數控加工編程技術試題庫及答案

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1、數控加工編程技術試題庫一、填空1. 數控機床按伺服系統的形式分類，可分為：開環控制、全閉環控制、半閉環控制。2. DNC是指 直接數字控制系統 。FMC則是 柔性制造單元。3. NC機床的含義是數控機床，CNC機床的含義是（計算機數字控制），FMS的含義是（柔性制造系統）。4. 數控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系,并規定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5. 刀具補償包括半徑補償和長度補償_。6. 編程時可將重復出現的程序編成 子程序,使用時可以由主程序多次重復調用。7. 在數控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產生刀痕，刀具應該從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧

2、銑削加工；整圓加工完畢退刀時， 順著圓弧表面的切線方向退出。8. 銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。9. 數控機床按控制系統功能特點分類分為：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。10. 數控機床主要由加工程序、輸入裝置、數控裝置、伺服驅動裝置、檢 測反饋裝置、輔助控制裝置、機床本體等組成。11. 數控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程12. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點13. 數控系統是由數控裝置、伺服驅動裝置、檢測反饋裝置、輔助控制裝置 _組成。14. 第一臺數控機床是由一美國_的帕森Parsons公司與美國的麻省理

3、工學院 (MIT)于_1952年合作研制成功的15. 切削用量包括切削速度_、進給速度和吃刀深度。16. 數控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系17. 數字控制是用一數字化一信號進行控制的一種方法。32、在數控編程時，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不 需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫()，反之稱為()。 36、數控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是( )。41、數控機床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于() 和 () 回轉體工件 的加工。44、數控編程描述的是 () 的運動軌跡，加工時也是按 () 對刀。45、

4、一個簡單的固定循環程序段可以完成 () () ()()49、在指定固定循環之前，必須用輔助功能 ( ) 使主軸 ( )50、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在 ( )的執行過程中完成的51、在返回動作中，用G98指定刀具返回()用G99指定刀具返回()。54、確定數控機床坐標軸時，一般先定_Z_軸，再定_X_軸，最后定_Y_。55、子程序結束并返回主程序的指令是 ( )57、加工中心與普通數控機床相比最顯著的區別是( )。61. 刀具長度正補償指令是(G43),負補償指令是(G44),取消補償指令是(G49 )。62. ISO標準規定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對尺寸方式的指令(G90).

5、64、數控機床的核心部分是(數控裝置)。66、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在(GOO, G01)的執行過程中完成的。72. 輔助功能M代碼以地址符M接兩位數字組成。73. 準備功能以地址符G后接兩位數字表示。74. 程序由程序號、程序段和程序結束組成。79、絕對編程指令是(G90),增量編程指令是(G91)80、(數控裝置)是數控機床的核心部件。81、準備功能代碼有(模態)和(非模態)之分。8 2 、連續自動加工或模擬加工工件的操作,在( )工作方式下進行。O87. 常用的對刀方法有試切法對刀,對刀儀對刀。88. 每一程序段由程序字組成,程序字由地址符和帶符號的數字組成。二、選擇題1、世界上

6、第一臺數控機床是( )年研制出來的A) 1942B)1948C)1952D)195813、數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是( )。A)右手直角笛卡爾坐標系B)機床坐標系C)工件坐標系D)直角坐標系14、( )是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點15、數控機床的旋轉軸之一 B軸是繞()直線軸旋轉的軸。P18頁A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸16、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的 方向是( )。A)負方向 B)正方向 C)任意方向D)條件不足不確定19、回零操作就是使運動部件回到( )。A)機床坐標系原點B

7、)機床的機械零點C)工件坐標的原點。20、數控機床工作時，當發生任何異?，F象需要緊急處理時應啟動( )。A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能22、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指令，刀具偏在工件輪 廓的右邊是( ) 指令。A) G40 B) G41 C) G4223、刀具長度正補償是( ) 指令，負補償是( ) 指令，取消補償是( ) 指令。A) G43 B) G44 C) G4924、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為( )。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑25、圓弧插補指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的()。

8、A)起點坐標值 B)終點坐標值 C)圓心坐標相對于起點的值26、G00指令與下列的()指令不是同一組的。A) G01 B) G02，C)G03 D) G0427、下列G指令中()是非模態指令。A) G00 B) G01 C) G0429、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 ( )。A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼32、G00的指令移動速度值是()。A)機床參數指定B)數控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓 弧線段，當()時，用一R表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于180 B) 圓弧大于或等于180 C) 圓弧小于180

9、 D) 圓弧大于18034、以下提法中( ) 是錯誤的。A) G92是模態指令 B) G04 表示暫停3s C) G33 Z F中的F表示 進給量 D) G41是刀具左補償35、程序終了時，以何種指令表示 ( )。A) M00 B) M01C)M02 D) M0337、 刀具長度補償值的地址用( )。A) D B) H C) R D) J40、下列G指令中()是非模態指令。A) G00 B) G01 C) G0442、數控機床的F功能常用()單位。A) m/min B) mm/min 或 mm/r C) m/r43、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( )。A) F代碼B) S代碼C) M

10、代碼44、切削的三要素有進給量、切削深度和( )。A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進給速度 45、設G01 X30 Z6執行G91 G01 Z15后，正方向實際移動量()。A) 9mm B) 21mm C) 15mm47、數控機床的“回零”操作是指回到( )。A)對刀點B)換刀點C)機床的零點D)編程原點48、在 G43 G01 Z15. H15 語句中，H15 表示()。A) Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長度補償值是15D)半徑補償值是1549、數控加工中心與普通數控銑床、鏜床的主要區別是( )。A) 一般具有三個數控軸B) 設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換C

11、) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關于代碼的模態，有如下錯誤描述：( A )A只有G功能有模態，F功能沒有 B G00指令可被G02指令取代C G00 G01程序段，G01無效D G01指令可被G97取代54、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓 弧線段，當(D )時，用一R表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180B圓弧大于或等于180C圓弧小于180D圓弧大于18058、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的 方向是( B )。A負方向B正方向 C任意方向D 條件不足不確定59、數控機床的旋轉軸之一 B軸是繞(B )直線軸旋轉的軸。

12、A X軸 B Y軸 C Z軸 D W軸60、數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是( C )。A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系 D直角坐標系61、以下提法中( C )是錯誤的。A G92是模態指令B G04表示暫停3sC G03是順時針圓弧插補D G41是刀具左補償65. FANUC系統中，在主程序中調用子程序01000,其正確的指令是(C )A. M98o10001000 C68.數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是( C )。A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系 D直角坐標系70. 數控機床的旋轉軸之一 A軸是繞(A )直線軸旋轉的軸。A X軸 B Y

13、軸 C Z軸 D W軸71. 程序終了時，以何種指令表示 ( C )。A M00 B M01 CM02 D M0372. 刀具長度補償值的地址用( B )。A D B H C R D J74. 在數控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、 精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量 為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為(C )C r+AD 2r+A75. 在現代數控系統中，系統都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。A只能有一層 B可以有限層C可以無限層D不能、78.數控系統中，（A）指令在加工過程中是模態的A G01、F B G27

14、、G28 C G04 D M0279數控編程時，應首先設定（ D ）A機床原點B固定參考點C機床坐標系D工件坐標系80. 數控系統中，（ C ）指令在加工過程中是非模態的A G90 B G55 C G04 D G0281. 車削不可以加工（ B ）A 螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D 端面、84.加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償的數控系統，只需按照（C ）的輪廓曲 線編程。A刀具左補償B刀具右補償 C被加工工件D刀具中心87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ D ），其余相 同的加工部分通過調用該程序即可。A調用程序B固化程序C循環指令D子程序89.（ D ）是編程人員

15、在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點 為原點，建立的坐標系。A標準坐標系 B機床坐標系C右手直角笛卡兒坐標系D工件坐標系9102. 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉方向與工件進給方向（ A ）。A.相同;B.相反;C.沒任何關系;D. A、B都不可以;103. 切削用量是指(D )。B.進給量；D. 三者都是;A.切削速度；C.切削深度；106. G91 G00 表示 ( C ) 。A、刀具按進給速度移至機床坐標系X=30 mm , Y=-20 mm點B、刀具快速移至機床坐標系X=30 mm , Y=-20 mm點C、刀具快速向X正方向移動30mm,Y負方向移動20 mmD、編程錯誤1

16、07. 選擇“ZX”平面指令是：(B )(A)G17；(B)G18；(C)G19；(D)G20。111.當加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺 寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調整，而最簡單的調整方法 是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數中的半徑值C、加大刀具參數中的半徑值D、修改程序113. 當銑削一整圓外形時，為保證不產生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時 應采用( B )A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時應降低進給速度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為( C )。A

17、.模態代碼B.續效代碼 C.非模態代碼D.準備功能代碼116. 根據ISO標準，數控機床在編程時采用(B )規則。A.刀具相對靜止，工件運動；B.工件相對靜止，刀具運動C.按實際運動情況確定。D.按坐標系確定。117. 加工中心和數控銑鏜床的主要區別是加工中心( A )。A、裝有刀庫并能自動換刀B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高D、加工中心能進行多工序加工120. 選擇“XY”平面指令是：（A ）（A）G17； （B）G18； （C）G19； （D）G20。121. 選擇“YZ”平面指令是：（C ）（A）G17； （B）G18； （C）G19； （D）G20。122.

18、數控機床的聯運軸數是指機床數控裝置的（）同時達到空間某一點的坐標數目A）主軸B）坐標軸C）工件D）電機124. 加工（）零件，宜采用數控加工設備。A 大批量B 多品種中小批量單件125. 通常數控系統除了直線插補外，還有（）。A 正弦插補B 圓弧插補拋物線插補127.刀具半徑自動補償指令包括（A ）。D.G42 G43 G44A.G40 G41 G42 B.G40 G43 G44 C.G41 G42 G43 132. 銑削加工采用逆銑時，銑刀旋轉方向與工件進給方向（ B ）。A.相同； B.相反； C.沒任何關系； D. A、B都不可以； 134、在編制加工中心的程序時應正確選擇（ ）的位置，

19、要避免刀具交換時與工件 或夾具產生干涉。A）對刀點B）工件原點C）參考點 D）換刀點137、數控機床的旋轉軸之一 C軸是繞（）直線軸旋轉的軸。A）X軸 B）Y軸 C）Z軸 D）W軸138、選擇數控機床的精度等級應根據被加工工件（ ）的要求來確定的。A）關鍵部位加工精度B） 一般精度 C）長度 D）外徑146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是 （ ）。A） M00 B） M01 C） M02 D） M30152 數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。A. 一軸B.二軸C.三軸D.四軸153采用數控機床加工的零件應該是（ B ）。A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量154 數

20、控機床是在（ B ）誕生的。A.日本B.美國C.英國157. 數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距 離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A.工件零點B.機床零點C.機床參考點158. 數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。AM03 S800 S800 S800159. 數控加工中心的固定循環功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160. 刀尖半徑左補償方向的規定是（D）。A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側 B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具 左側 C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具

21、位 于工件左側168.刀位點是（B）上的點。A.工件B.刀具 C.夾具三、判斷題1、數控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。 （ ）2、進行刀補就是將編程輪廓數據轉換為刀具中心軌跡數據。 （ ）3、數控加工程序的順序段號必須順序排列。 （ ）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續加工出來。（ ）5、通常機床的進給運動只有一個。（ ） 6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 （ ）7、數控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( ) 8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( )9、一個零件程序是按程序號的順序執行的，而不是按程序段的輸入順序執行的。

22、 ( )10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。( )11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考 點。( )12、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( )13、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。()14、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧 平面內的坐標軸正方向向負方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。()15、程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。 ( )16、G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。()17、數控機床編程有絕對值和增量

23、值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中( )18、GOO、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。()19、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180度時半徑取負值。 ( )20、不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。( ) 21、螺紋指令G32 -43.0 F是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()22、在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。( )23、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。( )24、數控機床以G代碼作為數控語言。()25、G40是數控編程中的刀具左補償指

24、令。()26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。()27、G04表示暫停3ms()28、指令M02為程序結束指令。()29、G00和GO 1的運行軌跡一樣，只是速度不一樣()30、程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。 ( )31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( )32、非模態指令只能在本程序段內有效。( )33、數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。( )34、數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( )35、外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( )36、編制數控

25、加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( )37、一個主程序中只能有一個子程序。 ()38、子程序的編寫方式必須是增量方式。( )39CIMS是指計算機集成制造系統，FMS是指柔性制造系統。() 40若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點()41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系( )42開環無反饋，半閉環的反饋源在絲杠位置，閉環的反饋源在最終執行元件位置。 ( )43、GOO、GO1指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。()44、當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( )45數控機床的定位精度和重復定位精度是同一個概念。( )46加工

26、多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應和第一螺紋 的起刀點相隔一個導程。 ( )47輔助功能M00為無條件程序暫停，執行該程序指令后，所有運轉部件停止運動, 且所有模態信息全部丟失。 ()48數控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根 據右手法則定乙軸()49計算機數控裝置的作用是把計算機產生的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。( )50全閉環數控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。()51在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。()52數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零

27、件、特殊的螺旋類零件等。( )53在數控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。()指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。()X3表示暫停3ms ()56. 開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為數控機床使用兩種冷卻液57. 圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。()58. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。( )59. 由于數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()60. 全閉環數控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。( )61. 輔助功能M03用于主軸逆時針轉動，M04用于主軸順時針轉動。()62. 使用G41時，必須用G40取消后，

28、才使用G42() 指令是不能用于進給加工的。()指令后的F根據工藝要求選定。()65. 順時針圓弧用G02指令編程。()66. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。( )指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。()68.由于數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()指令是模態的。( )70. 非模態指令只能在本程序段內有效。( )71. 所有數控機床自動加工時，必須用M06指令才能 實現換刀動作。()72. 子程序的編寫方式必須是增量方式.()73. 在數控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現增量方式編程。()74.系統操作面版上單程序段的功能為每

29、按一次循環起動鍵，執行一個程序。()75. 由于數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()76. 計算機數控裝置的作用是把計算機產生的脈沖信號轉換成機床移動部件的運 動。() 77、數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。 ( )78、以交流伺服電機為驅動單元的數據系統稱為開環數控系統。()79、以交流伺服電機為驅動單元的數控系統稱為閉環數控系統。()80. 原點復歸是指回到工作原點(X0、Z0)。()81手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應置于自動(AUT0 )位置上。()82 判斷刀具左右偏

30、移指令時，必須順著刀具前進方向判斷。()83、M03表示主軸順時針轉動。()84、M30表示程序結束指令。()85、進行刀補就是將編程輪廓數據轉換為刀具中心軌跡數據。 ( )86、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 ()87、精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( )88、粗加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( )89、數控機床的坐標運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。()90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( )91、一個零件程序是按程序號的順序執行的，而不是按程序段的輸入順序執行的( )92、若CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避免

31、NC資料遺失。()93、數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。()94、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( ) 95、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( )96、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。() 97、自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。()98數控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根 據右手法則定Z軸()99、程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。 ( )100、G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。()101、數控機床編程有絕對值和增

32、量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( )102、數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。()103、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。 ( )104數控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。( ) 105全閉環數控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。()106、G40是數控編程中的刀具左補償指令。()107、移動指令和平面選擇指令無關。()四、名詞解釋1、機床原點 又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標系的原點。2、機床參考點 是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統進行標定和控

33、制的點。3、機床坐標系 是機床上固有的坐標系，由數控機床制造廠商提供。4、工件坐標系是為了編程方便，由編程人員在編制數控加工程序前在工件 圖樣上設置的，也叫編程坐標系。G91增量坐標編程指令。 7、G00_快速點定位指令；G01_直線插補指令。8 、M03_主軸順時針方向轉動指令；M30程序結束指令。9、M04_主軸順時針方向轉動指令；M05主軸停止指令。10 、 G17XY平面選擇；G18XZ平面選擇；G19YZ平面選擇;11、G98_主軸每分鐘進給；G99主軸每轉進給。12. 模態代碼該指令代碼在程序段中一經指定便持續保持有效到相應的代碼或被同組的代碼所取代。13. 基點是指 各個幾何元素

34、間的連接點 。14. 節點是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點 。五、問答1. 簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區別。答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的 程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。 （2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。2. 刀具補償有何作用答：刀具補償作用：簡化零件的數控加工編程，使數控程序與刀具半徑和刀具 長度盡量無關，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統 根據零件的輪廓形狀和使用的刀具數據進行自動計算，完成零件的加工。3. 什么是順銑什么是逆銑？ 答：

35、4、數控機床的工作原理是什么 答： 5、數控機床的發展趨勢是什么？ 答： 6、數控編程的步驟什么？ 答： 7、G90與G91有什么區別？ 答： 8、簡述G00與G01程序段的主要區別 答：9. 數控機床的特點有哪些 答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產率高(4)對工件的適應性強(5)有利于 生產管理信息化。10. 數控機床按控制系統功能分哪幾類答：點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。11. 數控機床按功能強弱分哪幾類 答：經濟型數控機床、全功能型數控機床、高檔數控機床。12. 數控機床按伺服系統分哪幾類 答：可分為：開環控制、 閉環控制 、 半閉環控制 。13 用 G02 ，

36、 G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R- 答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當圓弧所對的圓心角大 于180度時用R-,小于或等于180度時用R+。14什么是數字控制 答：用數字化信號控制的一種方法。15什么是數控機床答：采用了數控技術，或者說裝備了數控系統的機床，是一種技術密集度何自動 化程度都比較高的機電一體化加工設備。16、簡述輔助功能MOO與M01的區別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液 并停止進給，按循環啟動按鈕，則繼續執行后續的程序段。計劃停止。與程序停 止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程

37、序執行前按下才 有效。五、編程（40分）1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。G01X96G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302如圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm,寬為4mm,用4的刀具，試編程。O0002G03X35Y25R5G01X15G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M30 3用6的刀具銑如圖所示“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm,試編程。工件坐標系如圖所示，設程序啟動時刀心位于工件坐標系的（0，0，100）處，下刀速

38、度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉速為1000r/min，編程過程中不用 刀具半徑補償功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5GOOX1OY1OG01Z-2F50G01X30Y40F150Z2X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm,槽寬10mm,未注圓角

39、R5。試用子程序編程。設工件坐標系位于工件左下角的上表面100）處。編制程序。00004G54G00X0Y0Z100T0110的端銑刀具的初始位置（0, 0,G43H01G00Z50M03S500 G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P00022（：2-180G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100X50Y-30X-50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序 ,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10

40、Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M30 7.編寫下圖零件內輪廓的工程序，刀具半徑為8mm,編 點

41、建在工件中心上表面，用 補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S50OG00G43H01Z5竝 -hn左刀II.jjffl111一肌100G01Z-5F100Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M30 9、用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度為2mm,試編程。編

42、程坐標原點設在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補償功能。）N0050X45F100N0060G03X45Y55 I0J10N0070G01X15Y15X45N0080N0090N0100G03X45 Y35I0 J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z-2F60N0140G03X110Y35I-20 J0 F100N0150G00Z2N0160X125Y25N0170G01Z-2F60N0180G03X135Y15I10J0 F100N0190G01X155N0200G03X155Y35I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0

43、J10N0230G01X155N0240G02X165Y45I0J-10N0250G49G00 Z100N0260X0 Y0N0270M30G90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F30011、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為

44、2mm。刀具：直徑為12mm的立銑刀，安 全平面距離零件上表面5mm,輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補 償功能手工編制精加工程序。參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012. 如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm,試用子程序編寫 精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500G49G00Z50M05M30O0

45、001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913. 如圖所示零件上有4個形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm，試用鏡像指令編程。O0013G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P000450GM30O000441G40G14. 用4mm的刀具刻如圖所示形狀，深2mm,試用旋轉指令編程。M98P0056M30O0056用10的鉆頭鉆圖所示 孔，若孔深為10mm用G81 令，試用循環方式編程。工件坐標系原點在工件 表面圖，刀具的初始位置四

46、指 設 上 位于工件坐標系的（0， 0， 100）處，編寫程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。20G0FN25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。00002N05

47、T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 -20 FN25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M0550 20coX1N40 M0218. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。00003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z520G0FN25X18Z-2N30Z-20N35X31N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219. 編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面 中心。O0004N10 T0101N20 S500 M03N30 G00 X20Z

48、540 GOFN5025N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5210 G-27FN230N240N250 G00X50Z50M05N260 M30件的加工30mm,用原點建在20. 用子程序編寫下圖零程序。工件毛坯直徑為 二42mm寬的割刀，工件坐標系工件右端面中心。00005N05 T0101N10

49、 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 -12 FN10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N20 S500 M03N30 G00 X0 Z5N40 G01 0 FN50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05N100 M0222.編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件

50、毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M 下圖零件的粗、精加 序。工件毛坯直徑為 割刀寬度為5mm,工件負2 IOW-S-編寫 工程 45mm, 坐標系原點建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M20F80M-21F80M 編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯 CD直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R20.1

51、F10G0F80M80M26F80M-32F50M、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R20.1F10 G20G50M50M 編精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z1513G10FN15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112LD11一 己5_詔寫下圖零件的了血口衛弓 20_I, 一-一 N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231. 編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30