課題：減少導線備料的不良率

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1、螢火蟲圈螢火蟲圈QCQC成果發表成果發表深圳市海洋王照明科技股份有限公司深圳市海洋王照明科技股份有限公司發表部門發表部門:制造與交付部制造與交付部 發表者發表者:黎科文黎科文 陳春花陳春花 楊立新楊立新 曾國惠曾國惠 趙震明趙震明（2008.92008.9月月 2009.12009.1月）月）公司概況公司概況公司成立：公司成立：19951995年年8 8月月u自主研發、生產、銷售專業自主研發、生產、銷售專業照明設備，承攬各類照明工程照明設備，承攬各類照明工程項目。項目。u員工：員工：33383338人人深圳螢火蟲全家福螢火蟲全家福組員：曾招財組員：曾招財組員：楊立新組員：楊立新組員：陳春花組員

2、：陳春花組員：李曼組員：李曼組員：曾國惠組員：曾國惠組長：黎科文組長：黎科文組員：趙震明組員：趙震明螢螢 火火 蟲蟲小組介紹小組介紹小組名稱小組名稱所屬部門所屬部門成立時間成立時間課題注冊時間課題注冊時間注注 冊冊 號號螢火蟲螢火蟲制造與交付部制造與交付部2008-4-22008-4-22008-9-102008-9-10ZMGC-QCC-08-4-2 ZMGC-QCC-08-4-2 本次活動主題本次活動主題減減 少少 導導 線線 備備 料料 的的 不不 良良 率率課題類型課題類型現現 場場 解解 決決 型型QC QC 教教 育育 時時 間間活活 動動 頻頻 次次 出出 勤勤 率率370370

3、分鐘分鐘1717次次96%96%成員情況性別入司時間職稱/職務成員姓名黎科文男03-7-4備料組長曾國惠男01-3-2生產主管陳春花女03-4-1導線技工李曼女08-6-26導線技工趙震明男06-3-15工藝主管曾招財男08-11-3工藝工程師楊立新女02-10-26助理成立：成立：2008年4月成員：成員：7 7名名平均年齡：平均年齡：27.527.5歲歲課題完成：課題完成：2 2個個公司公司年年QCQC發表發表一等獎一等獎！減減 少少 導導 線線 備備 料料 的的不不 良良 率率螢火蟲圈螢火蟲圈QCQC成果發表成果發表課題選定及理由課題選定及理由 20082008年年9 9月月1 1日，小

4、組成員運用頭腦風暴法召開主題會議，根據項目的重點進行了日，小組成員運用頭腦風暴法召開主題會議，根據項目的重點進行了課題的評價：課題的評價：1010202030304040 課 題 選 定 表序序號號難難易易度度 可可實實施施性性時時間間性性緊緊急急 度度重重要要度度預預計計效效果果公公司司方方針針綜綜合合評評分分1 1優化電器絲印種類優化電器絲印種類3 33 33 31 13 31 15 519192 2提高電纜制作品質提高電纜制作品質3 35 53 31 13 33 33 321213 3提高產品封膠效率提高產品封膠效率5 55 53 35 53 31 11 123234 4減少導線備料的不

5、良率減少導線備料的不良率5 55 55 53 35 55 55 533335 5減少導線備料時間減少導線備料時間3 33 31 13 31 13 31 115156 6減低防爆產品滴膠不良率減低防爆產品滴膠不良率3 31 13 31 13 33 31 115157 7降低設備故障率降低設備故障率3 33 33 33 31 13 33 319198 8提高導線焊接品質提高導線焊接品質3 33 31 11 11 11 13 313139提高鐵氟龍線裁剪效率提高鐵氟龍線裁剪效率5 51 11 13 33 31 11 11515X XXXXXXXXXXXXX評價項目評價項目 評選課題評選課題差：差：1

6、分，一般：分，一般：3分，好：分，好：5分分C減減 少少 導導 線線 備備 料料 的的 不不 良良 率率產品的工藝流程產品的工藝流程1234后工序后工序備料不良備料不良多發在此多發在此 目前我們所使用的導線有目前我們所使用的導線有3434種之多種之多,所有的產品都使用到了導線：所有的產品都使用到了導線：現狀調查現狀調查導導線線種種類類介介紹紹帶端子導線導線擺放區整形的導線導線的分類放置月份月份6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月合計合計內容內容生產數生產數1500150015501550215021501750175069506950不良件數不良件數22227 735352828不良率不良

7、率1.47%1.47%0.45%0.45%1.63%1.63%1.60%1.60%公公司司方方針針備料組不良率目標備料組不良率目標0.450.45不不良良發發生生率率0.87%現狀調查現狀調查工工廠廠Q制制造造部部Q9292件件1.32%1.32%現狀調查現狀調查 小組對小組對0808年年6-96-9月的月的9292件不良品按不良種類進行層別分析：件不良品按不良種類進行層別分析：不良分類不良分類不良數不良數不良頻率不良頻率累計頻率累計頻率漏發導線漏發導線373740.2%40.2%40.20%40.20%用錯導線用錯導線313133.7%33.7%73.9%73.9%端子未扣緊端子未扣緊7 7

8、7.6%7.6%81.5%81.5%未浸錫未浸錫7 77.6%7.6%89.1%89.1%數量不符數量不符6 66.5%6.5%95.6%95.6%其其 它它4 44.4%4.4%100%100%合計合計9292100%100%分析得知：分析得知：1 1、“漏發導線漏發導線”、“用錯導線用錯導線”兩種不良現象占整個不良的兩種不良現象占整個不良的73.9%73.9%。2 2、“漏發導線漏發導線”和和“用錯導線用錯導線”可作為解決問題的突破口可作為解決問題的突破口 累計頻率累計頻率（N=92件）件）端子端子未扣未扣緊緊漏發漏發導線導線用錯用錯導線導線數量數量不符不符未浸未浸錫錫其其它它373167

9、7420%40%60%80%100%0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590目標設定目標設定目標設定依據：目標設定依據：漏發導線和用錯導線占整個不良的漏發導線和用錯導線占整個不良的73.9%.73.9%.如果我們解決上述兩種不良，如果我們解決上述兩種不良，則不良率就會降低到：則不良率就會降低到：1.32%X1.32%X1-73.9%1-73.9%=0.34%0.34%那么，所以我們把小組目標那么，所以我們把小組目標設定為設定為0.40%.0.40%.根據現狀的調查結果，小組設定如下目標：根據現狀的調查結果，小組設定如下目標：序號活動內容月08年9

10、月08年10月08年11月08年12月09年1月責任人日1-1516-301-1521-311-1521-301-1521-311-101 課題選定P全員D2現狀調查及目標設定P黎科文D3 疑因分析P楊立新D4 對策制定P曾招財D5 對策實施P全員D6 效果確認P黎科文/曾國惠D7標準化管理及鞏固措施P趙震明/曾招財D8反省及今后的計劃P全員D活動計劃活動計劃 我們一起挑戰、我們一起挑戰、加油！加油！裁線加工方法疑疑因因分析分析1 11漏漏 發發 導導 線線配線發料方法有誤方法方法環境環境作業指導書操作不明確人員人員生產員工發料員新員工材料材料配料流程不明確產品種類多導線種類多導線規格多1 1

11、、2 2 為為 漏漏 發發 導導 線線 的的 主主 疑疑 因因培訓不足未按作業方法操作作業指導書不直觀缺失確認環節燈光照明不足地方小空間有限未進行合理規劃布局不合理光線不足1.作業指導書不直觀2.缺失確認環節標識不明確燈光照明不足導線種類相似培訓不足疑疑因因分析分析2 22 用用 錯錯 導導 線線對產品不熟悉作業者作業者材料材料方法方法作業文件不直觀對導線不熟悉導線種類多設計更改多作業方法不統一作業文件未更改未分區域標識責任人不明確地方小環境環境空間有限光線不足未進行合理規劃布局不合理 上述上述1 1、2 2、3 3、4 4 為為 用用 錯錯 導導 線線 的的 主主 疑疑 因因1.培訓不足2.

12、標識不明確3.導線種類相似 4.燈光照明不足 主疑因主疑因驗證內容驗證內容驗證方法驗證方法驗證標準驗證標準責任人責任人完成期完成期不良不良項項序號序號主主疑疑因因驗證內容驗證內容驗證方法驗證方法驗證標準驗證標準責任人責任人完成期完成期用錯導線1培訓不足調查備料員培訓情況查閱培訓記錄合格率100%黎科文9.272導線種類相似驗證導線的規格、顏色和出錯率現場進行備料實際發放的記錄表出錯率0.4%;肉眼可區別顏色曾招財9.303標識不明確驗證物料員的取料出錯情況有、無標識及出錯率對比標識100%，取料差錯率0.4%陳春花10.154燈光照明不足驗證作業區照明亮度檢查室內燈光亮度情況照度在200-40

13、0LX（勒克司）曾國惠10.12漏發導線5作業指導書不直觀驗證作業指導書的張數與字數、可操作性通過對崗位員工調查操作滿意度 90%趙震明10.6 6缺失確認環節驗證員工制作及配送過程 現場驗證員工作業流程漏發為“0”曾招財趙震明10.9針對兩個方面6個主疑主疑因小組制定了驗證計劃表:主疑因確認主疑因確認 根據相關標準，備料組的人員技術理論培訓時間應為根據相關標準，備料組的人員技術理論培訓時間應為5 5天，技能操天，技能操作訓練作訓練3 3天，并經過天，并經過1 1個月的現場指導實習后正式上崗，我們查閱了個月的現場指導實習后正式上崗，我們查閱了0808年年7 7月份月份8 8名員工的培訓記錄結果

14、如下：名員工的培訓記錄結果如下：優（90-100分）良（70-90分）合格（60-70）不合格（60分以下）作業員8 作業員7實習培訓 理論培訓 培訓內容作業員6作業員5作業員4作業員3作業員2作業員1作業者主疑因驗證主疑因驗證1 1：培訓不足培訓不足 作業人員崗位培訓內容及成績作業人員崗位培訓內容及成績合格，作業者培訓不足非真因。合格，作業者培訓不足非真因。非非真因真因主疑因主疑因驗證驗證2 2：導線種類相似導線種類相似 根據要求：出錯率要求根據要求：出錯率要求應應0.4%。曾招財分別對。曾招財分別對6 6名配料員在相同時間相同數量的等名配料員在相同時間相同數量的等同的條件下，進行同的條件下

15、，進行3 3次歷史數據的導線配料抽樣調查（共計次歷史數據的導線配料抽樣調查（共計54005400個）：個）：0.94%0.94%2.33%2.33%1.33%1.33%2.17%2.17%1.0%1.11%1800第二次第二次1.25%1.25%1.67%1.67%1.08%1.83%1.83%1.0%1.08%1200第一次第一次0.71%0.71%1.75%1.75%1.63%1.63%2.42%2.42%1.13%1.332400第三次第三次0.91%0.91%2.11%2.11%1.41%1.41%2.2%2.2%1.06%1.06%1.2%1.2%5400出錯率標準出錯率標準（0.4

16、%）作業員作業員6 6出出錯率（錯率（%）作業員作業員5 5出出錯率（錯率（%）作業員作業員4 4出出錯率（錯率（%）作業員作業員3 3出出錯率（錯率（%）作業員作業員2 2出出錯率（錯率（%）作業員作業員1 1出錯率出錯率（%）配線數配線數（個）（個）不良率不良率作作業業者者規格型號實物0.75MM2/30X0.18藍1.0mm2/40X0.18245IEC03（YG）300/500AWM3135/16AWG600W1.5mm2藍色1.5mm2(藍色)2.5MM214#（2.5mm2）導線太相導線太相似了！似了！作業員1作業員2作業員3作業員4 作業員5作業員60.5%1%1.5%2%2.5

17、%0.4%XXXXX標標準準線線X 調查結果可以看出，導線相似的調查結果可以看出，導線相似的備料出錯率未達到要求的備料出錯率未達到要求的0.4%0.4%，導，導線種類相似是真因。線種類相似是真因。標準線真因真因主疑因主疑因驗證驗證3:3:作業指導書不直觀作業指導書不直觀 調查項目人員作業員1XX50%作業員2X75%作業員3XX50%作業員4X75%作業員5X75%目標遵守率：90%65%“”遵守遵守“X”不遵守不遵守 通過調查作業指導書不直觀的有通過調查作業指導書不直觀的有效遵守率遠低于目標的效遵守率遠低于目標的90%90%，所以作，所以作業指導書不直觀是真因業指導書不直觀是真因真因真因敘述

18、繁瑣表述不直觀頁數多圖片描述不清遵守率主疑因主疑因驗證驗證4 4：缺失確認環節缺失確認環節項目核對總數統一配料 配料有登記 每扎數量相同漏發數作業員11作業員2 2作業員31作業員4 1 10 10月月9 9日日 趙震明對趙震明對4 4名備料員的制作、名備料員的制作、配送狀態進行配送狀態進行4 4種關鍵作業流程的確認，種關鍵作業流程的確認，發現發現1#1#、2#2#、4#4#作業員各有漏發次數！作業員各有漏發次數！“”表示無漏發表示無漏發“X”表示漏發表示漏發 10 10月月1212日，日，曾招財要求在制作時統一按照曾招財要求在制作時統一按照-統一備料統一備料-備料全部登記備料全部登記-每扎數

19、量相同每扎數量相同-檢查檢查確認的流程再對確認的流程再對4 4名作業員培訓后再進行操作，發名作業員培訓后再進行操作，發現現4 4名作業員無一項漏發。名作業員無一項漏發。項目 核對總數統一配料 配料全部登記 每扎數量相同漏發數作業員10作業員2 0作業員30作業員4 0主疑因缺失確認環節缺失確認環節驗證方法現場確認員工作業流程驗證時間08年10月9日責任人曾招財趙震明判斷標準漏發為“0”通過上述現場的調查，統一標準后通過上述現場的調查，統一標準后漏發為漏發為0 0，所以缺失確認環節是真因。，所以缺失確認環節是真因。真因真因主疑因驗證主疑因驗證5 5：燈光照明不足燈光照明不足日期日期實際照明實際照

20、明 (LX)(LX)標準照明要求標準照明要求(LX)(LX)結果判定結果判定1010月月1212日日210210200-400200-400OKOK1010月月1313日日310310200-400200-400OKOK1010月月1414日日235.2235.2200-400200-400OKOK1010月月1515日日275275200-400200-400OKOK1010月月1616日日280280200-400200-400OKOK主疑因：燈光照明不足燈光照明不足驗證方法：確認作業區照明亮度驗證時間：08年10月12日責任人：曾國惠判斷標準：照度在200-400LX（勒克司）曾國惠組織

21、人曾國惠組織人員分別對現場員分別對現場進行了進行了5 5天的天的測試發現：測試發現：燈光照明度均在標準范圍內，燈燈光照明度均在標準范圍內，燈光照明不足非真因光照明不足非真因。非非真因真因主疑因驗證主疑因驗證6 6：標識不明確標識不明確 10 10月月1515日，在沒標識的情況下，小組成日，在沒標識的情況下，小組成員陳春花對同一物料員抽取了數據，并進行員陳春花對同一物料員抽取了數據，并進行分類，得出如下結論：分類，得出如下結論：主疑因：標識不明確標識不明確驗證方法：有標識與無標識的出錯率驗證時間：08年10月15日責任人：陳春花判斷標準：標識100%，取料差錯率0.4%16 16日、日、1717

22、日，陳春花在增加了標識后的日，陳春花在增加了標識后的同等條件下同等條件下,再對備料和取料質量進行了調再對備料和取料質量進行了調查，結果如下表：查，結果如下表：NO：抽樣數不良數不良比例19722.06%29022.22%319521.03%46722.99%55811.72%67511.33%721320.94%合計795121.51%CCNO：抽樣數不良數不良比例19700.00%29000.00%319510.52%46700.00%55800.00%67500.00%721310.47%合計79520.25%CC 標識不明確取料出錯率高達標識不明確取料出錯率高達1.51%1.51%，明確

23、區域標識后只有，明確區域標識后只有0.25%0.25%，遠低于標準值，遠低于標準值0.4%0.4%，因此，因此標識不明確是真因。標識不明確是真因。真因真因不良不良項項序序號號主主疑疑因因驗證內容驗證內容驗證方法驗證方法驗證標準驗證標準責任人責任人結果結果用錯導線1培訓不足調查備料員培訓情況查閱培訓記錄合格率100%黎科文非真因2導線種類相似驗證導線的規格、顏色和出錯率現場進行備料實際發放的記錄表出錯率0.4%;肉眼可區別顏色曾招財真因3標識不明確驗證物料員的取料出錯情況有、無標識及出錯率對比標識100%，取料差錯率0.4%陳春花真因4燈光照明不足驗證作業區照明亮度檢查室內燈光亮度情況照度在20

24、0-400LX（勒克司）曾國惠非真因漏發導線5作業指導書不直觀驗證作業指導書的張數與字數、可操作性通過對崗位員工調查操作滿意度 90%趙震明真因6缺少確認環節驗證員工制作及配送過程現場驗證員工作業流程漏發為“0”曾招財趙震明真因針對驗證計劃表的驗證:真因確定真因確定導線種類相似是真因標示不明確是真因作業指導書不直觀是真因缺少確認環節是真因10月25日,小組會議討論確定了對策方案對策方案的篩選：對策方案的篩選：真 因對策方案評 價方案選定分值描述評分基準有效性可行性時間性經濟性可靠性總分5分3分1分導線種類相似1.1.制定導線對照表制定導線對照表 25 選選有效性預計很有效果預計有一定效果把握不

25、大,可以試一試2.更改導線顏色 9作業指導書制作不直觀1.由備料員制作，工藝工程師審核 17可行性本小組能自行實施需要外部協助難度大2.2.優化頁數；數值對號到優化頁數；數值對號到圖上；增設配料全圖圖上；增設配料全圖 23 缺少確認環節1.根據產量大小備料 19經濟性不需要或僅需很少的費用需一定費用能夠到位費用高較難到位2.2.配料作記錄；按產品統配料作記錄；按產品統一備料；增加自檢確認工一備料；增加自檢確認工序序 23 標識不明確1.直接交由對應組物料員 152.2.改裝配料架，分組隔離改裝配料架，分組隔離備料；三定規范備料；三定規范 21 可靠性 徹底改善 比較徹底臨時方案,還可能發生1.

26、1.制定導線對照表制定導線對照表2.2.優化頁數，數值對號圖上，增設配料全圖優化頁數，數值對號圖上，增設配料全圖3.3.配料記錄，按產品同一配料，實施自檢配料記錄，按產品同一配料，實施自檢4.4.改裝配料架，分組隔離備料，三定規范改裝配料架，分組隔離備料，三定規范對策行動計劃：對策行動計劃：N NO O真因真因對策對策目標目標采取措施采取措施責任人責任人實施地實施地點點完成時間完成時間1導線種類相似提高員工對導線的識別度出錯率0.4%可目視檢測制定導線對照表李曼/陳春花備料組10月23日2作業指導書制作不直觀提高作業指導書的可操作性便于操作滿意度大于90%優化張數；數值對號到圖上；增設配料全圖

27、李曼/曾招財備料組11月1日3缺失確認環節進行配料記錄、核對的流程規范漏發為“0”進行配料全記錄；按產品統一備料；增加自檢確認工序曾招財/趙震明備料組11月22日4標識不明確分組、區域配料，表示完善出錯率 0.4%改裝配料架；分組備料；三定規范楊立新/陳春花備料組工藝組12月1日小組根據分析得出的結果,針對真因，制定了具體措施及行動計劃5W1H 08-10-20 08-10-20，李曼與陳春花等人對目前所有固定產品所用的導線及相關輔助材料進行了一，李曼與陳春花等人對目前所有固定產品所用的導線及相關輔助材料進行了一次統一收集整理次統一收集整理,制作成文字與實物于一體的對照清單制作成文字與實物于一

28、體的對照清單,并對剝線機所用的程序進行了一次并對剝線機所用的程序進行了一次梳理梳理!對策實施對策實施1 1：制定導線對照表制定導線對照表制作學習項目A配料員出錯率（%）B配料員出錯率（%）C配料員出錯率（%）D配料員出錯率（%）E配料員出錯率（%）導線規格配線數量0.75MM2/30X0.18 5000.200.200245IEC03（YG）300/500 30000000AWM3135/16AWG600W 200000001.5mm2藍色 160000001.5mm2(藍色)10000000出錯率：出錯率：對策效果：隨后對策效果：隨后2 2周對周對5 5名員工進行名員工進行5 5種導線的相同

29、條件下模擬作業結果如下種導線的相同條件下模擬作業結果如下對策有效對策有效!結論：結論：出錯率均未超過出錯率均未超過0.4%,0.4%,本次對策是有效的本次對策是有效的!小于小于0.4%對策實施對策實施2 2：作業指導書不直觀作業指導書不直觀 調查項目敘述繁瑣表述不直觀頁數多圖片描述不清遵守率人員操作者1100%操作者2X75%操作者3100%操作者4100%操作者5100%遵守率：100%100%100%75%95%目標遵守度：大于90%對策效果：11月1日新的作業指導書實施后對5名現役崗位的使用者進行了相同的內容調查，結果記錄如下表 標準遵守率標準遵守率95%95%，標準遵守標準遵守率率90

30、%90%，對策有，對策有效。效。3.增加所有導線配送全圖；并優化作業指導書為2頁！2.尺寸直接標于圖片說明“”遵守遵守“X”不遵守不遵守對策有效對策有效!2.尺寸、圖片分離；立面圖片，無法辨認!1.敘述繁瑣；1.直觀表述裁剪長度；對策實施對策實施3 3：缺失確認環節缺失確認環節 改善前改善前 改善后改善后項目項目 核對總數核對總數統一配料統一配料 配料有登記配料有登記 每扎數量相同每扎數量相同漏發數漏發數1 1號作業員號作業員0 02 2號作業員號作業員 0 03 3號作業員號作業員0 04 4號作業員號作業員 0 05 5號作業員號作業員 0 0 對策效果：對策效果：1111月月2222日，

31、對日，對策實施后，小組成員通過現策實施后，小組成員通過現場的作業記錄結果統計數據場的作業記錄結果統計數據如下圖，如下圖，漏發件數為漏發件數為“0”0”，對策有效！對策有效！“”無漏發無漏發“X”有漏發有漏發注：對策有效對策有效!物料配發物料配發物料備用存儲車物料備用存儲車隨意配料數量數量相同相同核實核實總數總數未有全未有全部登記部登記燈具總裝線燈具總裝線物料配發物料配發物料備用存儲車物料備用存儲車燈具總裝線燈具總裝線按產品備料數量數量相同相同核實核實總數總數未有全未有全部登記部登記檢查確檢查確認認改善前改善前改善后改善后對策實施對策實施4 4：標識不明確標識不明確對策效果：對策效果：抽樣數不良

32、數不良比例不良數不良比例9722.06%00.00%9022.22%00.00%19521.03%00.00%6722.99%00.00%5811.72%00.00%7511.33%00.00%21320.94%10.47%795121.51%10.13%產品名稱：9700產品型號：J400W生產數量：100套組 別：生產五組日 期：對策有效對策有效!對策效果確認：對策效果確認：N NO O主要原因主要原因對策對策目標目標采取措施采取措施責任人責任人實施地實施地點點完成效果完成效果1導線種類相似提高員工對導線的識別度出錯率0.4%可目視檢測制定導線對照表李曼/陳春花備料組對策有效2作業指導書制

33、作不直觀提高作業指導書的可操作性便于操作滿意度大于90%優化張數；數值對號到圖上；增設配料全圖李曼/曾招財備料組對策有效3缺失確認環節進行配料記錄、核對的流程規范漏發為“0”進行配料全記錄；按產品統一備料；增加自檢確認工序曾招財/趙震明備料組對策有效4標識不明確分組、區域配料，表示完善出錯率 0.4%改裝配料架；分組備料；三定規范楊立新/陳春花備料組工藝組對策有效導線種類相似對策有效作業指導書不直觀對策有效缺失確認環節對策有效 標識不明確對策有效效果確認效果確認項目總產量不良數不良率（08年6月-9月）6950921.32%（08年10月-09年1月）8235280.34%對活動前后對活動前后

34、日工作問題記錄日工作問題記錄的檢查的檢查,導線備料的不良類別對比導線備料的不良類別對比,原來原來“漏發漏發”和和“用錯用錯”導線情況得到了明顯控制導線情況得到了明顯控制,證明小組的對策是完全有效的！證明小組的對策是完全有效的！活動前（活動前（08年年6月月-9月）月）（N=92件）端子未扣緊漏發導線用錯導線數量不符未浸錫其它3731677420%40%60%80%100%累計頻率0（%）89.1%73.9%81.5%40.2%95.6%920153045607590活動后（活動后（08年年10月月-09年年1月）月）數量不符端子未扣緊漏發導線未浸錫其它用錯導線0100%累計頻率（%）(N=28

35、件）87264150%75%28%54%89%96%28015304560759073.9%73.9%10.7%10.7%效果驗證效果驗證有形效果有形效果 從從1010月月2323號開始實施改善以來，通過組員近三個月的艱苦努力，到號開始實施改善以來，通過組員近三個月的艱苦努力，到1 1月月1010日統日統計得出，導線備料不良率從計得出，導線備料不良率從1.32%1.32%下降到下降到0.34%0.34%：并且超出了我們小組的目標：并且超出了我們小組的目標.月月份份目標值目標值不良率不良率改改 善善 前前改改 善善 中中改改 善善 后后不良率從不良率從1.32%1.32%下降到下降到 0.34%

36、0.34%，比目標多下降，比目標多下降0.06%0.06%活動前后的不良率現況比較活動前后的不良率現況比較目標目標達成！達成！效果確認效果確認有形效果有形效果1.計算方式：2.2.計算過程：計算過程：2745（1.32%0.34%）100元元/次次 2個月個月265.16元元+15.6=5130.6元（元（RMB）（活動前不良率活動后不良率）（活動前不良率活動后不良率）單單件投訴處理費用件投訴處理費用 計算周期計算周期 活動支出活動支出費用費用+活動節省材料活動節省材料本次活動支出費用：本次活動支出費用：No.No.項目項目數量數量單價單價總價總價1 1配料架配料架1 1個個200200元元2

37、00200元元2 2A4A4紙張紙張1717張張0.080.08元元1.361.36元元3 3導線樣品導線樣品4646根根0.30.3元元13.813.8元元4 4其它其它5050元元合計：合計：265.16265.16元元(RMB)(RMB)單件不良處理費用解析：單件不良處理費用解析：返線處理費返線處理費2020元元不良導致不良導致誤工費誤工費3030元元中斷生產線停工中斷生產線停工5050元元單件處理單件處理費用：費用：100100（RMBRMB）節省開支節省開支:65:65款產品款產品*3 3張作業指導書張作業指導書*0.080.08元元=15.6=15.6元元本次活動產生的有效經濟為：

38、本次活動產生的有效經濟為：5130.6元（元（RMB）標準化和效果鞏固標準化和效果鞏固序號過程什么內容誰哪里怎么做什么時間1標準化1、實物對照表2、導線作業指導書3、導線備料作業流程及標識規范曾招財趙震明體系優化部現場編寫審批受控08-10-2408-11-608-12-052培訓推廣1、培訓簽到表2、現場標識、新實物對照表1、全體小組成員2、移動燈具工廠、固定燈具工廠全體人員 現場1、培訓作業員2、澳照、照明來料使用對照表08.0109.023標準化維持管理按照新標準、規范、作業文件指導生產使用者現場日工作問題記錄每天4標準的再改善1、現場檢查使用情況2、員工反饋黎科文現場員工現場針對作業情

39、況持續改進持續S效果鞏固效果鞏固導線備料鞏固期效果推移圖月份月份目標值目標值不良率不良率實實 施施 前前實實 施施 后后鞏固期鞏固期不良率仍維持在不良率仍維持在0.4%0.4%以下以下效果固化啦！效果固化啦！改進前后的自我能力對比評價雷達圖。改進前后的自我能力對比評價雷達圖。效果確認效果確認-無形效果無形效果無形效果0 01 12 23 34 45 5協調度協調度改善意識改善意識問題意識問題意識士氣士氣手法手法的的活用活用活動會議活動會議的推進方的推進方法法改善前改善前改善后改善后周周明明杰杰董董事事長長QC一等一等獎證書獎證書反省和今后的推進反省和今后的推進今后的推進：今后的推進：通過QC活

40、動的開展，我們不斷積累著經驗。在今后的工作中，我們會進一步加強QC培訓學習和運用，提高我們的改善能力。并用QC的思維方法解決現場遇到的各種問題和困難。從09年3月份開始我們已經在進行另外一個QC活動：降低降低3C3C導線制作的不良率。導線制作的不良率。相信我們的QC活動將會做的越來越好，向著成為全球專業照明領域的NO.1而不斷奮斗。反?。悍词。涸谶@次活動中，小組成員的QC經驗還不夠足，在小組活動中遇到部分困難和阻礙時，不能及時運用QC工具和手法進行分析解決，每個成員都感覺到QC知識的欠缺，這也激發了我們在本次活動中更加踴躍的積極參與學習QC工具運用，更好的解決我們過程中存在的問題，通過本次活動，不但提高了組員應對異常問題的技能，還減輕了遇事不順的心情;而且，我們深深感受到QC工具和手法確實能幫助我們解決生產過程中遇到的問題，提高產品的品質和我們的工作績效，而且給我們的工作帶來了方便。降低降低3C3C導線制作導線制作的不良率的不良率活動感言活動感言螢火蟲的團隊精神，凝聚著我們，感動著我們！通過疑因驗證我對三現主義的認識更深刻了。我學會了導線可視化的層別管理我對特性要因圖的運用的更加熟練！對多角度的現場調查和驗證方法我又有了更深的體會！螢火蟲的團隊精神：凝聚著我們，感動著我們！