豐田看板拉動方式

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1、看板 知 識識 基 礎礎 篇看板方式看板看板是是實現實現JIT生生產產的的管理管理工具工具。后工序后工序到前工序到前工序領領取，只將必取，只將必要的要的產產品品在在必要的必要的時間時間領領取取必要的數量。必要的數量。前工序前工序只只補補充被后工序充被后工序領領走的件走的件?？窗蹇窗宓墓δ埽海┥a產搬運搬運作作業業的的許許可可證證傳傳達作達作業業指令指令自動發出把什么在何時用何種方法生產、搬運多少數量這個指令，只要看到看板以上信息都能明確。）可可視視化管理的工具化管理的工具跟跟實實物一起移物一起移動動看板是用眼睛管理的工具。抑制制造過剩明確生產的優先順序（看板張數多的件便是緊急件）檢知各工序生

2、產的快慢簡單地對實物進行管理。）工序和作工序和作業業改善的工具改善的工具因為能夠明確現場的管理狀態和問題點（看板滯留）因此能推動職場的改善。3：看板（KANBAN）方式）方式的體系的體系 后工序后工序領領取取前前工工序序后工序后工序發出訂單領取只生產后工序領走的數量 加工指示看板加工工序（加工車間）前工前工序序后工序后工序裝配線看板的流轉必要的件必要的時間必要的數量由后工序去由后工序去領領取取、（生產信息）（發出訂單、搬運指示）看板是生產、搬運的指令，是庫存管理的工具。領取領取看板發出訂單生產使用：看板看板運運用方法用方法的的說說明（目明（目錄錄）看板看板的的種種類類 看板分為領取看板和加工指

3、示看板看板看板使用的使用的前提條件前提條件 大原則則是后工序領領取看板看板的運用的運用方法方法 ）看板的使用規則）看板發行計劃看板回收方法看板回收方法 已使用零件的看板回收看板看板的的調調整整 生產產臺數發發生變變化時時要調調整看板的發發行張張數看板的種看板的種類類看板分為以下種類）：）：領領取看板取看板是標示后工序到前工序領取的零件、產品的種類、數量的看板有時為了跟自制件使用的看板相區別，特意稱其為外協件領取看板。）:加工指示看板加工指示看板是指示加工工序內部生產時使用的看板只生產補充被后工序領走的數量有些工序情況特殊需要批量生產時，使用信號看板在一個工序生產多種產品時，設備切換生產時需要花

4、費換型時間，這種情況下，需要使用指示批量生產的信號看板 也叫三角看板6看板的種類（）：加工指示看板（生產指令）工序間領取看板（）：領取看板（訂貨、搬運指令）外協件領取看板件號（件號簡碼）件名型式區域編號（存放區所）前工序名后工序名供應商代碼工廠名區域編號 搬入區分呼號供應商名件號、件名件號簡碼收容數枝番號受入場接收周期容器收容數發行張數件號（件號簡碼）件名型式區域編號（完成品存放區）工序名加工時加工部署名工序內看板信號看板（三角看板）件號件名批量數存放區基準數箱數工序名批量生產時使用看板看板使使用的前提條件用的前提條件運用看板方式看板方式時時，需要遵循的，需要遵循的前提條件（前提條件（規則規則

5、）。）。）不）不向向后工序后工序輸輸送不良品送不良品 如果向后工序輸送不良品，會造成后工序缺件，導致追加領取情況發生在本工序內保證質量，防止不良品產出）后工序）后工序到到前工序前工序領領取取改變原來前工序前工序給給后工序后工序投料投料的方式，后工序后工序只在只在必要必要的的時間時間、去去領領取取 必要必要的數量，的數量，因此后工序能做到最小庫存。而且，前工序自然而然也會變得 只生產必要的數量。因為，前工序如果制造很多，而后工序不來領取的話，前工序的庫存就會堆積如山。在外協件的領取中，不是后工序去，而是由供應商或外協廠來送料，這時，后工序只是發出領料指示，由對方實施運輸作業。）前工序）前工序只生

6、只生產產被被后工序后工序領領走的數量走的數量前工序僅僅生產被領走的數量。不能生產超出看板張數以上的數量。不能靠對現場的自行判斷生產沒有看板的物品。這樣只會増加庫存。）將將生生產產均衡化均衡化（另（另頁講頁講解）解）如果后工序不進行均衡化生產、采用批量生產的情況時，前工序會是什么狀況？前工序為應對后工序的批量領取要配備相應的設備、人員，進行先行生產，結果是必須持有很多的庫存。因此，因此，為為了避免此種情況了避免此種情況發發生，需要生，需要進進行行均衡化生均衡化生產產。）生）生產變動時產變動時用用看板看板進進行行調調整整在使用了看板的情況下，不需要提前告知各工序生產計劃表運輸計劃表等信息，看板本身

7、就是指示生產、運輸的信息源。制造工序只依據看板進行生產。生生產產發發生生變動時變動時一定要一定要調調整整看板的看板的發發行行張張數。數。）使各使各工序工序穩穩定定合理化合理化為了不因為質量不良、作業延遲、設備故障等原因造成缺件等的發生，要一直貫徹標準化的遵守、實行設備的保全。同時，需要通過各種各樣的改善來維持工序的穩定化。9ADBC182050%1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100%分/臺分/臺ABCDACDABCABCDB日日個循環AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C

8、 D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A9 均衡化生均衡化生產產：原原則則是一個流是一個流 使每天的生生產產量量保持一定保持一定把產產品品的的種種類類量量平均化平均化后后進進行行生生產產、庫庫存存生生產產種類合計月產量日產量 生產比例節拍批量生批量生產產均衡化生均衡化生產產個月周期周周期日周期臺生產臺生產班（白班）班（夜班）什么是均衡化生什么是均衡化生產產即，即，對對所所生生產產物品的物品的種種類類和數和數量量進進行行平均化平均化的的生生產產方式方式。如果不實施均衡化，無論

9、最終工序的總裝還是其前面工序都會堆積大量庫存，造成整體的生產周期變長。不不實實行行均衡化生均衡化生產產而而進進行行批量生批量生產產的情況的情況：批量生：批量生產產的缺點的缺點A.如果各工序各工序的的生生產產批量批量多，會造成多，會造成工序工序間間的的庫庫存存（在制品在制品）增加，從而會延增加，從而會延長長 生生產產交期交期 B.如果產產量量、種種類類每天都會發生變動的話，需要配備能夠應對最大產量的設備設備、人人員員以及持有大量的以及持有大量的庫庫存存。C.在混線生產線上，花花費費工工時時多的多的產產品會被品會被連續連續生生產產、這樣這樣會增加會增加操作者操作者的的負負擔擔 造成作造成作業業延延

10、遲遲。作。作業業標標準準的的遵守遵守變變得得困困難難，就容易造成，就容易造成質質量量問題問題和停和停線問題線問題。豐田的生產均衡化（參考）銷售店（銷銷售售庫庫存存）庫存補充庫存生產管理部次月確定生產計劃工廠工務部確定每天的生產計劃每月、每天按按車車型排均衡型排均衡化化每天每天按零件排均衡按零件排均衡化化收到沒有庫存的車輛訂單補充庫存的生產新訂單日計劃變更（工廠生產的天前）月度確定日變動均衡化毎日的生產計劃（車輛整體）毎日的零件使用量計劃均衡均衡化化下單計劃前月日左右（只庫存銷量好的）看板的運行方法看板的運行方法）看板的使用）看板的使用規則規則A：使用第一個第一個零件零件時，一定要摘下貼在零件容

11、器上的看板，放入看板小 回收箱。B：看板回收按已規定的每個時間段回收看板C：零件領取只領取與每個時間段回收來的領取看板張數等量的零件D：去領取前工序的零件時，摘下前工序的加工指示看板，換上領取看板后將零件領走。E：不帶看板的東西絕對不能領?。┛窗澹┛窗灏l發行行計計劃用用外外協協件件領領取取看板看板來來說說明明A：根據前工序情況決定領取周期站在供應商立場也叫做送料周期(a)零件的領取日間隔(b)領取日（天內）的領取次數(c)帶著看板去領取零件，但是沒能馬上領到零件，順延幾次能領到 即為順延次數領取周期用ABC三個常數固定格式表示。13：看板的計劃（）決定領取周期A：零件的領取日 間隔B：領取日的

12、領取次數領取頻次發出看板后，順延幾次能領取到零件（例）A B C1 4C：順延次數毎日領取毎日領取4次順延到第次領到件領取周期當天第二天第三天 不同領取周期的動態圖為了削減庫存，領取次數設多次為好順延次數、盡量減少、14（）看板張數的設定方法看板總張數此次領回的張數此次回收的張數前幾次已回收張數安全庫存的張數（接收數）（回收數）（已收走張數）計算式總張數每天使用個數箱收容數（領取間隔領取時間安全系數）每天使用個數箱收容數（）領取間隔=/領取時間（/B)C安全系數看板 回收、訂貨的時間使用數量的變動領取、接收時間推遲搬入到工序內的時間考慮到以下情況，決定、通常為，等15（）：看板張數計算例題：1

13、日使用量：個箱收容數：個領取周期：安全系數 ：0.2看板總張數（）張 裝配工序供應商張 張 張 訂貨的張數到貨張數A -B -C（前工序）1日的使用量：個箱收容數：個領取周期：安全系數 ：0.2 看板總張數（）張裝配工序加工工序張 張 安全庫存：次的量 ：到貨A -B -C（前工序）例題：張（小數點以下進位）上班時間：/日張 上班時間：/日訂貨的張數20盒/天16回收規則零件箱小回收箱總回收箱前工序、供應商整理室（發貨）定時間將小回收箱里的看板收到總回收箱使用最初1個零件摘下 看板放入小回收箱、總回收箱看板下次用回收箱定時間交替投放定時間去總回收箱回收看板、分解好看板發貨到前工序、看板室取出側

14、投入側小回收箱每個區域編號（零件架）上都要設置看板的回收看板的回收）看板的回收路）看板的回收路線線零件被使用后，其看板不被回收的話就不能去領取。而且、不均衡化的領取零 件的話會造成前工序混亂。因此，需要遵守以下看板回收規則：）看板的回收）看板的回收頻頻次次看板回收頻次需要跟領取次數相整除?；厥栈厥疹l頻次次領領取取次次數整數數整數值值。如果不是整數值會造成領取量有波動?；厥栈厥疹l頻次次越多越好越多越好。將生產時間等間隔劃分最為理想。豐田的回收頻次為次日（班制）。）看板的）看板的調調整整生產計劃變更時，各零件的使用量也會變更。因此，為了不發生零件的 缺件、多件，要要調調整整看板的看板的周周轉轉張張

15、數。數。）看板）看板的的盤盤點點看板調整前需要進行盤點，以確認現在使用中的看板是否是按照指示的張 數運轉的。（回/月）在此基礎上實施月度看板調整189：看板調整（）月度看板調整生產計劃、變動的時候、在當月的日調整 下個月的看板張數、（）生產計劃（生產臺數、機型等）發生變動的時候，要調整 看板張數（）作成看板調整明細表、調整看板的增減簡接收名稱件 號看板運行張數前月區域編號周期供應商代碼84119-24060-07當月3調整H07L-5b收容數-10.3安全1-6-8計劃數月時間車名日84119-24080-04701-6-8 0.311395241311239112598522280.30.3

16、0.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化H7看板調整明細表（參考）如果不調整看板、會發生缺件和多件的情況、看板方式實戰篇集集約約配送配送號工廠號工廠E/G總總裝裝看板方式看板方式實實戰戰篇目篇目錄錄豐田和豐田和濰濰柴的廠內物流管理比柴的廠內物流管理比較較關于關于濰濰柴柴廠內物流管理的廠內物流管理的現現狀狀調調査査關于關于濰濰柴柴（號工廠）看板（號工廠）看板導導入入的的改善改善方方案案對對于于濰濰柴柴（號

17、工廠）看板（號工廠）看板導導入入的的內容內容說說明明關于關于濰濰柴的柴的看板看板導導入入計計劃劃物料到貨驗收生產進度信息收集區分解區倉庫倉庫線邊庫存工序內看板發行 考慮到接收/的E看板看板是否符合訂單信息防止倉庫內零件超量按照倉庫內的區域分解到貨驗收檢查線邊庫存總裝緩存區庫存濰柴的現狀豐田的現狀分解區（當天用量）暫存區（第二天用量）排序區（用量）豐田和豐田和濰濰柴的廠內物流管理比柴的廠內物流管理比較較零件毎呼出零件毎呼出濰濰柴的柴的現現狀狀調調査査結結果果投料方式為 推式投料推式投料。所有的零件投料均為呼呼叫叫方式方式，運，運輸輸效率非常低效率非常低。很多叉車同時在工廠內跑動，容易容易發發生等

18、待和危生等待和危險險。庫存要經過 個區域，零件移個區域，零件移動動和分和分揀揀花花費費工工時時多。多。因為需要在多個區域保管，就會占用很多就會占用很多庫庫存空存空間間。依據預測準備零件，有時會造成缺件造成缺件。投料時，零件包裝防護差、造成運造成運輸輸途中途中發發生磕碰、落上灰生磕碰、落上灰塵塵等等質質量量問題問題。同個零件最多有、家供應商，包裝，包裝，收容數收容數等不等不統統一一。VMI庫里，有很多不不需要的需要的庫庫存存集約配送/號工廠雙方雙方都都對對現現狀狀持有持有不満不満。濰濰柴的柴的現現狀狀調調査査結結果果匯總匯總到貨驗收檢查線邊庫存總裝緩存區庫存分解區（當天用量）暫存區（第二天用量）

19、排序區（用量）濰柴的現狀濰柴的現狀LOC庫存領領取取看板看板庫庫存由上面的存由上面的 個個場場所所減少到減少到 個個場場所所每種零件都要呼叫每種零件都要呼叫后后補補充充方式方式濰濰柴的改善案柴的改善案對對于于濰濰柴柴（號工廠）看板（號工廠）看板導導入入的的改善改善方案方案到貨驗收檢查線邊庫存總裝緩存區庫存分解區（當天用量）暫存區（第二天用量）排序區（用量）到貨驗收檢查庫存線邊庫存總裝緩存區3-導導入入 看板方式看板方式 后的正確高效的物流改善后的正確高效的物流改善（高效率高效率）用叉車搬運箱用牽引車搬運箱（叉叉車單車單獨搬運獨搬運）（牽牽引引車連結車連結多臺搬運）多臺搬運）看板方式投料靠預測的

20、推式投料（無效率無效率）-看板用搬運看板用搬運工具的準工具的準備備小型牽引車（廠內物流用）牽引臺車（廠內物流用）看板看板插槽插槽對濰對濰柴柴（號工廠）看板（號工廠）看板導導入內容入內容的的說說明明對濰對濰柴柴（號工廠）看板（號工廠）看板導導入內容入內容的的說說明明-2看板看板和流利架和流利架標簽標簽的的設計設計前工序信息前工序信息顯示零件特征的照片收容數發行連號件號件號簡碼簡碼不同工廠代表色班組使用個數臺品名件號物流發貨保管員零件信息零件信息后工序信息后工序信息-3看板看板上的上的信息信息后工序存放區-3 精益精益辦設辦設定的定的看板看板模板模板-看板周期探看板周期探討討決定決定看板回收情況監

21、控表日期：月日看 板（簡碼）回收時間1:303:305:307:008:3010:3013:0015:0017:0019:0021:3023:30響鈴時間1:203:205:206:508:2010:2012:5014:5016:5018:5021:2023:20實際時間看板總張數回收看板張數投入看板張數看板總張數回收看板張數投入看板張數-5看板回收看板回收時間時間使用看板回收提示音自動廣播9:5011:5014:2000610018回收回收時間時間0045發發行合行合計張計張數數投入投入合合計張計張數數0022投入投入實際時間實際時間716:25實際時間實際時間00447看板看板看板回收看板

22、回收時間時間 發發行行張張數數投料投料張張數數投入投入時間時間 記錄記錄表（班表（班組長記組長記入）入）根據記錄分析、看板發行和零件投料以及異常發生時的問題點備注18:020:50 22:50 24:509:5511:5614:2516:2018:320:53 22:55 24:5412:30號工號工廠廠14:30 16:3018:30 21:00 23:00 01:00 10:00-6看板回收看板回收投料投料實際實際情況情況記錄記錄表表（工廠用）（工廠用）10:00 12:0014:3000610018回收回收時間時間0045備備料合料合計張計張數數投投入合入合計張計張數數0022投投入入實

23、際時間實際時間716:32實際時間實際時間00447依據依據看板看板備備料料看板回收看板回收時間時間 備備料料張張數數投料投料張張數數投入投入時間時間 記錄記錄表（班表（班組長記組長記入）入）根據記錄分析、看板發行和零件投料以及異常發生時的問題點備注18:3021:0023:0001:0010:01 12:0214:3216:3018:3321:01 23:02 01:02物流物流12:3014:3016:30 18:30 21:0023:0001:0010:00-7看板回收看板回收投料投料實際實際情況情況記錄記錄表表（物流用）（物流用）-8看板看板導導入后入后，號工廠號工廠和和物流物流的工作

24、的工作分擔分擔使用第一個件使用第一個件時時摘下摘下看板看板將摘下的將摘下的看板看板放入小回收箱放入小回收箱班班長長在在規規定定時間時間回收到回收到總總回收箱回收箱物流物流在在規規定定時間時間從從總總回收箱回收箱處處回收看板回收看板號工廠物流從供應商包裝分檢為投料包裝張貼看板發貨內容確認LOC倉庫EG緩存區 移動在EG緩存區改用小型用牽引車收料數量確認投料到EG總裝車間對應處牽引車在零件放置區前停車對應看板上件號簡碼和流利架標簽上的件號簡碼投料確認看板位置件號簡碼確保正確的投入方向空箱回收把空箱裝到牽引車上運往LOC倉庫回到回到看板看板摘取摘取處處今后看板方式今后看板方式的展開的展開計計劃劃E/

25、G總總裝裝車間車間集集約約物流物流供供應應商商加工加工車間車間鑄鍛鑄鍛公司公司毛坯毛坯倉庫倉庫毛坯供毛坯供應應商商制造部采購部多家供應商整理包裝改善統一采購部看板導入看板導入看板看板擴擴大大均衡化計劃（月內）制造部均衡化計劃（日內）生產管理室工序內看板導入工序內看板導入看板導入看板導入濰濰柴柴廠內物流廠內物流最最終終形形態態將物流效率低的箱投送的做法完全完全廢廢止止將多場所庫存進行整理庫存線邊庫存領領取取看板看板一般零件看板多種類零件順序投料大件零件呼叫投料線邊庫存總裝緩存區庫存分解區（當天用量）暫存區（第二天用量）排序區（用量）寫在寫在最最后后 我我們們不能不能單純單純的把掌握的把掌握看板知

26、看板知識識和和導導入入看板方式看板方式作作為為最最終終目目標標，更重要的是，公司全體更重要的是，公司全體員員工要有一種自主持工要有一種自主持續續改善的改善的強強烈意烈意識識，并能，并能夠夠影影響帶動帶動周周圍圍的人和群體，通的人和群體，通過過相互影相互影響，創創造自主改善的有力造自主改善的有力環環境。境。要要積積極的向的向領導領導提出解決提出解決問題問題的的對對策和改善方案。策和改善方案。領導領導也也應積應積極回回應應提出的方案，提出的方案，給給予全力支持，共同將其予全力支持，共同將其轉轉化化為實際為實際行行動動。不能。不能滿滿足于足于現現狀。狀。WOS精益生精益生產產教教給給大家最重要的一點

27、就是：要大家最重要的一點就是：要時時刻做好刻做好實實施改善的施改善的準準備備?？窗寰褪??？窗寰褪菫闉榱肆藢崿F這實現這個目的的工具之一。個目的的工具之一。濰濰柴集柴集團團董事董事長長已已經經明明確宣布要宣布要導導入精益生入精益生產產方式，方式，為為了了實現這實現這個個方方針針，我，我們們正在正在進進行必不可少的人才培養。相信年后，公司將涌行必不可少的人才培養。相信年后，公司將涌現現出一出一大批精益方面的大批精益方面的優優秀人才。秀人才。你想抵抗此想抵抗此項項方方針針？還還是想支持是想支持貫徹貫徹此此項項方方針針？請請每個人每個人認認真思考。真思考。通通過實際過實際行行動動可以立刻知道某些人是不是只是口可以立刻知道某些人是不是只是口頭頭上支持精益生上支持精益生產產。希望全體。希望全體員員工能工能夠統夠統一思想，一思想，統統一目一目標標，集中力量，最，集中力量，最終終真正真正實現實現精精益生益生產產！謝謝謝謝