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        軋機區知識

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        1、這是我們軋機區的一些資料和要求規范,望指導一二;軋機區: 注:由于軋機班人員要求所有崗位有問題必須同時上去處理,以達到最快的處理速度,節省 時間,所有,軋機班的要求較為嚴格,必須所有崗位都指導,故此,軋機班的知識分為兩部 分:通用理論知識和通用操作知識?;局R1、氧化鐵皮有那些有害作用?要點:1. 使軋件產生發裂、結疤等表面缺陷。2. 增強加熱爐爐底的維護強度。3. 降低軋件加熱速度,增加燃料消耗。4. 使軋件在軋制過程中咬入困難,易“打滑”。5. 形成“麻點”。6. 增加“燒損”一次氧化鐵皮在粗軋軋制過程中易爆裂飛濺,易傷人、是一個不安全因素。2、低溫軋制的缺點:(1)增加軋制力,軋制力矩

        2、和軋制功率;(2)降低了軋制材料的塑性; 影響軋材的咬入,降低了道次壓下量。3、什么是控制軋制技術? 控制軋制是指在調整高的化學成分的基礎上,通過控制加熱溫度、軋制溫度、變性制度等工 藝參數,控制奧氏體組織變化規律和相變產物的組織形態,達到細化組織、提高鋼材強度與 韌性的目的。4、改善咬入角的方法通常有以下幾種:A)將軋件的頭部手工切割成一斜面,使頭部更易于進入軋輥;B)在咬入時,在胚料上加一個推力,如采用夾送輥,幫助軋件咬入;C)在軋輥上增加摩擦系數,如在軋輥上刻槽,或用點焊進行點焊; 孔型設計時,采用雙斜度提高咬入角。5、孔型的內外圓角各起什么作用?答案:內圓角:(1)防止因軋件角部急劇冷

        3、卻而造成軋件角部的裂紋和孔型磨損不均; (2)尖角部分應力集中而消弱軋輥強度;(3)可調整孔型中的寬展余地。外圓角:(1)保證孔型在過充滿不大的情況下,形成純而厚的耳子,使得壓下一孔型中軋制 時,不會產生折迭;(2)防止防型棱角部分將軋件側面刮傷,而產生“刮傷”。6、什么叫加熱過程中的過熱現象?答案:由于加熱溫度過高或在高溫下停留的時間過長,促使鋼的奧氏體晶粒過分長大,從而 降低晶粒間的結合力,這種加熱缺陷稱為過熱。7、原料加熱的目的是什么? 答案:為了提高鋼的塑性、降低其變形抗力,使其延伸和變形變得容易,同時能減輕型鋼軋 制的孔型或板帶軋機的輥身的磨損,并且使加工能耗降低。8、改善軋制時的咬

        4、入條件主要途徑是什么? 答案:(1)壓下量一定時,增大軋輥輥徑;(2)軋輥輥徑一定時,減小壓下量;(3)增加軋 輥的摩擦系數;(4)強制喂鋼(有外力);(5)減小咬入時的鋼的斷面(小頭先進,先壓扁 后咬入,甚至切削頭部尺寸)。9、通常情況下,軋制溫度如何影響軋件的尺寸?答案:軋件溫度時,軋件變形抗力大,同樣的壓下量,軋件尺寸相應在上限;軋件溫度高時, 軋件溫度高時,軋件變形抗力降低,同樣的壓下量,軋件尺寸相應在下限。10、軋制過程中,軋輥的徑向調整的作用是什么?答案:軋制過程中,軋輥的徑向調整的作用是:(1)調輥縫;(2)調軋輥平行度;(3)調軋 制線;11、熱軋有何優缺點?答案:優點:能消除

        5、金屬中鑄造的某些缺陷,使其致密性的機械性能改善,加熱后塑性好, 變形抗力低,可增大變形量,提高生產率,對設備要求相對低,降低造價,降低電能消耗。 缺點:加熱產生氧化鐵皮,軋件表面不光潔,產品尺寸不夠消耗,機械性能不如冷加工的好。12、體積不變定律的內容是什么?答案:在壓力加工過程中,只要金屬的密度不發生變化,變形前后的體積就不會產生變化, 這一規律稱為體積不變定律。13、什么是最小阻力定律?答案:變形體的質點有可能沿不同方向移動時,則每一點沿阻力最小方向移動。14、軋鋼生產對原料有哪些要求?答案:對鋼錠的要求有鋼種、化學成份,外形尺寸,重量和表面質量等,對鋼坯和連鑄坯的 要求有鋼種,斷面形狀和

        6、尺寸、重量及表面質量等。這些技術要求是保證鋼材質量所必須的, 也是確定和選擇坯料應考慮的具體內容。15、壓力加工方式有哪幾種?答案:壓力加式方式有軋制、鍛造、擠壓、拉拔、沖壓、冷彎、熱彎等。16、怎樣改善軋制時的咬入條件?答案:增加軋輥直徑,減小壓下量,軋件端部加工成截錐形,降低咬入速度,軋輥刻度或堆 爐,沖擊咬入,外加砂子(人為增大摩擦系數)17、平輥軋制是咬入的必要條件是什么?穩定軋制時的咬入條件是什么?答案:平輥軋制時,咬入的必要條件是咬入角小于或等于摩擦角。穩定軋制時,咬入的必要 條件是咬入角小伙等于兩倍的摩擦角。18、接班后在開始軋鋼前,對軋機應做哪些堅持、調整?答案:(1)軋機的部

        7、件如安全 、軸套、壓下機構的彈簧、固定楔子等均應完整無缺;(2) 各處的冷卻水管應暢通,位置準確無缺損;(3)軸承(膠本瓦或滾動軸承)應無損壞現象; (4)壓下和調整機構應運轉自如等。19、軋鋼生產中,鋼為什么不能混號? 答案:因為不同的鋼號、爐罐號,鋼的化學成分和機械性能都不相同,所以用途也不相同。 混鋼號會給用戶造成重大的危害。堅持按爐送鋼制度,出現質量事故也便于分析、查找原因。 因此不能混號。20、輥縫有什么作用?答案:輥縫使軋輥輥環或上、下輥相互之間不產生摩擦,避免造成貼輥事故,第二個作用是 調整孔型的高度,以免因軋輥跳動及孔型磨損造成產品斷面尺寸超差。21、軋機調整的基本原則是什么?

        8、答案:(1)掌握影響紅抷尺寸的各種因素(溫度、鋼種);(2)熟悉軋機設備性能和保證人 身和設備安全;(3)改善軋輥、軋件和導衛自身的工作條件。22、23、什么叫導衛裝置? 答案:在型鋼軋制中,安裝在軋輥孔型前后,輔助軋件按既定的方向和狀態準確地、穩定地 進入和導出孔型的裝置。24、型鋼生產中常見的軋制事故有哪些?答案:(1)纏輥;(2)跳閘和卡鋼;(3)打滑;(4)爆槽;(5)斷輥;(6)沖導衛;(7)喂 錯鋼;(8)倒鋼。25、初軋機常見的軋制故障有哪些?答案:(1)斷輥;(2)主電機跳閘;(3)粘輥;(4)軋件打滑;(5)軋件彎曲;(6)咬入困 難;(7)軋件橫在輥道上;(8)翻鋼鉤保險銷

        9、折斷。26、導板安裝應注意些什么?答案:導板必須牢固地固定在橫梁上,導板安裝的中心線必須對準軋輥孔型的中心線,入口 導板安裝須軋制方向呈漸小的喇叭狀;兩導板之間的距離稍大于待軋軋件的寬度;導板表面 必須光滑。27、28、支持器的驅動方式有哪些?我廠的是哪一種方式? 答案:活套支持器的驅動方式有電動、氣動、液壓和氣壓聯合四類。我廠的為氣動式。29、影響咬入的因素有哪些?答案:影響咬入的因素有軋輥直徑、壓下量、軋輥表面狀態、后推力、軋制速度、軋制前端 形狀的影響、孔型側壁的影響等。30、什么叫鋼?答案:鋼是以鐵為主要元素,含碳量一般在 2%以下,并含有其它元素的鐵碳合金。31、什么叫連軋?答案:一

        10、根軋件同時在幾架軋機上軋制并保持在單位時間內軋件通過各軋機的體積相等的軋 制角連軋。32、什么叫軋制?答案:在旋轉的軋輥間改變軋件形狀的壓力加工過程叫軋制。33、什么叫塑性變形?答案:物體受外力作用產生變形,當外力去除后,物體不能夠恢復其原始形狀和尺寸,遺留 了不可恢復的永久變形,這種變形稱為塑性變形。34、影響寬展的因素有哪些?答案:影響寬展的因素:壓下量、軋輥直徑、摩擦系數、前后張力、軋制溫度、軋制速度、 金屬的化學成分等對寬展都有影響。35、軋制中的寬展是什么?答案:軋制時軋件不僅在長度上延伸,還有一部分金屬沿橫向流動,是軋件的寬度增加,這 種橫向的變形稱為寬展。36、軋鋼生產中金屬消耗

        11、包括那幾部分?答案:1)、加熱燒損;2)、切頭切尾切邊的損失;3)、清理表面的損失(包括酸洗的損失)。 4)、軋廢(包括取樣及其他的損失)。37、調整的先決條件是什么?答案:合理的孔型設計和導衛設計,正確的軋輥和導衛的安裝。否則就無從調起38、棒材生產難免產生彎頭,問生產彎頭的原因有哪些?答案:(1)上下軋輥傳動存在間隙、不同步;(2)軋件頭部上下溫度不均勻;(3)進、出口 導衛偏斜;(4)軋件來料不對稱;(5)切分不均勻。39、輥環的作用是什么? 答案:軋輥兩端的輥環可以防止氧化鐵皮落入軸承,中間輥環主要起分開孔型的作用,承受 金屬給軋輥的側壓力,并為安裝導板留有余地。40、輥縫的作用是什么

        12、?答案:使輥環或者上下輥相互不摩擦,同時便于調整孔型高度,以免因軋輥跳動及孔型磨損 而造成產品斷面尺寸超差。41、軋機主機列有哪幾部分組成?各組成部分的作用是什么?答案:(1)主電機:提供軋鋼機的原動力;(2)傳動裝置:將主電機的運動和力矩傳遞給軋 輥;(3)工作機座:完成軋制。42、怎樣防止斷輥?答案:(1)選擇適宜的變形溫度;(2)正確安裝軋輥,選擇適宜的變形條件;(3)導衛安裝 正確,避免纏輥,喂錯鋼,喂低溫鋼、黑頭鋼。使變形抗力增加,超過軋輥強度極限。(4) 使用質量好的軋輥,消除原始應力和存在鑄造縮孔。43、防止和減少折疊的產生應采取什么措施?答案:(1)按標準要求安裝導衛裝置;(2

        13、)保證軋槽的冷卻效果;(3)及時更換調整導衛, 以保證穩定軋制過程。(4)控制好軋制節奏,保持料型穩定,減少軋槽磨損,(5)操作工要 勤檢查導衛,勤觀察料型,勤看管冷卻水管,(6)確保軋輥的軸向固定,不能有軋輥竄動現 象出現。44、在軋制生產中,提高成材率,降低金屬消耗的主要措施有哪些?答案(1)保證原料質量,及時處理缺陷,(2)合理控制加熱溫度,減少氧化,防止過熱, 過燒等缺陷。(3)嚴格遵守和執行崗位技術操作規程,減少軋廢,采用合理的負公差軋制, (4)保證軋制質量,盡可能減少缺損,(5)注意區分各類鋼種的冷卻制度,(6)提高鋼材 的表面質量,(7)提高操作水平,應用先進的新技術。45、軋

        14、輥有哪幾部分組成?其作用是什么?答案:(1)輥頭:傳遞扭矩,(2)輥頸:安裝軸承支撐軋輥,(3)輥身:軋制軋件,使其按要 求產生變形?,F場通用知識1、正常過鋼時,嚴禁背對軋制線,正常生產時,嚴禁隔離軋制線傳遞物品。2、軋機未停穩,嚴禁觸摸導衛入口,謹防軋機咬手3、使用行車時要遵守起重操作規程。4、使用割槍,焊把時要遵守操作規程5、棒材車間軋制線屬于半連軋軋制線,其中,粗軋五架為牌坊式軋機,中軋四架為短應力線軋機,預精軋四架為短應力線軋機,精軋四架為高剛度短應力線軋機。6、什么叫拉鋼、堆鋼,它們產生的原因是什么,怎樣處理?拉鋼是指連續軋制過程中,下游機架的金屬秒流量明顯大于上游相鄰機架的金屬秒流

        15、量,而對軋件產生較大的拉應 力,是軋件中部斷面積縮小甚至將其拉斷的一種故障現象。堆鋼是指連續軋制過程中,下游 機架的金屬秒流量明顯小于上游相鄰機架的金屬秒流量而在兩架軋機間產生大量金屬堆積, 是軋件穩定性遭到破壞,甚至造成軋制廢品的一種故障現象。處理重新設定 調整速度或料型檢查處理待溫拉鋼與堆鋼產生的原因 軋制速度設定有誤 速度與軋制斷面不匹配 電氣系統有波動 軋件溫差過大7、軋制時軋件發生扭轉的原因是 輥錯造成上下軋槽未對正,使軋件自然產生力偶。(1)上一翻鋼道次的軋件進入本架軋機時的扭轉翻鋼角度過大或過小。(2)導衛安 裝不良,如橫梁安裝傾斜,與軋輥軸線不平衡及滾動導衛的孔型錯位等。(3)

        16、軋件在孔型內充滿度不夠或過充滿。(4)發生扭轉的道次壓下量偏小等。8、軋制時為什么要堅持紅鋼的形狀尺寸,哪些道次最重要?軋制時經常檢查料型是保證軋鋼生產過程和鋼材產品實物質量穩定的一個非常重要的環節。 通過檢查,可以使軋鋼工全面了解軋制線上各道次的壓下量分配情況,孔型充滿情況和軋槽 磨損情況。當成品鋼材尺寸偏大或偏小,需要全面收料或放料時,可根據掌握的情況,有目 的地調整軋機壓下,使各道次變形量更加合理,而當發生鋼材表面質量缺陷或發生軋制故障 時,則可以快速、準確地判斷產生問題的部位,大大縮短調整處理時間。這種工藝檢查對每 個軋制道次都是同等重要,并無主次之分。9、圓鋼軋制要點和要求為了圓鋼生

        17、產穩定順行,保證產品質量,有如下要求,各工段人之執行。1、無活套軋機間保證小張力或無張力軋制,軋機轉速與料型密切配合。2、成品進口導輥間隙與實際來料密切配合,保證扶正,以防斜面不穩和對角差別大。成品導輥輥型與來料配合好。3、成品上下面案19.820 控制,不能小于 19.8兩旁按 19.519.8控制,不能大于 19.8 原則兩旁小于上下面 0.4 以內。4、建議取尾巴樣定上下面,取中間樣定兩旁或不圓度。5、胚料用6 米定尺。6、軋機大螺母要固定牢靠。7、各道次軋槽狀態保持良好。10、產生壓痕的原因及其防止和消除?原因:1、周期性壓痕是由于成品孔或成品前孔,出口滾動導板、導輥、矯正輥等粘有凸物

        18、,如氧化鐵皮等。2、異物掉在軋件上,軋制時壓入軋件表面。軋后脫落,留下壓痕3、加熱不當,鋼肧氧化鐵皮過厚,局部壓入軋件表面,冷卻后脫落造成。防止和消除措施:1、生產軋后定期檢查軋件,軋槽、滾動導板和矯正輥,發現問題及時處理。2、軋制時防止異物掉在軋件上。11、棒材線共有三個活套,軋制切分規格時,使用1#、3#活套,軋制20 以上規格時,使用 2 個活套。12、棒材線軋制的規格有:螺紋鋼 12、16、18、20、22、25 、28、32 品種,圓鋼有16、18、20、22、25 五個品種。13、K9K17 料型尺寸規格K9 K10 K11K12K13K14K15K16K1712三切分14雙切分

        19、464535346160504980/8080/80 7777115115 9898 11511516雙切分4736615080/80771159811518雙切分4837625180/80771159811516圓鋼4434594880/80771159811518圓鋼20圓鋼、22圓鋼 45464734353660616149505080/8080/8080/80 77777711511511598989811511511525圓鋼4837625180/80771159811520螺紋鋼4635615080/80771159811522螺紋鋼4736615080/8077115981152

        20、5螺紋鋼4837625280/80771159811528螺紋鋼5039635280/80771159811532螺紋鋼5039635280/807711598115注:在實際生產中因配輥原因造成粗軋、中軋料型有部分變化。粗軋料型允許變化范圍:2?3mm中軋料型允許變化范圍:12mm14、K2K9 料型尺寸規格K2K3K4K5K6K7K8K9012三切分9*1914.8-1516*49.544*1918*49372846014雙切分101718.532.5*21.5183422.545016雙切分11.2*2619.8-2021.5*4138*2321.8*483728*5847018雙切分1

        21、3.5*2822.524*4441.5*2524*494032.5*57.548016圓鋼1321.514.525.51832.52244018 圓鋼1423.517302237.52845020 圓鋼152619332246022 圓鋼172820372847025 圓鋼213223372948020 螺紋142618.5342346022 螺紋16.52819362847025 螺紋18.53323392948028 螺紋22.535.529403350032 螺紋24.54033.55012 輥縫 K4 (3.8)K3(1.0)14 輥縫 K4(2.5) K3(l.l)16 輥縫 K4(

        22、2.6) K3(1.5)18輥縫 K4(2.9) K3(2.3)15、軋機區工藝數據一、K15? K17軋制噸位:中間4萬噸、邊槽3萬噸K14軋制噸位:中間1萬噸、邊槽8千噸K13軋制噸位:中間8千噸、邊槽67千噸二、扭轉間距:K12 扭轉角度: 87K14 扭轉角度: 138K16扭轉角度:168三、配輥要求:1、K5輥,標牌22=單線016018020022規格標牌28=025028規格2、K7 輥,標牌 20=016018020 規格標牌 22=022 規格3、切分軋制K7配輥:012三切=22標牌、 014雙切=20標牌016雙切=22標牌、 018雙切=32標牌16、粗軋換輥程序:接

        23、到換輥通知: 1、確定所換輥徑,實驗液壓部分,并聯系維修工,拆掉導衛。2、焊聯軸器,要焊結實,同時把軋機牌坊打到西側,拉掉聯軸器,聯軸器要墊好,預防突 然滑倒。3、拉出軋輥。4、放進新輥,旋轉軸頭,對準扁平頭,向東打橫移。6、裝導衛。注:粗軋更換時間一般為:K16K14為120分鐘,K13K15K17 般為90分鐘,如果液壓比較正常的情況下,時間可以節約2030分鐘。要點:液壓部分正常,聯軸器要支好。17、中軋和精軋換輥可以參考粗軋換輥,中軋一般需要60分鐘,精軋立軋一般需要60分鐘, 平軋一般1520分鐘。18、在調整導衛扭轉輥時,需用樣棒檢查,調整時上下輥距樣棒約 11.5mm 。19、扎

        24、線上三個傷害是指紅鋼燒傷,軋機傷害,吊具傷害。20、成品機架不進堆鋼,產生的原因主要有入口導輥過緊,入口導衛偏,入口導衛軸承抱死, 來料料型大,彎頭。21、軋件出軋輥后向左或向右彎稱鐮刀彎。22、切分后的雙線軋件尺寸不均與現象叫兩線差。兩線差的調整:如果東線兩旁肥,則把 K4進口導衛向西打,如果西線兩旁肥,則把K4進口導衛向東打。23、中、尾部相一致的兩線差產生的原因是K3、K4軋機入口導衛不正。24、中部有而尾部沒有兩線差產生的原因軋件中部瘦,軋制線不正,K4孔預切不正。25中部的兩線差和尾部的相反產生原因有K3、K4孔中一架或兩架入口偏,軋制線不正, 拉鋼嚴重。26、主控臺事故處理原則中最

        25、重要的是防止后續軋件進入事故段。27、活套的作用是實現了無張力軋制。28、型材才產品的表面缺陷有裂紋,結疤,折疊,耳子,夾層,麻坑,氣泡,凸塊等。斜面 產生的原因主要是輥錯,軸向竄動,入口導衛偏斜。29 四號臺在出現事故時的操作原則: 1,首先保證軋鋼工人身安全, 2,其次保證設備安全, 3,及時判斷能否搶鋼。30、軋鋼工的幾項基本任務: 1,看好軋槽冷卻水管, 2,看到導衛, 3 控制好料型, 4,注 意聯軸器不能掉, 5,精品軋鋼31、棒材軋制的境界:精細準備、精心操作、精確調整、精品軋制。32、切分軋制時所需要注意的事項: 1,粗軋不能出現刮絲,出刮絲后大約10根鋼以內精軋 堆鋼的可能性比較大,2,粗軋K13出來的必須是80*80方,否則兩線差極難調整。3,K6 槽必須及時換,不能出現較嚴重的圓弧,否則易引起K5扭轉,K4不進。4,K3輥不能有 輥錯,這個在上線以前必須調整好,否則易出現不明原因的K3飛出,并且極難發現。5, 兩線差必須控制到0.5以下,否則引起的問題較多,倍尺長短不一,最后一刀不夠定尺,浪 費大量產品材,對齊輥對不齊。

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