模板施工方案

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1、 目 錄第一節 編制依據2第二節 工程概況2第三節 方案選擇2第四節 材料選擇3第五節 模板安裝4第六節 模板拆除9第七節 模板技術措施10第八節 安全、環保文明施工措施15第九節 計算結論表16第一節 編制依據 建筑結構荷載規范(GB50009-2001）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范(GB50017-2003）中國建筑工業出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001) 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規

2、范（GB 500172003）中國建筑工業出版社；第二節 工程概況 漕河涇開發區浦江高科技園F地塊工業廠房一期(1標）a工程；本工程共有六個單體工程；其中1a、1#b、5、6樓為四層框架結構,層高:底層為4。75m,二四層為3.95m；2#、3#樓地上4層、地下1層，框架結構局部剪力墻，層高：地下室4。75m，底層4。75m，局部5.75m，二四層為3.95m。建筑高度：18.3023。50m；總建筑面積:64880。00m2；總工期：270天；施工單位：中達建設集團股份有限公司。 本工程由上海漕河涇開發區經濟技術發展有限公司投資建設,上?，F代華蓋建筑設計有限公司設計，上海海龍工程技術發展有限

3、公司監理，中達建設集團股份有限公司組織施工。第三節 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理. 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性. 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收; 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合市文明工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮

4、了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件鋼管架），板模板（扣件鋼管高架)，板模板（扣件鋼管架)，墻模板，柱模板.第四節 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。 梁模板 面板采用18.0mm膠合面板50100木方（內楞）現場拼制,圓鋼管483.0（外楞）支撐，采用可回收m14對拉螺栓進行加固.梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483鋼管。 板模板 采用18mm厚膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架

5、，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483鋼管。 墻模板 采用18mm厚竹膠合板,木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內楞采用50100 木方，水平外楞采用圓鋼管483。0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3”型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓. 柱模板 采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用50100 木方，柱箍采用圓鋼管483.0圍檁加固，采用可回收m14對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓)。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483。0鋼管斜向加固（盡量取45）第五

6、節 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿.模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行

7、軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線,并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上. 3、0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混

8、合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。 （2）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿”爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （3)梁模板安裝順序及技術要點 （4)樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次

9、龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0。2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5)柱模板安裝順序及技術要點 4、0。000以上模板安裝要求 (1)墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿”爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，

10、做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （2)梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝梁、板模板前,要首先檢查梁、板模板支架的穩定性.在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物.模板支設完畢后，要嚴格進行檢查,保證架體穩定,支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （3)梁模板安裝順序及技術要點 (4）樓板模板安裝順

11、序及技術要點 模板安裝順序 ”滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5)柱模板安裝順序及技術要點5、模板構造（1)梁板模板高支撐架構造要求：1) 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;中部可根據需要并依構架框格的大小(每隔8m）設置水平和垂直剪刀撐，使其具有較大的剛度和變形約束的空間結構；2) 必須滿設雙向掃地桿；3) 高支撐架步距以0。9-

12、1。5米為宜，不宜超過1.5米;4) 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置；5) 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；6) 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N。M,鋼管不能選用已經長期使用變形的;7) 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；8) 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；9) 澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；10) 符合鋼扣件水平模

13、板的支撐系統安全技術規程（DG/TJ08-016-2004)。（2）梁模板（300800、4。5米高） 梁側模板采用木方作為內楞間距200mm,鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m14普通穿墻螺栓加固水平間距500 mm一道.梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距800mm。支承為483鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統,腳手架梁跨方向0。8m，梁兩側立桿間距1。2m，梁底設一根承重立桿，支撐架步距1.5m。（3）梁模板(350930、4.5米高） 梁側模板采用木方作為內楞間距200mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m14普通穿墻螺栓加固水平間距500 mm一道.梁模

14、板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距800mm。支承為483鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統，腳手架梁跨方向0。8m，梁兩側立桿間距1.2m，梁底設一根承重立桿，支撐架步距1。5m.（4)梁模板(3501550、4.5米高) 梁側模板采用木方作為內楞間距200mm，鋼管作為外楞間距400mm，采用可回收的m14普通穿墻螺栓加固水平間距400 mm一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板,梁底支撐間距400mm。支承為483鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統，腳手架梁跨方向0。4m，梁兩側立桿間距1。2m，梁底設一根承重立桿，支撐架步距1.5m.（5）梁模板施工時注意以下幾點： （1)橫板

15、支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； (2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通,上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3)根據梁跨度,決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm; (4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）（6）暗梁模板（1000360、4.5米高） 梁模板采用18mm膠合面板作為梁底板，梁底支撐間距800mm。支承為483鋼管.扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向0.8m，梁兩側立桿間距1。2m，梁底設一根承重立桿，支撐架步距1。5m，基本同樓板支撐系統。（7）板模板（180厚、4。4米高) 樓板模板采

16、用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距300，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1。5m。（8)板模板(420厚空心樓板折算為250厚、4。2米高） 樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距0.8m，跨距0.8m,步距1.5m。（9)板模板(360厚空心樓板折算為200厚、4.4米高） 樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距300,扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距0.8m，跨距0。8m，步距1.5m。（10）樓板模板施工時注意以下幾點：1) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上

17、墊木方;2) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3) 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條;4) 根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm;5) 模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板.頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條,避免墻體”吃?！?板模周轉使用時

18、,將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6) 水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）. （11）墻模板 膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.豎向內背楞采用50100 木方間距300mm(起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管483.0間距500mm.加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm,斜向支撐用鋼管

19、中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定。地下室外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內.最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。（12）柱模板 采用18mm膠合板，模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用50100 木方，柱箍采用圓鋼管483。0，柱下部每300mm一道、上部每500mm一道，用可回收的m14普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收.柱模木楞蓋住板

20、縫，以減少漏漿。第六節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定）,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆. （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側

21、模板,先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

22、 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。第七節 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 (2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0。001m2 。每平方米污染面積不大于0。005m2 （3)規格尺寸標準 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、

23、1 點,取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度. 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042002）及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1)主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架

24、；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查. 檢驗方法:觀察。 (2) 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈; 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱. 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10,且不應少

25、于3 件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定; 檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10,且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。 檢驗方法:鋼尺檢查。 （3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定. 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查

26、同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.） (4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求. （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 (6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm)。 2）澆筑混凝土時，

27、做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 (7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時,及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9)清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后，用木

28、膠合板背訂木方固定。 (10）跨度小于4m 不考慮,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm. （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。 (12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時,均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然

29、，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。 （3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 (5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂.內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm. （6）門窗洞口模板制作尺寸要求

30、準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 (7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油：柴油2：8. (2）模板貯存時，其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節 安全、環保文明施工措施 （1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2)支模前必須

31、搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3)在拆墻模前不準將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志,操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理. (5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須

32、接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8)大模板堆放

33、場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯,并同避雷網接通,防止漏電傷人.(9)在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。（10）環保與文明施工夜間22：006：00 之間現場停止模板加工和其他模板作業.現場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果.第九節 計算結論表墻模板計算書

34、工程名稱計算部位墻模板1墻截面寬度x高度為3004800mm材料參數：面板采用膠合板，厚度18.00mm,彈性模量6000.00N/mm2,剪切強度設計值1.60N/mm2，面板抗彎強度設計值15.00N/mm2；面板采用小鋼模，鋼模型號，彈性模量N/mm2，剪切強度設計值N/mm2，面板抗彎強度設計值N/mm2；對拉螺栓直徑14mm內龍骨材料采用木方：50100mm；,內龍骨間距250mm；外龍骨材料采用鋼管：鋼管型號483；，外龍骨間距300mm;對拉螺栓在斷面內水平間距每1道內龍骨設一個螺栓，直徑=14mm；計算簡圖計算荷載恒荷載： 新澆混凝土側壓力為33.19kN/m2活荷載：傾倒混凝

35、土荷載為4。00kN/m2計算要求計算要點詳細計算過程結論墻側模板面板的計算模板面板內力：最大彎矩為0.18kN.m最大剪力為4.24N/mm21抗彎強度驗算： f=M/W=11.44N/mm2面板的抗彎強度設計值f=15。00N/mm2面板的抗彎強度f小于等于f滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=1.24N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1。40N/mm2滿足要求！3。撓度計算 v=0。35mm v小于等于面板的最大允許撓度v=1。00mm滿足要求！墻模板側內龍骨的計算1抗彎強度驗算：f=M/W=2.82N/mm2梁側模面板抗彎計算強度f小于等于f=15。0

36、0N/mm2滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=QS/Ixb=1。35N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1。60N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v=0.667qd4/100EI=0。03mm v小于等于最大允許撓度v=1.20mm滿足要求!墻模板側外龍骨的計算1抗彎強度驗算：f=M/W=0。00N/mm2梁側模面板抗彎計算強度f小于等于f=194.75N/mm2滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=QS/Ixb=0。00N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=194。75N/mm2滿足要求！3。撓度計算 v=0.667qd4/100EI=0.00mm v大于最

37、大允許撓度v=1。67mm滿足要求！對拉螺栓計算對拉螺栓最大容許拉力值為N=17。81kN對拉螺栓承受拉力最大值為N=8。41kN滿足要求!柱模板計算書工程名稱計算部位矩形柱模板1計算參數柱截面寬度800.00mm柱截面高度800.00mm柱模板計算高度4750.00mm柱箍間距計算跨度317mm柱箍采用鋼管:鋼管型號483；柱模板豎楞截面寬度50.00mm柱模板豎楞截面高度100。00mmB方向豎楞5根，H方向豎楞5根計算簡圖計算荷載恒荷載： 新澆混凝土側壓力為33.19kN/m2活荷載：傾倒混凝土荷載為4.00kN/m2計算要求材料參數面板采用膠合板，厚度18.00mm，彈性模量6000。

38、00N/mm2，剪切強度設計值1.60N/mm2,面板抗彎強度設計值15。00N/mm2；對拉螺栓直徑14.00mm計算部位詳細計算過程結論B方向柱模板面板模板面板內力：最大彎矩為0。12kN。m最大剪力為3。58kN1抗彎強度驗算: f=M/W=7。32N/mm2面板的抗彎強度設計值f=15。00N/mm2面板的抗彎強度f小于等于f滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=0。99N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1。40N/mm2滿足要求!3。撓度計算 v=0。14mm 面板的最大允許撓度v=0。80mm滿足要求!H方向柱模板面板模板面板內力：最大彎矩為0.12

39、kN.m最大剪力為3.58kN1抗彎強度驗算： f=M/W=7。32N/mm2面板的抗彎強度設計值f=15.00N/mm2面板的抗彎強度f小于等于f滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=0.99N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1。40N/mm2滿足要求！3.撓度計算 v=0.14mm 面板的最大允許撓度v=0。80mm滿足要求！B方向豎楞木方1抗彎強度驗算：f=M/W=2。38N/mm2抗彎強度設計值f=15.00N/mm2抗彎計算強度f小于等于f滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=1。13N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1

40、。60N/mm2滿足要求！3。撓度計算 v=0。01mm 最大允許撓度v=1.27mm滿足要求！H方向豎楞木方1抗彎強度驗算：f=M/W=2.38N/mm2 抗彎強度設計值f=15。00N/mm2抗彎計算強度f小于等于f 滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=1。13N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1。60N/mm2滿足要求！3。撓度計算 v=0。01mm 最大允許撓度v=1.27mm滿足要求！B方向柱箍1抗彎強度驗算：f=M/W=57。54N/mm2抗彎強度設計值f=174.25N/mm2抗彎計算強度f小于等于f滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=

41、QS/Ixb=62。17N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=174.25N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v=0。08mm 最大允許撓度v=2。67mm滿足要求！H方向柱箍1抗彎強度驗算：f=M/W=57.54N/mm2抗彎強度設計值f=174.25N/mm2抗彎計算強度f小于等于f滿足要求!2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=QS/Ixb=62.17N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=174.25N/mm2滿足要求！3.撓度計算 v=0.08mm 最大允許撓度v=2。67mm滿足要求！B方向對拉螺栓對拉螺栓最大容許拉力值為N=17.81kN對拉螺栓承受拉力最大值為N=16.3

42、7kN滿足要求！H方向對拉螺栓對拉螺栓最大容許拉力值為N=17。81kN對拉螺栓承受拉力最大值為N=16。37kN滿足要求！梁模板與高支撐架計算書工程名稱計算部位梁模板支架1計算參數高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001）梁截面寬度x高度為350。001550.00mm支架搭設高度為4.50米立桿的縱距 b=0。40米，立桿的橫距 l=0.40米，立桿的步距 h=1.80米采用的鋼管類型為483材料參數：面板采用膠合板，厚度18.00mm，彈性模量6000。00N/mm2,剪切強度設計值1。40N/mm2,面板抗彎強度設計值15。00N/mm2；板底采用5

43、0.0080。00木方，木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；抗彎強度設計值15。00N/mm2;彈性模量9500.00N/mm2H方向對拉螺栓3道，對拉螺栓直徑16mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離220,220，220，220mm.梁模板使用的木方截面50。0080.00mm，梁模板截面側面木方距離300mm。梁底增加1道承重立桿側模圖支架圖計算荷載恒荷載： 模板自重為0。50N/mm2 鋼筋自重為1。50N/mm3 新澆混凝土側壓力為16。80N/mm2 混凝土自重為24。00N/mm3活荷載： 施工荷載為1。00N/mm2 振搗混凝土垂直荷載標準值為2.00N/mm2傾倒混凝土荷載為

44、4.004。00N/mm2計算要求鋼管強度折減系數為0.85扣件抗滑承載力系數為0。80考慮整體穩定分析梁側模部分計算要點詳細計算過程 結論梁模板側模計算模板面板內力：最大彎矩為0。29kN。m最大剪力為5.79N/mm21抗彎強度驗算：f=M/W=3。97N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于等于15.00N/mm2滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=0。36N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2滿足要求3。撓度計算 v=0.667qd4/100EI=0。33mm 最大允許撓度v=2.00mm滿足要求穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為14mm穿梁螺栓有效

45、直徑為11.55mm穿梁螺栓最大容許拉力值為N=17.81kN穿梁螺栓承受拉力最大值為N=6。12kN穿梁羅拴的布置距離為側龍骨的計算間距516.67mm每個截面布置2道穿梁螺栓滿足要求底模和高支架部分計算要點詳細計算過程 結論支撐木方的計算1抗彎強度驗算： f=M/W=3.39N/mm2面板的抗彎強度設計值f=15.00N/mm2面板的抗彎強度f小于等于f滿足要求!2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=0.52N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2滿足要求！3。撓度計算 v=0.667qd4/100EI=0。10mm 面板的最大允許撓度v=1.17mm滿足

46、要求!梁底木方計算1木方抗彎計算強度：f=M/W=3.49N/mm2木方的抗彎計算強度小于等于15。00N/mm2滿足要求!2.抗剪強度計算T=1.04N/mm2 T小于等于木方的抗剪強度設計值T=1。60N/mm2滿足要求!3.撓度計算 v=0.667qd4/100EI=0.07mm 最大允許撓度v=2。67mm 木方的最大撓度v小于等于v滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1抗彎強度驗算:f=M/W=38。91N/mm2抗彎計算強度小于等于174.25N/mm2滿足要求！2.撓度計算 v=0.14mm 支撐鋼管的最大撓度小于等于1.00/150。00、小于等于10mm滿足要求！梁底支撐縱向鋼管計

47、算1抗彎強度驗算:f=M/W=0.17N/mm2抗彎計算強度小于等于174.25N/mm2滿足要求！2。撓度計算 v=0。00mm 支撐鋼管的最大撓度小于等于0。40/150.00、小于等于10mm滿足要求!扣件抗滑移計算 RRc扣件抗滑承載力設計值，Rc=8。0kN計算中R取最大支座反力，R=8.22kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件！不滿足要求！立桿變形計算1+2+3【】支撐立桿允許的變形量;可取H/1000=0。00mm經計算得到=2.34mm滿足要求!立桿穩定性計算鋼管立桿抗壓強度設計值f=174。

48、25N/mm2計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a）時長細比1 1=l01/i=125.79小于等于210經過計算得：=47。61N/mm2滿足要求！計算長度，考慮到高支撐架的安全因素，如果按：l0=k1k2(h+2a）時長細比2 2=l02/i=146.55小于等于210經過計算得：=61.76N/mm2滿足要求!整體穩定分析抗傾覆驗算水平荷載下的傾覆彎矩為Mo=0.17kN。m抗傾覆彎矩：按結構重量作用下的力與力作用距離的乘積。Mr=1。130.50=0.56kN。m滿足要求！梁模板與高支撐架計算書工程名稱計算部位梁模板支架2計算參數高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架

49、安全技術規范(JGJ1302001）梁截面寬度x高度為350。00930。00mm支架搭設高度為4。50米立桿的縱距 b=0。40米，立桿的橫距 l=0.60米，立桿的步距 h=1。80米采用的鋼管類型為483材料參數：面板采用膠合板,厚度18.00mm，彈性模量6000.00N/mm2，剪切強度設計值1。40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.00N/mm2；板底采用50.0080。00木方，木方抗剪強度設計值1.60N/mm2；抗彎強度設計值15。00N/mm2；彈性模量9500。00N/mm2H方向對拉螺栓3道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離220,220,220,

50、220mm。梁模板使用的木方截面50.0080。00mm,梁模板截面側面木方距離300mm。梁底增加1道承重立桿側模圖支架圖計算荷載恒荷載： 模板自重為0.50N/mm2 鋼筋自重為1。50N/mm3 新澆混凝土側壓力為16。80N/mm2 混凝土自重為24。00N/mm3活荷載： 施工荷載為1。00N/mm2 振搗混凝土垂直荷載標準值為2.00N/mm2傾倒混凝土荷載為4.004.00N/mm2計算要求鋼管強度折減系數為0.85扣件抗滑承載力系數為0。80考慮整體穩定分析梁側模部分計算要點詳細計算過程 結論梁模板側模計算模板面板內力:最大彎矩為0。16kN。m最大剪力為3.13N/mm21抗

51、彎強度驗算：f=M/W=3.97N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于等于15。00N/mm2滿足要求!2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=0。36N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1。40N/mm2滿足要求3。撓度計算 v=0。667qd4/100EI=0.33mm 最大允許撓度v=2。00mm滿足要求穿梁螺栓計算穿梁螺栓直徑為14mm穿梁螺栓有效直徑為11.55mm穿梁螺栓最大容許拉力值為N=17.81kN穿梁螺栓承受拉力最大值為N=4。14kN穿梁羅拴的布置距離為側龍骨的計算間距310。00mm每個截面布置2道穿梁螺栓滿足要求底模和高支架部分計算要點詳細計算過程 結

52、論支撐木方的計算1抗彎強度驗算： f=M/W=2。12N/mm2面板的抗彎強度設計值f=15。00N/mm2面板的抗彎強度f小于等于f滿足要求！2抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=0。33N/mm2 T小于等于截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2滿足要求!3。撓度計算 v=0。667qd4/100EI=0。06mm 面板的最大允許撓度v=1。17mm滿足要求！梁底木方計算1木方抗彎計算強度:f=M/W=2。20N/mm2木方的抗彎計算強度小于等于15.00N/mm2滿足要求！2.抗剪強度計算T=0.65N/mm2 T小于等于木方的抗剪強度設計值T=1.60N/mm2滿足要求！

53、3。撓度計算 v=0.667qd4/100EI=0。05mm 最大允許撓度v=2.67mm 木方的最大撓度v小于等于v滿足要求！梁底支撐橫向鋼管計算1抗彎強度驗算：f=M/W=24。49N/mm2抗彎計算強度小于等于174。25N/mm2滿足要求！2.撓度計算 v=0.09mm 支撐鋼管的最大撓度小于等于1。00/150。00、小于等于10mm滿足要求!梁底支撐縱向鋼管計算1抗彎強度驗算：f=M/W=115。39N/mm2抗彎計算強度小于等于174.25N/mm2滿足要求！2。撓度計算 v=0.00mm 支撐鋼管的最大撓度小于等于0。60/150。00、小于等于10mm滿足要求！扣件抗滑移計算

54、 RRc扣件抗滑承載力設計值，Rc=8.0kN計算中R取最大支座反力，R=8.92kN雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN.單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件！不滿足要求！立桿變形計算1+2+3【】支撐立桿允許的變形量；可取H/1000=0.00mm經計算得到=2。34mm滿足要求！立桿穩定性計算鋼管立桿抗壓強度設計值f=174。25N/mm2計算長度，不考慮高支撐架，如果按：l0=(h+2a)時長細比1 1=l01/i=125.79小于等于210經過計算得：=51。45N/mm2滿足要求！計算長度，考慮到高支撐架的安全因素，如果按：l0=k1k2

55、（h+2a)時長細比2 2=l02/i=146。55小于等于210經過計算得：=66.73N/mm2滿足要求！整體穩定分析抗傾覆驗算水平荷載下的傾覆彎矩為Mo=0。17kN.m抗傾覆彎矩：按結構重量作用下的力與力作用距離的乘積。Mr=1.120。50=0.56kN。m滿足要求！扣件鋼管樓板模板高支撐架計算書工程名稱計算部位落地樓板模板支架1計算參數模板支架搭設高度為4。40米，立桿的縱距 b=0。60 米，立桿的橫距 l=1.00 米，立桿的步距 h=1。50 米。采用的鋼管類型為 483。面板采用腳手板，厚度18.00，彈性模量6000。00N/mm2,剪切強度設計值1.40N/mm2，面板

56、抗彎強度設計值15.00N/mm2；板底采用50。0080。00木方支撐,抗剪強度設計值1。60N/mm2；抗彎強度設計值13。00N/mm2；彈性模量9500.00N/mm2計算簡圖荷載參數恒荷載 模板自重=0.30kN/m2 鋼筋自重=1.10kN/m3 混凝土自重=24.00kN/m3活荷載 施工荷載=1.00kN/m2 傾倒混凝土側壓力=2。00kN/m2計算要求鋼管強度折減系數為1。00扣件抗滑承載力系數為0。80考慮整體穩定分析計算要點詳細計算過程 結論模板面板計算1抗彎強度計算f=M/W=50009。400/27000。000=1。852N/mm2面板的抗彎強度驗算f小于等于15

57、.000N/mm2滿足要求!2抗剪計算T=31。000/(2118。000)=1。000N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。400N/mm2滿足要求！3撓度驗算面板最大撓度計算值v=0。162mm面板的最大撓度小于等于300.00/250滿足要求！支撐木方的計算1抗彎計算強度f=M/W=83349.000/53333.330=1。563N/mm2抗彎計算強度小于等于13.000N/mm2滿足要求！2抗剪強度計算T=31。000/(250.00080。000)=0.375N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.600N/mm2滿足要求！3撓度驗算v=0.054mm最大撓度小于等于600。00/250滿足要求！橫向支撐鋼管的計算