《電子產品裝聯技術》PPT課件

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1、理論培訓 第4章 電子產品裝聯技術第第4章章 電子產品裝聯技術電子產品裝聯技術4.1 緊固件連接技術緊固件連接技術v4.1.1 螺裝技術螺裝技術v螺裝技術就是用螺釘、螺栓、螺母等緊固件，把各種零、部件或元器件連接起來的連接方式。屬于可拆卸的連接方式，并在電子設備的裝配中被廣泛采用。螺紋連接的優點是連接可靠，裝拆方便，可方便地表示出零部件的相對位置。但是應力比較集中，在振動或沖擊嚴重的情況下，螺紋容易松動。v比較常見的緊固件有螺釘、螺母、螺栓、螺柱、墊圈、鉚釘、銷釘等。v1螺釘v螺釘的結構和適用范圍。圖4-1所示是電子裝配常用的各種螺釘，這些螺釘在結構上有一字槽與十字槽兩種，由于十字槽具有對中性

2、好、安裝時螺絲刀不易劃出的優點，使用日益廣泛。v 十字槽半沉頭螺釘 十字槽球面中柱螺釘 半沉頭螺釘 半圓頭螺釘v v 沉頭螺釘 球面圓柱頭螺釘 圓柱頭螺釘 圓柱頭內六角螺釘v 球面大圓柱頭螺釘 半沉頭自攻螺釘 沉頭自攻螺釘 平圓頭自攻螺釘v 錐端緊定螺釘 凹端緊定螺釘 平端緊定螺釘 柱端緊定螺釘v 圖4-1 電子裝配常用的各種螺釘 v當需要連接面平整時，要選用沉頭螺釘。選擇的沉頭大小合適時，可以使螺釘與平面保持同高，并且使連接件較準確定位。v自攻螺釘適用于薄鐵板與塑料件之間的連接，它的特點是不需要在連接件上攻螺紋。v2螺母v螺母具有內螺紋，配合螺釘或螺栓緊固零部件。典型的結構如圖4-2所示，其

3、名稱主要是根據螺母的外形命名，規格用M3、M4、M5等標識，即M3螺母應與M3螺釘或螺栓配合使用。v六角螺母配合六角螺栓應用最普遍。六角槽形螺母用在振動、變載荷等易松動處，配以開口銷，防止松動。六角扁螺母在防松裝置中用作副螺母，用以承受剪力或用于位置要求緊湊的連接處。蝶形螺母通常用于需經常拆開和受力不大處。小圓螺母多為細牙螺紋，常用于直徑較大的連接，一般配用圓螺母止動墊圈，以防止連接松動。六角厚螺母用于常拆卸的連接。小圓螺母 帶槽圓螺母 蓋形螺母六角扁螺母 六角槽形螺母 滾花扁螺母蝶形螺母 滾花高螺母 圖6-2 常用螺母的種類嵌裝圓螺母 v3螺栓v螺栓是通過與螺母配合進行零部件的緊固，典型的結

4、構如圖4-3所示。六角頭螺栓 大半圓頭方頸螺栓 等長雙頭螺栓圖6-3 螺栓的結構v六角螺栓用于重要的，裝配精度高的以及受較大沖擊、振動或變載荷的地方。雙頭螺栓（柱）多用于被連接件太厚不便使用螺栓連接或因拆卸頻繁不宜使用螺釘連接的地方。4墊圈v墊圈的種類如圖4-4所示。平墊圈 圓螺母止動墊圈 彈簧墊圈 單耳止動墊圈 內齒彈性墊圈 波形彈性墊圈 外齒彈性 鞍形彈性墊圈圖4-4 墊圈的種類4.1.2 鉚裝技術鉚裝技術v鉚裝就是用鉚釘等緊固件，把各種零部件或元器件連接起來的連接方式。目前，在小部分零部件及產品中仍然在使用。v電子裝配中所用鉚釘主要有空心鉚釘、實心鉚釘和螺母鉚釘幾類，其結構如圖4-5所示

5、。實心鉚釘主要由銅或鋁合金制成，主要用于連接不需拆卸的兩種材料。螺母鉚釘一般用銅合金制作，主要用于機殼、機箱制作中?？招你T釘一般由黃銅或紫銅制成，是電子制作中使用較多的一種電氣連接鉚釘。半圓頭實心鉚 釘沉頭實心鉚釘 半沉頭實心鉚釘 平錐頭實心鉚釘 扁圓頭半空心鉚釘 空心鉚釘 圖4-5 常用鉚釘的種類v介紹一下空心鉚釘的鉚裝步驟。v步驟一：根據被連接件的情況選擇合適長度和直徑的空心鉚釘。v步驟二：將空心鉚釘穿過鉚接板材的鉚釘孔，如圖4-6所示，直徑大于10mm的鋼鉚釘需要加熱到10001100。v步驟三：使用壓緊沖將鉚接板材壓緊，使空心鉚釘帽緊貼鉚接板材，如圖4-7所示。v步驟四：用左手將漲孔沖

6、放在空心鉚釘的尾端，漲孔沖的光滑錐面部分伸入空心鉚釘，注意保持空心鉚釘和漲孔沖的中心軸線重合，與鉚接板材垂直，如圖4-8所示，右v手使用榔頭捶打漲孔沖。v步驟五：右手使用榔頭捶打漲完的鉚釘，如圖4-9所示，空心鉚釘的尾管擠壓下成型。圖4-6 穿過鉚接板材的鉚釘孔 圖4-7 壓緊 圖4-8 借助漲孔沖漲管 圖4-9 捶擊成型v空心鉚釘的尾管受漲變形，變成圓環狀鉚釘頭，緊緊扣住被鉚板材，如圖4-10所示，若擊打力度、角度不正確，鉚釘頭呈梅花狀或是歪斜、凹陷、缺口和明顯的開裂，都會影響鉚裝的質量。好 不佳 不佳圖4-10 成型的鉚釘頭 4.2 粘接技術粘接技術v粘接也稱膠接，是近幾年來發展起來的一種

7、新的連接工藝。特別是對異型材料的連接，例如金屬、陶瓷、玻璃等之間的連接是焊接和鉚接所不能達到的。在電子儀器和設備維修過程中也常常用到粘接。v形成良好粘接的三要素是：選擇適宜的粘劑、處理好粘接表面和選擇正確的固化方法。4.2.1 粘合劑簡介粘合劑簡介v粘合劑品種較多，在商品粘合劑中往往只注明粘合劑的可用范圍。但在具體工程中，粘接部位往往要考慮到具體條件，如受力情況、工作溫度、工作環境等。要根據這些條件選用合適的粘合劑。例如，金屬與金屬的粘接可用的粘合劑，在市場上約有數十種。v1常用粘合劑v（1）快速粘合劑。v（2）環氧類粘合劑。v（3）酚醛聚乙烯醇縮水醇類。v（4）耐低溫膠-聚氨酯粘合劑。v（5

8、）耐高溫膠-聚酸亞胺粘合劑。v2電子工業專用膠v（1）導電膠。兩類：結構型，樹脂本身就具有導電性；添加型，絕緣的樹脂中加入金屬導電粉末。v（2）導磁膠。膠粘劑中加入一定磁性材料，使膠粘劑具有導磁性。v（3）熱熔膠。室溫下為固態，加熱后為熔融態，即可粘接工件。v（4）光敏膠。樹脂類膠粘劑中加入光敏劑，穩定劑構成，由光照會引發固化。4.2.2 粘合機理與粘接工藝粘合機理與粘接工藝v1粘合機理v由于物體之間存在分子、原子間作用力，種類不同的兩種材料緊密靠在一起時，可以產生粘合（或稱粘附）作用，這種粘合作用可分為本征粘合和機械粘合兩種。本征粘合表現為粘合劑與被粘工件表面之間分子的吸引力；機械粘合則表現

9、為粘合劑滲入被粘工件表面作用的理解，也可以認為機械粘合是擴大了本征粘合接觸面的粘合作用，這種作用類似于錫焊的作用。為了實現粘合劑與工件表面的充分接觸，必須要求粘合面清潔。因此，粘接的質量與粘合面的表面處理緊密相關。v2粘接工藝v又稱膠接工藝，是利用膠粘劑把被粘物連接成整體的操作工藝。粘接是連續的面際連接，可以減少應力集中，保證被粘物的強度，提高結構件的疲勞壽命。粘接特別適用于不同材質、不同厚度，尤其是超薄材料和復雜結構件的連接。粘接技術已成為20世紀70年代以來的重要連接技術之一，與機械連接和焊接一起，在國民經濟各個領域中發揮著重要的作用。v3粘接工藝過程v粘接的一般工藝過程是：施工前的準備基

10、材表面處理配膠涂膠與晾置對合加壓靜置固化（或加熱固化）清理檢查。4.3 導線連接技術導線連接技術v4.3.1 導線簡介導線簡介v1導線的分類v在電子工業中，常用的連接導線有電線和電纜兩大類，它們又可分為裸線、電磁線、絕緣電線電纜、通信電纜等。v電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。v裸線是沒有絕緣層的電線，常用有單股或多股銅線、鍍錫銅線、電阻合金線等。v電磁線是有涂漆或包纏纖維絕緣層的銅線。電磁線主要用做電機、變壓器、電感器件及電子儀表的繞組等。v絕緣電線電纜一般由導電的線芯、絕緣層和保護層組成。線芯有單芯、二

11、芯、三芯和多芯，如圖6-11所示。1-鍍錫銅線芯 1-銅線芯 1-銅線芯 2-聚氯乙烯絕緣 2-橡皮絕緣 2-橡皮絕緣 3-聚氯乙烯薄膜繞包 3-橡皮護套 3-橡皮護套 4-聚氯乙烯護套 4-鍍錫銅線編織（a）聚氯乙烯安裝電纜 （b）橡皮軟電纜 （c）橡皮安裝屏蔽電纜圖4-11 絕緣電線電纜種類v通信電纜包括電信系統中的各種通信電纜、射頻電纜、電話線及廣播線等，如圖4-12所示。1-銅線芯 1-銅線芯 1-銅線芯 2-聚氯乙烯絕緣 2-聚氯乙烯絕緣 2-聚氯乙烯絕緣 3-聚氯乙烯薄膜繞包 3-銅線編織 4-鍍錫銅線編織 4-聚氯乙烯護套 5-聚氯乙烯護套 （a）廣播電纜 （b）扁平電視電纜 （

12、c）同軸射頻電纜 圖4-12 通信電纜種類電線型號命名v絕緣電線型號命名:首字母（分類代號）：A安裝線、B固定敷設、F飛機用低壓、R日用電器用軟線第二個字母（絕緣）：V聚氯乙烯、F氟塑料、Y聚乙烯、X橡皮第三個字母（護套）：V聚氯乙烯、H橡膠套、B編制套、L蠟克例如：AVR表示安裝用聚氯乙烯軟線；BVR表示固定敷設的聚氯乙烯軟線。4.3.2 導線連接工藝導線連接工藝v對于印制板外的元器件與元器件、元器件與印制板、印制板與印制板之間的電氣連接基本上都采用導線與電纜連接的方式。在印制板上的“飛線”和有特殊要求的信號線等也采用導線或電纜進行連接。導線、電纜的連接通常通過焊接、壓接、繞接等方式進行連接

13、?，F在也有采用軟印制線代替導線進行連接。v1導線的焊接v（1）常用連接導線。在電子電路中常使用的導線有三類：單股導線、多股導線、屏蔽線。v（2）導線的焊前處理。導線的焊接前要除去其末端的絕緣層，剝絕緣層可以用普通工具或專用工具。在工廠的大規模生產中使用專用機械給導線剝絕緣層，在檢查和維修過程中，一般可用剝線鉗或簡易剝線器給導線剝絕緣層。v2壓接v與其他連接方法相比，壓接有其特殊的優點：溫度適應性強，耐高溫也耐低溫，連接機械強度高，無腐蝕，電氣接觸良好，在導線的連接中應用最多。v壓接通常是將導線壓到接線端子中，在外力的作用下使端子變形擠壓導線，形成緊密接觸。v 3繞接v繞接是將一端剝去絕緣皮的單

14、股實心導線,插入繞接槍的導線槽中,打開開關后,繞接槍高速旋轉,將導線繞到帶棱角(棱形、方形或矩形)的接線柱上。v與錫焊相比繞接可靠性高、無虛、假焊，接觸電阻小，無污染，無腐蝕；無熱損傷；成本低。最大的限制就是導線必須是單芯線，接線柱必須是帶有棱角的特殊形狀。4.4 印制連接技術印制連接技術v印制導線連接法是元器件間通過印制板的焊接盤把元器件焊接（固定）在印制板上，利用印制導線進行連接。目前，電子產品的大部分元器件都是采用這種連接方式進行連接。但對體積過大、質量過重以及有特殊要求的元器件，則不能采用這種方式，因為，印制板的支撐力有限、面積有限。為了受振動、沖擊的影響，保證連接質量，對較大的元器件

15、，有必要考慮固定措施。4.4.1 印制連接的特點印制連接的特點v1印制電路板互連v電子元器件和機電部件都有電接點，為了實現它們的電氣連通，必須用導體將兩個接點連接起來，在電子設備組裝中，把兩個分立接點之間的電氣連通稱為互連。電子設備必須按照電原理圖互連，才能實現預定的功能。v2印制電路板的特點v印制電路板具有以下特點：v1）印制電路板可以實現電路中各個元器件的電氣連接，代替復雜的布線，減少了傳統方式下的接工作量，降低了線路的差錯率，減少了連接時間，簡化了電子產品的裝配、焊接、調試工作，降低了產品成本，提高了勞動生產率。v2）布線密度高，縮小了整機體積，有利于電子產品的小型化。v3）印制電路板具

16、有良好的產品一致性，它可發采用標準化設計，有利于提高電子產品的質量和可靠性，也有利于在生產過程中實現機械化和自動化。v4）可以使整塊經過裝配調試的印制電路板作為一個備件，便于電子整機產品的的互換與維修。v由于印制電路板具有以上優點，所以印制電路板在電子產品的生產制造中得到了廣泛的應用。v3印制電路板的焊接v印制電路板的焊接在整個電子產品制造中處于核心的地位，掌握印制板的焊接是至關重要的?？梢园凑障铝蟹椒ㄟM行操作。v（1）對印制板和元器件進行檢查。v（2）對電路板焊接的注意事項。焊接印制板，除了要遵循錫焊要領外，還需特別注意：一般應選內熱式2035W或調溫式，烙鐵的溫度不超過300為宜。v4印制

17、電路板的對外連接v印制電路板對外的連接有多種形式，可根據整機結構要求而確定。一般采用以下兩種方法。v1）用導線互連v將需要對外連接點，先用印制導線引到印制電路板的一端，導線應從被焊點的背面穿入焊接孔，見圖4-13。v對于有特殊需要接（如高頻高壓）外導線時，應根據需要在合適的位置引出，不應與其它導線一起走線，以避免相互干擾。如圖4-14為高頻屏蔽導線的外接方法。圖4-13 導線互聯圖 圖4-14 高頻導線的外連方法v2）印制電路板接插式互連v（1）簧片式插頭與插座，在印制電路板的一端制成插頭，以便插入有接觸簧片的插座中去，見圖4-15。圖4-15簧片式插頭與插座v（2）針孔式插頭與插座，在針孔式插頭的兩邊設有固定孔與印制電路板固定.在插頭上有90彎針，其一端與印制電路板接點焊接，另一端可插入插座內。見圖4-16。（a）（b）圖4-16 針孔式插頭與插座4.4.2 焊接的分類焊接的分類v1概述v焊接是金屬連接的一種方法。利用加熱、加壓或其它手段，在兩種金屬的接觸面，依靠原子或分子的相互擴散作用，形成一種新的牢固的結合，使這兩種金屬永久地連接在一起。這個過程就稱之為焊接。利用焊接的方法進行連接而形成的接點，稱為焊點。v2焊接的分類v焊接通常分為熔焊、釬焊和接觸焊三類：