延長注塑機螺桿和料筒使用壽命的新辦法

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1、延長注塑機螺桿和料筒使用壽命的新辦法要實現上述目的，需做大量的工作。因此，人們熟知的方法是通過檢測尼龍的 相對粘度,得出其平均分子量。由此可省去必須控制及檢測濕氣含量水平的步驟， 因為檢測樣本是在室溫下，不會出現因存在水分而導致聚合物發生降解的現象。 然而，這過程涉及到樣本需在甲酸中溶解，很少有廠家采用這種方法。其實，這 是測定尼龍聚合物分子量最佳的方法，但很難找到這種數據庫。無論采用哪一種 方法測定聚合物分子量，必須在將水噴灑到尼龍部件上之前，預先對聚合物進行 一個降解性能檢測，以矯正其脆性行為。另外，增大部件內的水分含量往往會掩 蓋一個大的質量缺陷，那就是會縮短部分塑料部件的外觀質量壽命。

2、有相當大部分的塑料加工企業對所使用的注塑機螺桿和料筒的態度，就是“眼不 見，心不煩”。在塑料制品的加工過程中，一旦出現異?，F象加工企業往往首先 想到的是塑料原料、工具或設備參數的問題，然后調整加工參數，以消除例如由 注塑機螺桿料筒磨損所造成的意外情況。但是根據設備供應商的理念，主要的解 決方法是對現有的主要加工設備進行改造，而不是購買新的設備因此，投資更新 注塑機螺桿料筒上的資金正在逐步增多?！霸谶^去的912個月時間內，我們公司的料筒和螺桿配件業務發迅速，”美國 擠出機制造商Entek公司（俄勒岡州）的銷售和營銷主管約翰埃夫曼解釋說：“可 以很坦白地說，還只是剛剛開始繁榮起來疽Entek公司以

3、碳化物涂層的專利技術 為基礎，制造耐磨型料筒一螺桿已有多年歷史，積累了豐富的經驗。美國米拉克龍公司（俄亥俄州）的注射產品部經理里奇沃特菲德介紹，該公司的 服務與設備零部件業務經理ServtekServices表明，注塑機螺桿和料筒業務取得了 飛速的進展。據他介紹，該業務單元在2006年銷售出了 133條螺桿，去年又增 加了三個新職員。2005年11月，米拉克龍公司得到BARR公司授權，成為了 BARRET（能量傳遞）和VBET（可變屏障型能量傳遞）注塑螺桿在美國的獨家制造 商。另外，這一年米拉克龍公司還推出了商品名為StarGuard的帶有專利性的封 鑄型注塑螺桿，在整條螺桿的表面上有金屬鎢和

4、銘的電鍍層，可延長螺桿的使用 壽命。利用VBET螺桿能得到更高的產量、較低的加工溫度、熔體更加均勻，以及 助劑分散性良好等優點。此內容由東莞華鴻塑料機械廠整理，如需轉載請標明出 處?；诼輻U根部直徑的變化，以及獨特的螺棱設計，未熔化的塑料顆粒就能夠 返回到熔體流中，控制好樹脂的熔融溫度，即可實現無序混煉。美國Spirex公司（俄亥俄州揚斯頓）于2006年推出了采用屏障式螺桿的Quantum 注射單元，其特征是增加了熔融區域。這種設計可縮短螺桿的成型周期，提高產 量，并允許使用邊角料，以及不符合規格要求或已部分熔融的材料。據Spirex 公司總裁保羅科比介紹，在頭一頭的對比試驗中，使用一根直徑4

5、0毫米的通 用型注射螺桿，采用熔體流動指數（MFI）為20的聚丙烯樹脂，在300rpm轉速條 件下，注射加工成型周期為11. 5秒，而對應使用Quantum時，成型周期只有7. 5 秒，而并沒有提高設備的扭矩?？鼓ズ?開裂性能除加工性能外，可正常使用時間也是衡量注塑機螺桿和料筒效率的關鍵因素。 Entek公司擠出生產蓄電池隔板和鋰離子電池膜，擁有一套實驗室檢測裝置，可 用于檢測注塑機螺桿和料筒的耐用性能。在一星期不問斷連續7天24小時生產，一年超過360天的運轉條件下，對一個 由硅、超高分子量聚乙烯（UHMWPE ）以及潤滑油組成的薄膜配方進行擠出加工， 也就變成可行該復合材料體系中含有50%

6、重量的硅，其莫氏硬度值達到7（鉆石 的莫氏硬度值為10，鋼銼為6. 5）。Entek公司開始用竦一碳化料筒襯套進行耐 磨耗性測試，結果顯示，要比粉末工具鋼的耐磨耗性能高出3倍公司介紹說，厚 度為0. 15英寸的襯套是采用機械方式固定在料筒上而非采用旋轉鑄造或焊接的 方法后2種方法都會出現連接縫，容易造成設備缺陷。Entck公司用41/40#工具鋼研磨加工出一個凹槽形狀，然后再用粉末冶金方法 進行涂覆，得到一個雙金屬的襯套部件。另外，公司使用了球狀鎢粉，取代原用 有棱角的粉末，可起到降低摩擦的作用，并使耐磨耗性能提高了 25%。Entek認為，球狀粉末具有更高的抗沖擊性能，當其被壓縮時，具有回彈

7、性。如 果用有棱角的粉末，壓力通過線縫向下傳遞，將使襯套具有潛在開裂的可能。了解磨耗特性即使是最為結實的襯套，最終也將會磨損，但是加工企業定期跟蹤注塑機螺桿 和料筒的損耗狀況，而不是等待突變故障出現，這可避免故障長期存在，并且減 小最終的維修成本費用，減小停工時間。螺桿、料筒以及零部件供應商Glycon 公司（美國密歇根Tecumseh）最近開發出一項技術，可以幫助加工企業在不需要將 整個螺桿拉出分開的情況下，檢查磨損情況。另外，還能自動檢查螺桿磨損情況， 幫助加工企業預先進行設備維護。有一套名為“磨損管理程序”的軟件，類似于汽車競賽時的情況名中途檢修人 員能夠判斷輪胎的壽命）。Glycon公

8、司認為，在注塑機螺桿和料筒的間隙增大時， 可通過改變加工參數維持生產率，但是達到某個臨界點后，保持正常加工所需的 能量會明顯上升，相當于生產率顯著下降。Glycon公司推出的第一個SmartBarrel（智能料筒）系統，在易磨耗料筒部位增設 襯套，襯套是根據料筒的最終尺寸來制造加工，可以拆卸，并測量、標記機簡的 磨損情況。另設有一個數字化非接觸性的檢測裝置，插入到襯套的部分，用于檢 測螺桿磨損。據Glycon公司介紹，該過程可能要花費幾分鐘時間，并可避免拆 卸注塑機螺桿和料筒所帶來的過長停工時問。SmartBarrel系統帶有一個數字檢 測器和固定夾具，可對注塑機螺桿和料筒襯套進行磨耗檢測。Flite-Scan屬于新一代的系統可在機器連續運轉的情況下，使用數個Eddy-電流 傳感器，對螺桿/料筒問隙進行非接觸性的連續檢測。通過與壓力一傳感器及儀 器供應商Dynisco公司（馬薩諸塞州）在技術上進行合作，Flite-Scan可實現收集、 存儲數據，并放到數據庫中進行分析，從而使加工企業能夠了解當前的螺桿性能， 并推測在什么時候需要更換螺桿，預定停工檢修周期，減輕對生產率的影響。警 告器和警告等級也能進行設定，當某個參數出現異常的時候，向加工人員發出信 號。Glycon公司和卡曼工業技術公司合作開發傳感器，其特征是提供一個監視 注塑機螺桿和料筒內部環境的藍色視窗。