軋機安裝方案

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1、煙臺東海薄板冷軋二期MINO 六輥可逆軋機安裝施工方案第一章主要施工方法及質量保證措施 I I I I I I I I I I I I 1.1 軋機區域設備安裝流程圖軋機區設備安裝流程圖1.2 施工準備1.2.1 技術準備：熟悉、審查圖紙和有關設計資料；編制施工圖預算和施工預 算；編制施工作業設計，工藝卡、質量自檢記錄、安全技術措施和交底卡。1.2.2 物資和工機具準備：措施材料準備（線架、基準點、墊板等）、構件制作制品加工（基準點、中心標板、設備墊板等）準備、工機具（lm平尺、2m平尺、 4m平尺、0.5鐵水平、0.02mm鉗工水平儀、線墜、框式水平儀、內徑千分尺、 百分表、N3測量儀等）1

2、.2.3 勞動組織準備：建立管理機構、選派作業組成員并進行任務劃分。1.2.4 施工現場準備：基礎驗收、永久基準點和沉降測點埋設，配合業主進行 安裝前期工作。1.2.5 施工場外準備：管件材料訂貨、提交開工申請報告。l.3 設備驗收1.3.1 軋機機械等設備多屬成套設備，數量多、噸位大，必須做好設備驗收及 管理工作。1.3.2 業主單位及安裝單位應辦理設備交接及驗收手續。1.3.3 安裝單位應提出設備供應計劃（包括供應日期及先后順序） ，業主單位必 須按所提計劃開箱、驗收、倒運。1.3.4 已運到現場驗收后設備，直到安裝交工，由安裝單位負責維護。1.3.5 設備驗收工作，除按設備裝箱單清點設備

3、外，并要清點隨箱帶來設備技 術文件，包括圖紙、說明書、合格證、編號表、試驗記錄等。1.3.6 設備開箱應按操作規程進行，開箱時不得損壞設備和儀表。1.3.7 設備開箱后，應及時進行安裝。備品備件及專用工具，安裝單位用完后 應交付生產單位。1.3.8 設備開箱、清洗、安裝和試車過程中，如發現缺件、變形，嚴重銹蝕和損壞等，應由有關單位一同檢查分析，不屬安裝單位責任造成，應由供應單位 負責解決或委托安裝單位處理。1.4 基礎驗收1.4.1 基礎完工后，土建單位應提出中間交工技術資料，進行基礎檢查驗收工 作。未經驗收基礎，不得進行設備安裝。1.4.2 根據設計尺寸、設備基礎允許偏差見下表。表 設備基礎

4、允許偏差項次項目允許偏差1基礎平面外形尺寸10mm2基礎各平面標咼0； -10mm3地腳螺栓根部中心位置2mm頂部標咼+20； -0mm不垂直度0.5mm/m4預留地腳螺栓孔中心位置10mm深度+0； -20mm孔壁不垂直度（全長不大于）10mm5活動螺栓預埋錨板中心位置 5mm標咼+20； -0mm及地腳螺栓中心不垂直度L/1000mm錨板應及混凝土面接觸嚴密注：L為地腳螺栓長度，mm。1.4.3 施工中對地腳螺栓、螺紋及螺帽應妥善保護，不得損壞，并加防護油維 護。1.4.4 驗收前應將基礎表面及預留孔內一切無用雜物消除干凈。1.4.5 對設備基礎應進行基礎沉降觀測，并作出詳細記錄。發現沉降

5、后，應及 時采取有效措施彌補，待沉降趨于穩定后方可安裝設備。1.4.6 二次灌漿層預留厚度一般為50至100毫米，一、二次灌漿料采用無收縮高 強度流動灌漿料。1.5 基準線和基準點設置根據設計安裝和檢修要求，軋機區設備安裝應設立基準線和基準點。1.5.1 永久基準點和永久中心標板永久基準點和中心標板采用銅材或不銹鋼加工而成，如下圖所示。永久基準點和永久中心標板示意圖1.6 墊板設置墊板選用和布置，按設計及規范要求執行。本工程采用斜墊鐵座漿施工方法1.6.1 由于此軋機設備精度較高，安裝墊板質量精度要求高，由業主提供安裝 墊板。1.6.2 座漿安裝墊板應嚴格執行：座漿法安裝墊鐵操作規程。1.6.

6、3 墊板安裝應符合以下要求：1.6.3.1設備找正后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵宜露出1030mm, 斜墊鐵宜露出1040mm，打入深度應超過墊鐵長度2/3以上。墊鐵組鐵伸入設 備底面深度應超過設備地腳螺栓孔。1.6.3.2 墊板及軌座底面，其接觸點應分布均勻，墊鐵四角都應及基礎面接觸， 水平度應達到 0.1mm/m。1.6.3.3 墊板埋設如圖所示。1.7 設備平面定位 為了保證設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據已設置中心標板， 掛設基準線?；鶞示€掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3 0.5mm 整根鋼線，本軋機安裝選用 0.5mm 鋼線?；鶞示€掛設在便于調整

7、線架上，用線墜對正中心點，當對正中心后將鋼線可用松緊螺絲鎖定，使其鋼線在使用時不發生位移。但使用期間應定期進行復檢。1.8 設備標高調整設備安裝標高應選擇設備主要工作面作為主要測量基準。由于永久性基準 點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀進行倒點。根據永久性基準點，投設 在設備附近一個輔助基準點，以便于設備在安裝過程中標高調整。標高測量按圖示方法，即在底座上表面放置一平尺。用內徑千分尺測量， 平尺下平面及基準點距離h,由基準點標高和h之和即為底座上表面標高。對于 較重要設備，最終還要用精密水準儀進行復測。1.9 設備水平度調整設備水平度調整可按以下方法進行：一般單體設備在設備工作表面或組裝結合

8、部表面直接用水平儀測量，根據 設備安裝精度可選用不同精度水平儀，最高可選用 0.02mm/m 方水平。1.10 回轉設備垂直度調整掛設軋制中心鋼線，通過固定在回轉體上擺臂，由設在擺臂端部外徑千分 尺來回觸碰鋼線方法可檢查設備對機組中心線垂直度。中心標板線心中維機搖臂旋轉檢測示意圖第二章軋機設備安裝I I I I I I I2.1 軋機安裝方案：安裝順序：技術要求：X橫向中心縱向中心標高橫向水平縱向水平垂直度底座0.50.50.50.05/m0.05/m機架0.50.50.50.05/m0.05/m0.1/m2.1.1 乳化液箱安裝 乳化液收集箱安裝須在軋機牌坊定位前進行；利用合適吊裝工具，根據

9、圖 紙所示尺寸定位箱體支撐框架，將乳化液收集箱定位在預埋在混凝土里面伸出 工字鋼上面，找正后進行焊接。2.1.2 軋機底座安裝 底座分入口側和出口側，底座安裝應以出口側為基準（包括標高、中心線 水平度），通過基準點和水平儀確定上平面高度位置。底座標高、水平度和平行度檢測方法見下圖所示（左邊為入口底座；右邊為出口底座）：中心標板61-精密水準儀；2-長平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-中心標板底座水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。2.1.3 機架安裝當底座安裝合格后，可以進行機架吊裝就位。機架安裝前應先將底座上防 銹油清除干凈，然后涂一薄層透平油和二硫化鉬，其目是防止拉傷接觸面及

10、便 于移動。機架安裝時先吊裝傳動側機架，并以此機架為基準，以保證驅動裝置安裝 精度。當機架吊放到底座上時，使支腿側面靠緊出口側軌座側面，接觸嚴密， 要確認從軋制中心線到機架間尺寸及接觸面積、機架垂直度。操作側機架就位 時要比設計尺寸大12mm,以便于上下橫梁安裝。上下橫梁就位時應先吊下橫 梁后吊上橫梁，調整入口側軌座使軌座及機架支腿側面緊密接觸并緊固地腳螺 栓。2.1.3.1 機架垂直度檢查方法見下圖所示：機架垂直度檢查包括機架窗口垂直度和機架側面垂直度。2.1.3.2 機架水平度檢查方法見下左圖所示：設備安裝標高測量示意圖2.1.3.3 機架窗口面扭斜和水平偏移檢查方法見上右圖所示：2.1.

11、3.4 兩機架調整符合要求后,分別安裝下橫梁和上橫梁。2.1.3.5 檢查機架找正所有相關數據符合要求后，用 2 只百分表支在入口底座 入口側，以監測入口側底座有無位移。松開出口側地腳螺栓，用 2只千斤頂均 勻用力將出口側基座向入口側平移0.5mm，用0.02mm塞尺檢查基座及機架接觸 間無間隙為合格，再用強力扳手緊固所有螺栓，特別是地腳螺栓。2.1.3.6 全面檢查所有安裝尺寸合格后，打入定位銷，用流體灌漿料對底座二 次灌漿。然后安裝軋機機架上輔助零部件: AGC執行器裝配如在牌坊安裝前裝配AGC執行器，須將牌坊水平放置，利用適當吊裝工具（吊 索或類似）在AGC執行器周圍表面捆綁，并插入其底

12、座內進行固定。在對中后， 利用合適鎖緊夾將缸本體固定到牌坊上。如在牌坊安裝后裝配AGC執行器，為進 行AGC缸裝配，要使伺服控制液壓系統完全良好地正常運行，并提供合適吊運工 具以便在機架安裝后在其內部定位。首先在傳動側缸進行裝配，然后在操作側 進行同樣操作；在每個牌坊上十字梁上，安裝支撐彈簧套筒；將下支承輥支撐 座定位在換輥軌道上，包括動臂裝置以及AGC缸安裝位置加工工具。將以上設備 組插入機架后，通過調整將缸本體吊運到對中支撐彈簧套筒位置。然后將位置 傳感器安裝到每個牌坊上部。 下軋制線裝置裝配 下軋制線調整裝置配置楔形塊，由液壓馬達或螺旋千斤頂驅動。定位螺旋千斤頂和外部支撐托架，保持螺栓松

13、動。利用合適吊裝工具、吊索進行設備吊 運，盡量放置到牌坊內部；通過將設備插入到基準鍵，利用0.05mm塞尺檢查支 撐框架及機架下機加工表面是否匹配。將未擰緊螺栓擰緊到要求扭矩。 支承輥換輥裝置裝配首先是左右軌道裝配，將軌道固定到軋機牌坊上，然后將配有地腳螺栓底 板固定到支撐板上，根據圖紙上所示尺寸和軋制中心線來對軌道進行找正和調平。將換輥缸安裝到錨固基礎和基礎底腳螺栓上，最后將地腳螺栓把緊。 軋輥擦拭器裝配利用吊裝工具，將連接支撐軋輥擦拭器十字梁以及刮拭器和控制桿定位在 牌坊內立柱操作側和傳動側之間，利用托架固定。將另外兩個托架和液壓缸連 接到側面擦拭器控制桿上。兩個軋輥擦拭器執行以上同樣操作

14、。2.1.3.7 機架安裝完后安裝齒輪箱,齒輪箱安裝采用掛線法并結合傳動軸和剖分 面上水平度找正，齒輪箱安裝后再安裝主傳動設備。2.1.3.8 主傳動設備安裝主傳動設備就位后，將鋼線拉伸到開坯機中心線上。標高：用 N3 水準儀和 標尺測量輸出頂面高度（土 0.5mm）。水平度：用精密水準儀測量水平基準面 （W0.05/1000mm ）。中心：橫向中心用內徑千分尺通過開坯機橫向中心偏移線 測量調整（0.05mm），縱向中心用鋼卷尺通過開坯機縱向中心偏移線測量調 整（0.5mm）。主傳動找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。主電機及聯合齒輪箱之間采用了齒性連接軸形式。主電機以聯合齒輪箱為 基準，

15、以調整聯軸器傾斜度、徑向偏差和端面間隙來進行找平找正。由于及齒 輪箱之間有一短軸，找平找正時要自行用鋼管制作一個假軸替代真正短軸，假 軸應比真軸短100mm，有足夠剛度（下圖）。電機同心度找正示意圖主電機找正結束后，在減速箱和電機之間，應安裝鋼絲網防護罩。第三章 入口和出口設備安裝 I I I I I I I I I 3.1 入口設備安裝利用合適吊裝工具，根據圖紙所示尺寸來進行裝配標高找正項 目要求公差|測量值A輥中線到零水平位距離A二預定數據土 0.5 mm制動輥及工作輥相對位置項目要求公差測量值B制動輥一工作輥B =預定數據土 0.5mm制動輥中線及軋機中線位置距離項 目要求公差測量值C制

16、動輥-機架中線對于任何寬度鋼帶，取大0.05 mm/mC1C2 制動輥水平位置定位項 目要求公差測量值D固定制動輥水平定位對于任何寬度鋼帶，最大0.02 mm/m制動輥邊相對軋機中線位置項目要求公差測量值E制動車昆邊一軋機中線預定數值土 1 mm3.2出口設備安裝3.2.1轉向輥和平直度測量輥裝配通常測量輻位于軋制機架和卷取機之間；測量輻須加以定位以確保圈角度不超 過規定極限。一般而言，軋制機架到測量輻之間距離以及從測量輻到卷取機之 間距離不得超過帶鋼最大寬度。其它距離須及測量輻供貨方確定。除非另有規 定，一般可通過工作輻位置或軋機機架設定中間位置確定軋機中心線，測量輻 表面中間位置，相對于工

17、作輻或機架中心線須達到土 1 mm公差。一一mm此外，還要考慮測量輥溫度膨脹系數。3.2.1.1水平對中測量輥須及軋機平行，精度達到L = （L1 - L2）Work Rdlhl 白 asuringRollL1比1A1iL1i16 / 2411iL2Yi1-Ar1機架支撐上如有基準表面，也可以使用，否則須利用工作輥作為基準。將 工作輥固定到軋制時位置，這時需要在工作輥軸承座和機架之間插入墊片。如果工作輥軸承座和墊片之間距離不超過0.1mm，就無須墊片了。3.2.1.2垂直對中相對于零標咼（基準標咼）檢查軋車昆中心線標咼，考慮到特定直徑和公差, 可在支承輥表面進行測量。須得到如下公差：K = K

18、1-K2 = 土 0.5 mm.沿軋輥長度放置精密水平儀，相對于垂直軸檢查軋輥中心線垂直度。得到 如下公差：D = 土 0.02 mm/m任何帶鋼長度，D = 土 0.02 mm/m3.2.1.3 其它輥子對中其他轉向輥也以及測量輥同樣對中方法來進行對中；且總是相對于測量輥來 進行對中；非常重要輥子要綜合考慮幾個公差效果。當轉向輥和應力輥之間距 離減少時，一個簡單規則就是公差也應相應減少。第四章開卷機設備安裝 I I I I I I I I I 4.1開卷機安裝方法4.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機方法。4.1.2 開卷機采用行車吊裝。4.1.3 傳動系統在本體安裝完成后，通過聯軸器依次進

19、行減速機和電機找平找正4.2 開卷機安裝極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1縱、橫向中心線1拉線、線錘、尺量2標高（底腳板頂面）0.5檢杳水平度：橫向1/1000水準儀檢杳3縱向1/1000水平儀、平尺檢查4垂直軋線方向平行度水平儀、平尺檢查基準底腳板側面1/1000兩底腳板側面0.1/1000拉線、線錘、內徑千分尺檢查第五章矯直機設備安裝 I I I I I I I I I 5.1 安裝工藝流程圖：矯直輥安裝傳動系統安裝試車5.2 矯直機設備利用行車吊裝5.3 矯直機安裝規定：名稱項 目極限偏差(mm)公差壓力矯直機標高1.00中心線1.00水平度0.1/1000輥

20、 式 矯 直 機 及 張 力 矯 直 機底座標高底座中心線0.5底座水平度0.50.5/1000兩底座間水平度0.10/1000兩底座平行度0.05/1000機架窗口面和側面垂直度0.10/1000機架中心線0.5單獨機架水平度0.10/1000兩機架間水平度0.10/1000機架窗口面在水平方向扭斜0.10/1000兩機架窗口中心線水平偏移0.15/1000機架及底座接觸間隙用0.05mm塞尺檢杳，四上下橫梁及機架接觸間隙周75%不入，局部允許0.10mm間隙工作輥支承輥水平度0.05/1000工作輥支承輥平行度0.10/1000張力輥水平度0.05/1000張力輥間平行度0.10/1000

21、斜式直輥矯機標高0.5中心線0.5水平度0.10/1000機架立柱垂直度0.10/1000第六章卷取機設備安裝 I I I I I I I I I 6.1 卷取機安裝方法6.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機方法。6.1.2 卷取機機采用行車吊裝。6.1.3 傳動系統在本體安裝完成后，通過聯軸器依次進行減速機和電機找平找6.2 卷取機安裝極限偏差、公差和檢驗方法項次項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1縱、橫向中心線1拉線、線錘、尺量2標高（底腳板頂面）0.5檢杳水平度：橫向1/1000水準儀檢杳3縱向1/1000水平儀、平尺檢查4垂直軋線方向平行度水平儀、平尺檢查基準底腳板側面1/1000兩底腳

22、板側面0.1/1000拉線、線錘、內徑千分尺檢查第七章上卷小車和卸卷小車安裝7.1 小車鋪設上卷小車和卸卷小車安裝方式相同，小車結構，由軌道支撐梁、軌道和立柱組 成。在安裝過程中，須用到墊片和隔套。用行車將小車結構放置到基礎上，并 進行調平和對準。利用裝配圖上所示支柱制動塊和焊接方式將小車結構安裝到 基礎上。再利用行車，將小車鋪設到軌道上，最后安裝并鋪設電纜鏈托架。第八章 安裝過程中需注意問題8.1 螺栓檢查 對于不超過5個螺栓，須100%進行檢查； 對于620個螺栓，須至少檢查5個螺栓； 對于超過20個螺栓，須至少檢查10%,但不低于5個螺栓;即使僅有一個螺栓不符合擰緊要求，須檢查所有螺栓。屬于摩擦接頭高強度螺 栓，允許擰緊力矩公差為+ 1 0% ；對于普通螺栓，該公差為 1 0%。8.2 焊接接頭檢查焊接處符合設備安裝要求8.3 尺寸檢查設備之間尺寸應嚴格符合規范要求