插入耳環的銑鍵槽夾具設計及加工工藝裝備規程課程設計

插入耳環的銑鍵槽夾具設計及加工工藝裝備規程課程設計,插入,耳環,鍵槽,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,規程,課程設計 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共 17 頁第 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工步號工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件05粗銑二邊表面D、EXA5032高速鋼鑲齒銑刀10粗銑C面X6132高速鋼鑲齒銑刀15粗車外圓35CA6140硬質合金YT15車刀20粗車外圓27（工步1）、倒角C1（工步2）及車退刀槽24CA6140硬質合金YT15車刀25進行熱處理調質描 圖30鉆32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆35擴32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆描 校40半精車外圓35CA6140硬質合金YT15車刀45精車35CA6140硬質合金YT15車刀底 圖50車錐面，倒角C2CA6140硬質合金YT15車刀設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共 17 頁第 2 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工步號工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件55攻螺紋M271.5-6hCA6140硬質合金YT15車刀60鉆5的銷孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆65粗銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀70精銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀75銑A面X6132高速鋼鑲齒銑刀描 圖描 校底 圖設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號05銑表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑毛坯表面D刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺6023.551.12511.25202銑毛坯表面E刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺6023.551.12511.252 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10銑表面C45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑毛坯表面C刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具：游標卡尺6023.551.12210.140.9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15粗車外圓45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15077441設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車外圓35刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺71078.10.4410.341.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20車工件45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15077441設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車27的外圓刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺71078.10.4410.16102倒角C1刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀71078.10.4110.1103車退刀槽24刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀71078.10.4310.21 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25進行熱處理調質45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01進行熱處理調質 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間30鉆32的孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01鉆32的孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆量具：塞規12511.780.53612.32 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間35擴32的孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01把30的孔擴成32的孔刀具：高速鋼錐柄麻花鉆量具：塞規12511.780.53610.852 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間40半精車外圓3545鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01半精車35刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺1400153.90.11.510.670.6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間45精車外圓3545鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01精車外圓35刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺1400153.90.080.510.842 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間50車工件45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數模鍛15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01車錐面刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺4001380.1110.0750.1502車倒角C2刀具：YT15 硬質合金45偏頭外圓車刀量具：游標卡尺4001380.1110.11 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間55攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01攻螺紋M271.5-6h刀具：YT15 硬質合金外螺紋車刀20016.960.081.512.582 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間60鉆5的銷孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01鉆5的銷孔刀具：槍孔鉆量具：塞規8011.5310.552710.6132 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間65粗銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑鍵槽刀具：三面銑刀 量具：卡盤7518.60.8510.520.6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間70精銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01精銑鍵槽刀具：三面銑刀量具：卡板7518.850.08110.030.6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共17頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間75銑A面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄件15079411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X6132 1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01銑A面刀具：高速鋼鐮齒套式端銑刀量具：游標卡尺6023.551.12510.1480.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共 17 頁第 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工步號工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件05粗銑二邊表面D、EXA5032高速鋼鑲齒銑刀10粗銑C面X6132高速鋼鑲齒銑刀15粗車外圓35CA6140硬質合金YT15車刀20粗車外圓27（工步1）、倒角C1（工步2）及車退刀槽24CA6140硬質合金YT15車刀25進行熱處理調質描 圖30鉆32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆35擴32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆描 校40半精車外圓35CA6140硬質合金YT15車刀45精車35CA6140硬質合金YT15車刀底 圖50車錐面，倒角C2CA6140硬質合金YT15車刀設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱插入耳環共 17 頁第 2 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工步號工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件55攻螺紋M271.5-6hCA6140硬質合金YT15車刀60鉆5的銷孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆65粗銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀70精銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀75銑A面X6132高速鋼鑲齒銑刀描 圖描 校底 圖設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期9第三章.夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工拔叉零件時，需要設計專用夾具。根據任務要求中的設計內容，需要設計加工銑鍵槽夾具。其銑叉子端面的夾具將用于銑床，刀具采用三面刃銑刀。3.1 銑7槽夾具設計3.1 研究原始質料利用本夾具主要用來粗、精銑鍵槽，滿足兩端面尺寸要求。在粗銑端面時，其他都是未加工表面。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。3.1.2 定位基準的選擇由零件圖可知：叉子兩內端面對圓柱頭中心線有尺寸要求要求，其設計基準為圓柱頭的中心線。采用35外圓V形塊定位, 采用螺旋壓緊機構壓緊, 32用心軸定位.3.2夾具方案的設計選擇 根據任務書要求，現設計夾具方案有：方案一：采用壓板用螺栓聯接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強度小，但是成本高。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。本次設計零件為批量生產，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動夾緊。壓板選擇為直壓板。3.2.1 切削力及夾緊分析計算刀具材料：硬質合金（高速鋼鑲齒立銑刀） 刀具有關幾何參數： 由參考文獻13表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式： 查參考文獻7表得：對于灰鑄鐵： 取 ， 即所以 由參考文獻3表1-2可得：垂直切削力 ：（對稱銑削） 背向力：根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即： 安全系數K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數，見參考文獻7表可得： 所以 根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即：安全系數K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：圖3.1 移動壓板受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。3.3 誤差分析與計算 該夾具外圓定位心軸定心，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規定的工序公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻13可得： 平面定位心軸定心的定位誤差 ： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據GB220780定向鍵結構如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如下：表 3.1 定向鍵數據表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.014-0.0454014615624+0.0237對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.254.4確定夾具體結構尺寸和總體結構夾具體設計的基本要求（1）應有適當的精度和尺寸穩定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當的尺寸精度和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。為使夾具體的尺寸保持穩定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。（3）應有良好的結構工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。（5）在機床上的安裝應穩定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環或起重孔。確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，心軸可采用可換的。以便隨時根據情況進行調整。在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。