數控機床維護保養技巧

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1、數控機床維護保養 顧濤 數控機床驗收的意義數控機床驗收的意義 數控機床驗收的意義數控機床驗收的意義 n一臺新機床通過運輸會產生振動和變形，到達用戶現場的機床精度與出廠檢驗的精度已產生偏差；在機床安裝就位的過程中，以及使用精度檢測儀器在機床相關部件上進行幾何精度的調整時也會對數控機床的產生一定的影響。因此，必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度做全面檢驗，才能保證機床的工作性能。數控機床驗收數控機床驗收n預先驗收(制造商工廠)n最終驗收(用戶工廠)預先驗收預先驗收n預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢

2、驗生產出合格加工件后才能進行預驗收。預驗收須規定：試切件技術要求、數量；機床連續空運轉時間、設備能力指數、安全性、防護效果、循環時間等。最終驗收最終驗收n最終驗收工作主要根據機床出廠合格證上規定的驗收標準及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。檢測結果作為該機床的原始資料存入技術檔案中，作為今后維修時的技術指標依據。開箱檢驗開箱檢驗n數控機床到廠后，設備管理部門要及時組織有關人員開箱檢驗。參加檢驗的人員應包括設備管理人員、設備計劃調配員等。檢驗項目包括：裝箱單，核對應有的隨機操作、維修說明書，圖紙資料，合格證等技術文件，按合同規定，對照裝箱單清點附件、備件、工具的數量、規格及完好

3、情況，檢查主機、數控柜、操作臺等有無碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕等，并逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”入檔。數控機床安裝數控機床安裝n數控機床的初就位和組裝n1基礎施工及機床就位n2機床的連接組裝n數控系統的連接和調整n1外部電纜的連接n2電源線的連接n3輸入電源電壓、頻率及相序的確認n4參數的設定和確認n5確認數控系統與機床間的接口外觀檢查外觀檢查n外觀檢查包括機床外觀和數控柜外觀檢查。外觀檢查是指不用儀器只用眼觀察可以進行的各種檢查，如機床外表漆有無脫落，各防護罩是否齊全完好，工作臺有無磕碰劃傷等。數控機床驗收工具數控機床驗收工具杠桿表數控機床驗收工具數控機床驗收工具水平儀數控機床驗收工具

4、數控機床驗收工具垂直度測量儀數控機床驗收工具數控機床驗收工具外徑千分尺數控機床驗收工具數控機床驗收工具激光干涉儀通電試車通電試車n通電試車前給機床加注規定的潤滑油液和潤滑脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規定標號的液壓油，接通氣動系統的輸入氣源。n檢查機床通電后有無報警故障。n檢查安全裝置是否起作用。n液壓泵工作后管路中能否形成油壓。n數控系統通電后有無異常報警。n系統急停、清除復位按鈕能否起作用。n檢查機床各運轉和移動是否正常等等。機械性能檢查機械性能檢查n機床床身水平調整n主軸性能檢查n各進給軸的檢查n換刀裝置的檢查n限位、機械零點檢查n其它輔助裝置檢查數控功能及穩定性檢查數控功能及穩定性檢查

5、n編一個檢驗程序，讓機床在空載下連續自動運行16h或32h。檢驗程序中盡可能把該機床應該有的全部功能以及主軸各種轉速和坐標軸的各種進給速度、多次換刀和工作臺的自動交換等全部包括進去。數控機床精度的驗收n數控機床精度驗收主要包括幾何精度、定位精度和切削精度的驗收。數控機床精度的驗收參考標準nGB/T90611998金屬切削機床通用技術條件；nGB/T17421.11998機床檢驗通則第一部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度；nGB/T17421.22000機床檢驗通則第二部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定；nISO2301:1996機床檢驗通則第一部分：在無負荷或精加工條件下機床

6、的幾何精度；nISO2302:1998機床檢驗通則第二部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定；nISO109717:1998加工中心檢驗條件第七部分：精加工試件精度幾何精度n數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差，許多項目相互影響，因此，必須在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。若出現某一單項經重新調整才合格的情況，則整個幾何精度的驗收檢測工作必須重做。幾何精度檢測項目n 工作臺面的平面度；n 各坐標方向移動的相互垂直度；n X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；n X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；n 主軸的軸向竄動；n 主軸孔的徑向跳動；n

7、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；n 主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；n 主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。定位精度n機床定位精度是數控機床各坐標軸在數控裝置控制下所達到的運動位置精度。定位精度取決于數控系統和機械傳動誤差的大小，能夠從加工零件達到的精度反映出來。n主要檢測內容有直線運動的定位精度和重復定位精度、回轉運動的定位精度及重復定位精度、直線運動反向誤差（失動量）、回轉運動反向誤差（失動量）和原點復歸精度。切削精度n切削精度是機床的一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。切削精度的檢測可以是單項

8、加工，也可以加工一個標準的綜合性試件。單項加工檢查內容主要有孔加工精度、平面加工精度、直線加工精度、斜線加工精度和圓弧加工精度等。標準試切件數控機床維護保養的意義n數控設備的正確操作和維護保養是正確使用數控設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。數控設備使用中應注意的問題數控設備使用中應注意的問題n數控機床的使用環境n電源要求n數控機床應有操作規程n數控機床不宜長期封存n注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員數控系統維護數控系統維護n1嚴格遵守操作規程和日常

9、維護制度n2防止灰塵進入數控裝置內，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。n3定時清掃數控柜的散熱通風系統數控系統維護數控系統維護n4經常監視數控系統的電網電壓電網電壓范圍在額定值的85110。n5定期更換存儲器用電池n6數控系統長期不用時的維護經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。n7備用電路板的維護機械部件的維護n1刀庫及換刀機械手的維護n2滾珠絲杠副的維護n3主傳動鏈的維護液壓系統維護n 定期過濾或更換油液；n 控制液壓系統中油液的溫度；n 防止液壓系統泄漏；n 定期檢查清洗油箱和管路；n 執行日常點檢查制度。氣動系統維護n 清除壓縮空氣的雜

10、質和水分；n 檢查系統中油霧器的供油量；n 保持系統的密封性；n 注意調節工作壓力；n 清洗或更換氣動元件、濾芯；機床精度維護n定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。加工中心日常保養 謝謝觀看/歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH