0. 04F7目標-27.07-2. 22實測-78.19- 15甚至能達到設計凸度的6倍；就下游機架F4 F7來說，實測輥形構成的輥縫其2次凸度比120200Fl亠目標18形 亠實8M8形41683212481664輻身長度/mm1601120看80W40耦身長度/mm18身長度點nm2001601208040O2、遮解F5上亠目標魏形 F實測輻形0080604020H亠目標耦形 亠實測輻形Q 0諒40010080E3- 60 蚩罄40200200160120 g0典400312624936124& 1560 1*72輜身長度力nm031262

6、49361248 1560IS身長度/tomF7u 3126249361248 1560 1872輻身長度/tom亠目標輾形 實測輒形100&0S 己60 直 蓉4020圖3-221700mm熱連軋機某單位軋制時FIF7機架工作規的初始規形4次凸度較目標輥形的變化明顯?？梢?，輥形的加工誤差會引起板形控制的較大偏差，特別是上 游機架。根據板形控制原理可知，上游機架實現凸度控制v由于工作輥輥形加工誤差的存在，會 給上游機架的凸度控制帶來不利。如果熱連軋精軋機組的上游F1F3機架沒有彎輯等其他板形 調節手段，完全靠工作輥的輥形來達到控制效果，工作輥輥形的加工誤差對帶鋼凸度控制的效果 會有較大影響，故現場生產時，必須嚴格保證初始輥形的磨削精度。