模板加固專項施工方案

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1、 *有限公司 剪力墻模板加固方案一、 編制依據1、工程施工情況及施工圖紙2、*地塊項目施工組織設計3、施工手冊（中國建筑工業出版社第五版）4、建筑施工計算手冊江正榮著、5、建筑結構荷載規范（GB 50009-2012)6、混凝土結構設計規范GB5001020027、高層建筑砼結構技術規程JGJ320028、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020139、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204201510、建筑施工安全檢查標準JGJ5999。11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ1302011二、工程概況1、基本概況工程名稱*施工單位*建設單位*有限公司監理單位*設計單位*

2、建筑地點青島市城陽區春陽路105號總建筑面積91829。79結構類型框架-剪力墻結構棟號層數建筑高度建筑面積32#樓20F63.9m1226133#樓18F52。95m10482.8535#樓16F46.85m9877。4342樓18F52。95m9442.7643#樓16F53。55m8408.9736-41#樓6F21。5m3055.69三、模板施工施工方法 1、 模板體系選擇為了確保工期，提高質量，減低成本，結合該項目的施工圖紙及實際情況，本工程選用多層復合木模板體系,復合模板加工方便，成型靈活,能適用于結構復雜的地下室工程及上部主體結構，同時其成型后的混凝土結構觀感質量、垂直度、表面平

3、整度及陰陽角成品質量較高。 本工程高層計劃配置一層墻柱模板和三層梁板模板，在工程施工前對模板體系進行設計配置，按設計圖紙進行加工編號，模板加固按使用部位及編號進行拼裝.在能滿足拆模條件時，及時報驗拆除模板支撐體系和模板，以便及時周轉至上層使用。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架。2、模板支設要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，現場拼裝時要控制好相鄰板面之間的拼縫，梁板接頭處要做防滲措施,防止漏漿.拼裝精度要求如下：（1)兩塊模板之間拼縫 2（2)相鄰模板之間高低差 1(3）模板平整度 2（4）模板平面尺寸偏差 3現澆梁跨度大于或等于4.0m時，按2起拱，懸挑梁長度大于2.0m時，按照

4、跨度的L/200起拱，且起拱高度不超過20mm。3、模板施工目標混凝土表面顏色均勻一致,無蜂窩麻面、露筋、夾渣、分化、爛根和明顯的氣泡存在；結構陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱及墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡；表面平整光滑，線條順直,幾何尺寸準確,外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍；本工程目標達清水混凝土的質量標準：混凝土密實,表面垂直平整光滑，無接槎痕跡,無蜂窩麻面現象，線角順直，無缺棱掉角現象。本工程的現澆梁、板、柱、墻將推廣和執行清水混凝土的施工工藝和質量標準,具體施工方案如下:(1）現澆樓板，剪力墻及未與墻體相連的且不作裝飾的的獨立柱、梁均按清水混凝土施工。（2）剪力墻模板采用1

5、2mm厚多層復合板散裝散拼。 （3)模板拼裝后，板縫在2以內的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達到混凝土表面平整光滑，線角順直。（4）梁模板的線角通直上線,其誤差控制在2之內.（5）梁板的底模標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平,其標高誤差控制在3之內。清水混凝土檢查標準：按中級抹灰標準衡量。4、剪力墻模板施工（1)施工流程放線墻、附墻柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支第一步模板穿套管、螺桿、固定支第二步模板穿套管、螺桿、固定（重復第二步,直到完成）模板緊固校正與柱墻、樓板模板連接模板驗收澆砼拆模養護砼模板修復、保養（2）施工方法墻模板采用12mm厚復合模板, 內楞（豎向背楞）用5

6、080mm木方和5050mm方鋼管間隔布置，間距不大于20cm,外楞（橫向背楞）為248鋼管或2根5050的方鋼管，間距50cm，用14對拉螺桿加固,豎向間距不大于500mm,水平間距不大于500mm，內支撐砂漿塊條采用與剪力墻等強度的減石子砂漿預制,用鍍鋅綁扎鐵絲與剪力墻鋼筋綁扎牢固，加固方法如圖下所示. （3）施工步驟及工藝 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模1）放設墻身位置線及復核定位線（從墻身邊線向外偏移200mm),焊接模板底部限位鋼筋與墻體鋼筋固定，高度距墻身底部10cm，距1000mm； 2）按照墻身定位線及模板設計編號圖安裝模板,安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝，第

7、一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺桿和套管，并將兩側模板對準墻線使之穩定，然后用蝶形扣件與鋼管固定于模板背楞上,調整兩側的平直，同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體,安裝斜撐調整模板垂直，合格后與墻、柱、梁板模板連接.次楞選用5080mm方木或50*50方鋼管，間距500mm,主楞采用48mm雙鋼管或定型化方鋼加固體系,間距500mm，第一道主楞距墻身底部20cm，采用14mm的螺栓對拉連接,在模板對接處附加50*80mm方木，防止模板側向變形； 5、墻柱模板施工（1）施工流程放線綁扎墻、柱筋安裝墻、柱模板墻、柱箍加固調整垂直度復核模板上下口尺寸預檢（2）施工

8、方法在墻、柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為10cm。墻、柱鋼筋綁扎驗收，并將墻、柱施工縫處理完,并沖洗干凈后封閉柱模。約束邊緣翼緣墻柱模板加固示意圖約束邊緣端柱模板加固示意圖6、柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻根部爛根現象為常見的質量通病，本工程此處外側采用雙面膠條粘海綿條措施，內側采用角鋼封堵措施。剪力墻模板下端置于樓面上，樓板處加固木方上提30，剪力墻加固完后,樓板面處將海綿條置于模板外，用模板條將海棉條壓住再用楔塞子塞緊釘牢.外剪力墻接頭處，剪力墻模板及木枋下落100mm，在接頭砼側面貼好雙面膠條寬度20mm,將海綿條貼住， 然

9、后利用穿梁套管及對拉螺栓將模板按如圖所示加固，螺栓間距500mm。內側模板根部預留1020mm清掃口,清掃完成后，清掃口外部用角鋼封堵，剪力墻、柱模板豎向背楞擠緊.采用此種做法對防止柱根部漏漿和錯臺有明顯的效果,從而保證不漏漿、不錯臺，混凝土剪力墻不變形。7、特殊部位模板施工（1)短肢剪力墻轉角柱及端部模板短肢剪力墻結構的端部及轉角等特殊部位模板的加固,是模板工程的重點.模板支設和加固方式參見插圖所示。（2）梁墻接頭處理梁墻接頭的處理是施工的重點和難點，關系到結構外觀和混凝土的質量，必須保證定位準確、模板不漏漿，不爆模。（3）樓梯模板樓梯結構施工時,應根據樓梯間內裝飾要求(裝飾完成后,平臺相鄰

10、對應臺階應在同一垂直投影線上）,對樓梯踏步的平面位置作相應調整,施工過程應加強測量管理。樓樓踏步寬、高應保持一致，如有偏差,同一樓梯段內應按等分原則調整。在樓梯底模施工縫處開始往上留設一個100250mm寬的開口，以便衛生清理，避免垃圾在此處的堆積，并配置同等寬度的活動模板條，臨時半固定在開口上部的模板上（見下圖），待鋼筋綁扎完畢及衛生清理完畢后混凝土澆筑之前，把上部半固定的模板條啟下并放入開口處，加固釘牢，然后進行混凝土澆注。樓梯梯段接槎處模板做法示意圖8、陰陽角質量控制在施工過程中，陰陽角極易出現漏漿、脹模等質量通病。產生原因為：陰陽角處模板拼縫不嚴；木枋鋼管加固不牢;模板周轉次數過多，導

11、致模板邊緣“糟碎”等。為防止以上問題的出現,在模板施工過程中要對這些關鍵部位進行嚴格控制，以敲擊捶打的方式進行檢查，甚至做“破壞性試驗。對邊緣 “糟碎”的模板要及時進行切邊，保證模板邊緣整齊。以達到良好的接觸效果。針對此種問題，我們采用雙企口拼縫做法.具體做法如下圖：墻柱等豎向構件陽角模板企口做法示意圖4m的梁陽角模板企口做法示意圖四、模板拆除1、拆除原則一般情況下,包括短肢剪力墻墻模、梁側模等模板在砼強度達到1.2Mpa以上方可拆除（常溫約1824小時）.承重模板拆除時間以同條件養護砼試塊強度為準，拆除時構件強度詳見插表4-1所示。拆除承重結構模板的混凝土強度要求表構件類型構件跨度達到設計的

12、混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100要保證拆模時不沾模、棱角完整.后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達到拆模強度后再拆除.2、拆模順序一般為松開支撐抽出對拉螺桿模板調運模板清理.同時遵守板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內墻模板.3、拆模要求拆模時嚴禁野蠻施工，在拆除過程中如發現有影響結構安全問題時,應立即停止拆除,報項目部及監理部門共同商定采取有效措施后方可繼續拆除.拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損，并應

13、及時清理碼放整齊。注意成品保護,杜絕由人為造成的缺棱掉角等外觀質量問題。4、模板維修保養：模板拆除后，及時吊運至木工車間立放于支架上，清理殘留混凝土、密封條等雜物,模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，隔離劑選用水性隔離劑，損壞的模板應及時修理或更換.六、 質量標準1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性.2、一般項目模板接縫不應漏漿.模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。3、允許偏差模板施工時按照規范要求嚴格控制模板施工質量,現澆結構模板安裝的允許偏差， 應符合規范中的規定。模板安裝的允許偏差(mm)詳見插表所

14、示.固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應符合插表所示?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值(mm）檢查方法1預埋鋼板中心線2鋼尺檢查2預埋管，預留孔中心線位移2鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10,04預留洞中心位置6拉線、鋼尺檢查尺寸 +6，05門窗洞口中心線位置3拉線、鋼尺檢查寬、高5對角線6七、安全及文明施工1、安全施工（1）施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。（2）建立健全安全施工崗位責任制,實行木工加工車間、堆放場地安全負責人制度，落實專人負責。進行安全教育

15、,嚴格實行安全獎罰措施。（3)任何人進入現場區域必須戴好安全帽,不準穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤腳,從事高空作業，必須系好安全帶。(4)特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業,電氣焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放區域要遠離鋼筋加工車間。（5）施工現場注意防火,及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設備（滅火器）,明確責任人.施工作業面內不得吸煙，吸煙必須到指定吸煙區.（6）加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。模板操作區域嚴禁電線穿過。（7）現場圍護欄

16、桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時明顯的標志和有足夠的照明。(8）在地下室或潮濕環境內作業的照明電壓不應高于36V。（9）按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。（10）混凝土澆筑時，工人需穿絕緣水靴，并用竹跳板搭設人行道，以免行走不變及踩彎板筋。（11）鋼筋水平轉運時，應注意與行人和施工人員的安全距離(不小于2米）.（12)禁止交叉作業，若施工無法避讓時，應派專人監督和采取必要的安全防護措施,確保施工安全.(13）外架上鋪設的竹跳板應用16鐵絲綁扎固定牢固，且不允許有探頭板，并應符合相關外架規定.外架不得作為材料堆積和轉運使用.（14）進行外架操作時，基坑內應設置警戒線，避免交叉作業。(15）模板堆放高度不得超過1.8m，木枋堆放高度不得超過1。5m.2、文明施工(1）施工現場應按照中鐵建工集團形象工程進行設計部署;（2）禁止在施工現場追打嬉鬧；（3）施工材料機具應集中堆放整齊;（4）滅火器及其他消防器材應定點設置；(5)廢料應集中收集存放并進行標識，不得焚燒或四處亂扔;（6）施工現場應做到工完場清。19用品質打造建筑行業第一品牌