水處理調試方案(精品)

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1、目 錄一、前言. 2二、設備規格、性能一覽表. 5三、單機試車階段. 6四、通水聯合調試階段. 7五、各單項設施操作要求及注意事項. 9六、性能指標測試及考核階段. 13水處理站調試方案一、前言1、調試過程及組織機構目前-水處理站主體工程已完工，為確保盡快調試成功，具備正常生產條件，特制定本調試方案。調試包括以下幾個階段：1.單機試車階段；2.通水聯合調試階段；3.性能指標測試及考核階段；調試的目的主要是檢查機電設備運行情況；檢查系統工藝是否滿足生產需要，處理能力是否達到設計標準；檢查水池、沉淀池、管道、閥門的密封性能，是否跑冒滴漏；驗證系統設備及管道的通過能力；檢查加藥系統、自動控制系統、各

2、類電動閘閥開關是否靈活準確。前兩個階段的調試以本公司為主，業主派有關操作人員、維修人員進入現場協調試工作。調試前書面通知甲方、監理方到場，試車完畢甲方、監理方在試車記錄上簽字。為安全順利的完成調試工作，進入工作現場的所有人員必須遵守有關規章制度，配備所需的勞保用品，閑雜人員一律不準入內。性能指標測試及考核階段由業主為主，參加單位：業主、環保站、監理公司、我公司及有關單位，雙方認可廣能集團環保站測試的指標。由于調節水池緩建，本次調試用的水源是在2#涵渠用機械抽水的方式提供（Q=700m3/h）。該套設備由業主方負責購買，我公司負責安裝。筑龍網 WWW.ZHULONG.COM- 3 -調試小組及職

3、責組長： 副組長：成員：下設以下幾個專業小組：1 電氣組：組長：成員：負責范圍：電氣系統調試2 設備工藝組：組長：成員：負責范圍：設備工藝及管道調試、安全、后勤組：組長：成員：負責范圍：與調試階段安全保障工作2、工藝過程說明水處理站處理能力700m3/h，其中60m3/ h 深度處理后作為某廠生產、消防用水，其余外排。本工程工藝主要采用混凝、沉淀、高效纖維球過濾、濃縮、壓濾等，詳見工藝流程圖。- 4 -廠區主要建、構筑物有調節水池、沉淀池、中間水箱、過濾車間、生產消防水池、濃縮深錐、壓濾車間等，詳見廠區總平面布置圖（調節水池待建）。3、控制指標：3.1 處理能力：700m3/h。3.2 水質：

4、進水水質：SS1000mg/l外排水水質：SS70mg/l PH 值：79生產、消防用用水水質：SS10mg/l- 5 -二、設備規格、性能一覽表序號位置號 設備名稱及型號 技術特征 數量 單位1 101103 臺 3反應攪拌機 2500，n=5.2r/min 臺 3電機 N=5.5kW2 301 澄清水泵 SL80-160(I) Q=100m3/h，H=26m 臺 1電機 N=15kW n=2900r/min 臺 13 302 纖維球過濾器 QLJ-2000 Q=60m3/h 臺 1電機 N=15kW 臺 14 303 加藥裝置 JY-0.3-0.72A-2 套 1攪拌桶 1.0m N=0.

5、75kW 臺 1儲藥箱 V=2.0 m3 臺 1計量泵 Q=0.3m3/h，H=80m 臺 2計量泵電機 N=1.1kW 臺 25 304305 生產、消防清水泵 Q=100m3/h，H=80m 臺 2電機 n=1440r/min N=37kW6 306 底流泵 3/2C-AH Q=50m3/h，H=22m 臺 1電機 N=11kW， n=1450r/min 臺 17 501 排泥水泵 80QW50-22-4 Q=50m3/h，H=22m 臺 1電機 N=4kW，n=1450r/min 臺 18 601 濃縮深錐 NZT-5 5.0m 臺 19 801 帶式壓濾機 DY-1000 Q=5.0t

6、/h 臺 1空壓機 Q=0.35m3/h，P=0.7MPa10 802 螺旋輸泥機 SFC-300 n=20r/min 臺 111 803 加藥裝置 JY-0.2-0.72A-2 套 1攪拌桶 1.0m N=0.75kW 臺 1儲藥箱 V=2.0m3 臺 1計量泵 Q=0.2m3/h，H=80m 臺 2計量泵電機 N=0.37kW 臺 2- 6 -三、單機試車階段1、時間安排：該階段工作從2006 年-月 -日開始。2、任務及職責：主要檢查設備本身質量及設備安裝質量，調整設備運轉狀態，發現問題及時處理。3、準備工作：、進入現場調試人員必須經過安全和操作培訓，聽從指揮，各盡其責，對出現的問題和隱

7、患立即處理。、設備、部件及附屬設施全部安裝完畢，所有螺栓都以緊固，并經相關部門驗收通過。、供電電源形成，電氣系統安裝完畢，相關試驗合格和通過驗收。、各潤滑部位已加注合格潤滑油及潤滑脂。、現場核實設備規格、型號、編號、控制程序等與工藝設計要求相符。、清掃所有設備內、外垃圾，沖洗管道內的雜物，以防雜物帶入設備內或發生堵塞。、廠房內照明系統經48 小時照明試運行，符合工藝設計要求。、水源已形成，管道無跑冒滴漏現象并已打壓。4、操作步驟：、對各設備機械、電氣檢查合格后分別通電，除水泵電機空轉外，所有設備都按操作規程進行單機試運轉。切記，試那臺設備就給那臺設備送電，其余設備一律保持停電狀態。- 7 -、

8、主要設備空運轉正常，各種技術指標應符合設備技術文件或國家有關標準。、各有關單位要認真做好試車記錄，對發現問題及時處理。、試車結束后相關人員認真填寫調試紀錄表（見附表），并有相關驗收小組、單位的蓋章。四、通水聯合調試階段1、時間安排：2006 年 4 月1 日開始。2、調試目的：、在額定負荷條件下考核機電設備運轉情況，檢查系統管路、閥門是否正常，電氣各回路的電壓、電流是否正常。、檢查自動加藥系統是否正常，調整加藥量。、檢查設備連鎖、閉鎖關系和操作程序，是否符合工藝設計要求。、檢驗設備、設施、管路的通過能力和匹配狀況。、設定和調整工藝系統各環節參數，發現和處理試車中出現的問題，檢查環節能力及各工藝

9、技術參數是否達到設計要求，為水處理站投入正常使用打下基礎。3、準備工作：、設備、設施、管道、各種池子、垃圾清理干凈，以免發生堵塞。、水處理站所用的凈水劑等原材料、配件已備好。、水源、電源已形成。- 8 -、空負荷聯動試車發現的問題已處理好。、回收出來的污泥排放問題已解決。4、系統開車程序系統各水處理設施開車、停車順序為：順序 內容 備注水處理系統開車順序1 加藥裝置（303）制備混凝劑2 反應、沉淀池（101103）投入運行同時開加藥裝置（303）計量泵向反應池進水管投加混凝劑3當中間水池水位達到最高水位時，開啟澄清水泵（301），維球過濾器投入運行4根據選煤廠用水要求指令，生產、消防水泵投入

10、運行污泥處理系統開車順序1 沉淀池、過濾器定期排泥至污泥坑2 根據污泥坑液位自動啟停污泥泵3 濃縮深錐投入運行4 帶式壓濾機和螺旋輸送機投入運行5 開啟濃縮深錐底流泵水處理系統停車順序1 關閉反應、沉淀池（101103）進水閥門同時開加藥裝置（303）計量泵向反應池進水管投加混凝劑2 關閉澄清水泵（301）水位低于最低水位時，應關閉泵3根據選煤廠停水要求指令，生產、消防水泵停止運行水位低于最低水位時，應關閉泵污泥處理系統停車順序1 關閉濃縮深錐底流泵2 帶式壓濾機和螺旋輸送機停止運行- 9 -五、各單項設施操作要求及注意事項1、混凝劑加藥系統1.1 藥劑規格：混凝劑建議采用效率高、腐蝕性小的混

11、凝劑（如堿式氯化鋁）。藥劑投加濃度為25。藥劑投加量通過試驗確定，藥劑投加量的調節通過調節計量泵流量實現。1.2 混凝劑的制備：按一定比例配置混凝劑和自來水，為保證自來水水質，先投放自來水，確認無明顯沉淀物后再投放混凝劑（如有渾水，立即放掉）。啟動攪拌電機，攪拌到混凝劑完全溶解于水后繼續攪拌2 分鐘，記錄攪拌時間即為每桶混凝劑的攪拌時間。1.3 實施投藥：將制備好的一桶混凝劑放入儲藥箱后，即可投入計量泵實施投藥，同時繼續制備混凝劑，第二桶制備完成后仍放入儲藥箱內，再進行第三桶制備，完成后存在攪拌桶內備用。1.4 第二個制藥周期：隨著計量泵的不停給藥，儲藥箱內藥量不斷減少，直至低液位報警，此時應

12、立即將存放在攪拌桶內的備用混凝劑放入儲藥箱內，聲光報警立即消失，此后繼續制備兩桶混凝劑，第二桶加入儲藥箱，第三桶仍留在攪拌桶內備用。1.5 制成的混凝劑是有有效期的，如因故超過有效期，應及時廢棄，有效期根據混凝劑的特性由廠家提供（甲方在調試前應提供此數據）記入調試記錄。1.6 計量泵有兩臺，一臺工作，一臺備用，工作泵因故停泵時，及時投入備用- 10 -泵，及時維修。在正常狀態下，兩臺計量泵輪換運行，每隔五天輪換一次。2、反應、沉淀池2.1 反應、沉淀池進水反應沉淀池共有3 組，各反應池進口設有控制閘門。正常運行時，三組反應沉淀池同時工作，也可根據礦井排水量開啟兩組或一組。當一組反應池沉淀池檢修

13、時，關閉其進口閘門。由其余兩組處理全部礦井排水。啟動反應沉淀池的必備條件是：混凝劑加藥系統具備投藥條件，開啟進水閥門的同時開始對本池投藥，并啟動反應池的攪拌電機。2.2 反應、沉淀池出水對于反應池出水應定時取樣化驗出水水質，并及時反饋，當水質超標時，可通過調整加藥量和池底排泥提高出水水質標準。反應、沉淀池出水水質控制：定期取樣化驗反應、沉淀池的出水水質（ss70mg/l，PH 值：79）并記錄，水質超標時，可適當增加加藥量和加大池底排泥量來提高出水水質，達標排放。2.3 反應、沉淀池排泥每個沉淀池有3 個排泥斗及排泥管，排泥時，各排泥管應分別排泥，當1個排泥管排泥時，其它排泥管閥門處于關閉狀態

14、。每個排泥管設有1 個手動閥門和1 個電動閥門，手動閥門為檢修閥門和控制排水量，閥門處于常開狀態，開啟角度約為30 度（現場根據排水量調整。電動閥門平常處于關閉狀態，排泥時開啟。反應沉淀池排泥采用定時排泥制，排泥間隔時間通過調試、運行經驗確定。當沉淀池長時間停運時，應將池內污泥排凈。- 11 -2.4 反應、沉淀池應有計劃維修，一般安排在冬季礦井排水量較少季節維修，夏季故障維修時，在線兩組負荷較大，會影響出水水質，此時應加大投藥量來保證出水水質達標。應注意反應攪拌機和電機的維修及保養。3、纖維球過濾器3.1 纖維球過濾器運行參數過濾濾速 2040m/s 水沖洗強度 0.6m3/m2.min水頭

15、損失 0.10.2MPa 沖洗歷時 1020min工作周期 824h3.2 纖維球過濾器操作程序纖維球過濾器進、出口閥門均為電動閥，纖維球過濾器配有專用電控柜，設PLC 程序控制。運行及反洗程序：開啟進水閥開啟出水閥運行1 個周期（運行時間824h，可根據出水水質調整）關閉進水閥關閉出水閥開啟反洗進水閥開啟反洗出水閥開啟過濾器攪拌機反洗1020min（反洗時間可調整）關閉過濾器攪拌機關閉反洗進水閥關閉反洗出水閥開啟進水閥，進入下一個運行周期纖維球過濾器系統操作程序：纖維球過濾器與中間水泵構成一個系統。投入運行之前系統應處于準備狀態，纖維球過濾器所有閥門處于關閉位置，澄清水泵進出水閥門處于開啟位

16、置，澄清水泵停泵，中間水池內有一定水量。啟動過濾程序，由PLC 自動控制，自動開啟過濾出水電動閥。啟動中間水泵的同時開啟過濾進水電動閥，手動閥調節中間水泵出水閥門的開啟度，確定過濾器的過濾水量，調整好之后此閥門的開啟度一般不再改變。當中間水池水- 12 -位降至低水位后，過濾進水電動閥門同時自動關閉，當中間水池水位回升到高水位后，中間水泵自動開啟，同時過濾進水電動閥門開啟，當生產消防水池水位到達高水位后，人為停止過濾器工作，下降到一定水位后人為恢復過濾器工作（由值班人員確定）。過濾器運行一段時間后，出水水質和水量都有一定的下降，當SS5mg/l時啟動反沖洗程序（此前的過濾器運行時間為一個運行周

17、期）自動關閉過濾進水閥和過濾出水閥，自動開啟反洗進水閥和反洗出水閥，啟動過濾器攪拌機，反洗1020min。（根據實際需要調整反洗時間，隨著使用時間的延長，反洗時間將需要適當增加），關閉過濾器攪拌機，關閉反洗進出水閥，反沖洗結束，可根據需要再次啟動過濾程序。4、清澄水泵澄清水泵開停應根據纖維球過濾器運行狀態和中間水池水位控制。4.1 水泵啟動程序：關閉水泵出水閥，開啟水泵進水閥，啟動水泵達到額定參數后，開啟水泵出水閥。4.2 水泵停泵程序：關閉水泵出水閥，停止水泵運行，關閉水泵進水閥。注意事項：當中間水池水位低于最低水位時，應關閉澄清水泵。5、生產、消防水泵生產、消防水泵根據選煤廠用水指令開、停

18、。5.1 水泵啟動程序：關閉水泵出水閥，開啟水泵進水閥，啟動水泵達到額定參數后，開啟水泵出水閥。5.2 水泵停泵程序：關閉水泵出水閥，停止水泵運行，關閉水泵進水閥。注意事項：當生產、消防水池水位低于最低水位時，應關閉生產消防水泵。- 13 -6、污泥處理系統：本系統由濃縮深錐底流泵、帶式壓濾機和螺旋輸送機組成。當污泥池污泥泵輸入濃縮深錐的污泥數量和濃度到一定值后，深錐底流泵應開始排泥。（掌握這一情況的是深錐和底流泵的值班人員）底流泵處向壓濾車間發一要求啟動電信號，壓濾車間接到信號后，首先啟動螺旋輸送機和空氣壓縮機（給藥系統處于準備狀態），然后啟動帶式壓濾機，底流泵處設有帶式壓濾機的運行信號燈。

19、得知帶式壓濾機運行后即可啟動底流泵程序、開啟進水閥門、啟動底流泵的同時開啟出水閥門，在壓濾車間設有底流泵的運行信號，當發現底流泵已啟動后，立即投入給藥計量泵，并注意壓濾機濾泥的正常輸出。當壓濾機經過一段時間的運行之后，輸入壓濾機的泥漿愈來愈稀，壓濾機的濾泥愈來愈少，含水率愈來愈高，不值得繼續運行，壓濾車間值班員發一信號給底流泵值班員要求停泵，啟動停泵程序。關停底流泵的同時關閉進水閥門，啟動中間水泵的同時開啟沖洗閥門，關停壓濾機，關停螺旋輸送機，（一定時間后）關閉底流泵出水閥門，關閉中間水泵的同時關閉沖洗閥門。六、性能指標測試及考核階段該階段由環保站負責水樣采集、化驗工作，并出具化驗結果。1、指標要求：按合同約定如下：處理能力： 700m3/h水質：進水水質：SS1000mg/L- 14 -外排水水質：SS 70 mg/L、PH 值：79生產、消防用水水質：SS 10 mg/L2、采樣地點及時間間隔：每4 小時在水源進口處、外排水出口處、生產、消防水池各采樣一次。3、考核及驗收標準：按總包合同附件中的有關規定執行。_