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        離合器操縱機構校核計算書

        上傳人:xt****7 文檔編號:188255289 上傳時間:2023-02-18 格式:PPT 頁數:17 大?。?18.50KB
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        1、離合器操縱機構校核計算書一一.原理原理 離合器的分離力通過分離軸承、撥叉、離離合器的分離力通過分離軸承、撥叉、離合器助力器、離合器總泵、及管路(或拉索)合器助力器、離合器總泵、及管路(或拉索)的傳遞,到達離合器踏板。因此,通過杠桿原的傳遞,到達離合器踏板。因此,通過杠桿原理及管路壓強相等原理,可對各處的工作力、理及管路壓強相等原理,可對各處的工作力、工作行程、工作缸的壓力進行計算。工作行程、工作缸的壓力進行計算。二.計算公式離合器助力器推力(P1)=離合器分離力(P)分離撥叉杠桿比(B1)離合器踏板力P3=離合器總泵推力(P2)離合踏板杠桿比(B2)離合器助力器輸入(輸出)油量V=離合器總泵輸

        2、出(輸入)油量V離合器助力器缸體內輸入(輸出)油量(V)=r1 2St離合器總泵缸體內輸入(輸出)油量 (V)=r2 2Mt分離撥叉杠桿比(B1)=F2F1離合踏板杠桿比(B2)=P1P2分離軸承行程BT=離合器助力器缸行程(St)分離撥叉杠桿比(B1)離合踏板行程Pt=離合器總泵缸行程(Mt)離合踏板杠桿比(B2)其中:r1 離合器助力器缸體內半徑(Sd/2)St 離合器助力器缸行程 r2 離合器總泵缸體內半徑(Md/2)Mt 離合器總泵缸行程 總泵VVMa or MdSdStBTMtF1F2P1P2Pt分泵三.舉例重慶鐵馬XC3252C2工程自卸車離合器操縱機構校核計算1.鐵馬XC3252

        3、C2工程自卸車操縱機構匹配參數分泵油缸/氣缸直徑 30/102 離合器總泵直徑20總泵最大行程38分泵最大行程60離合器踏板杠桿比1:5分離撥叉杠桿比1:1重慶鐵馬XC3252C2離合器相關參數 分離力:6400N 磨損3mm后分離力:7800N 離合器分離行程:10-12mm 因為該車型采用常接觸分離軸承結構,因此分離軸承與分離指之間間隙為0 3.驗證計算 由于磨損3mm的分離力為7800N,分離撥叉杠桿比1 1;所以離合器助力器需輸出的最大推力也為:7800N。根據102離合器助力器工作曲線圖知道:當推力為7800N時,在的氣壓下,分泵油缸液壓力約為8Mpa;在的氣壓下,分泵油缸液壓力約為

        4、6Mpa;在的氣壓下,分泵油缸液壓力約為4Mpa。又根據密閉容器內壓強相同的原理,離合器總泵油缸的液壓力與分泵液壓力相等;離合器踏板需提供總泵的壓力為:1)在氣壓下 P3=P總泵 r2 22 =2512N根據離合器踏板杠桿比為1:5計算,需提供的踏板力為:F踏=P3 2)在氣壓下 P3=P總泵 r2 22 =1884N 踏板力:F踏=P3 3)在氣壓下 P3=P總泵 r2 22 =1256N 踏板力:F=P3 在氣壓下,汽車應能正常工作,離合器踏板力應小于200N。而在此例中,在未考慮機械和油壓、氣壓損耗的情況下,在的氣壓下,踏板力也遠遠超過200N的允許值,必定會造成離合器沉重的情況出現。4

        5、.離合器踏板行程計算 根據離合器分離行程:10-12mm,取12mm計算,分離軸承需保證12mm的行程;分泵行程=12分離撥差杠桿比=12mm總泵行程=12 r12(r22)22)=27mm離合器踏板行程=275=135mm從行程來看,該匹配是合理的。針對踏板力沉重的情況,我公司目前在外服務的處理辦法:將搖臂的臂長由125mm加長到180mm,也就將原撥叉杠桿比由1改到。那么,離合器助力器需要提供的推力為:F助=F分離1.44=7800 1.44=5417N 根據102離合器助力器工作曲線圖知道:當推力為5417N時,在的氣壓下,分泵油缸液壓力約為2Mpa;在、0.8 Mpa的氣壓下,分泵油缸

        6、液壓力約為。又根據密閉容器內壓強相同的原理,離合器總泵油缸的液壓力與分泵液壓力相等。離合器踏板需提供總泵的壓力為:在氣壓下 P3=P總泵 r2 22 =628N根據離合器踏板杠桿比為1:5計算,需提供的踏板力為:F踏=P35=6285=125.6N對比處理前后的踏板力:和這兩個數值,可以看出踏板力明顯小很多;因此,感覺上踏板明顯輕了許多,而且小于200N。又對助力泵和總泵的行程進行校驗:助力泵行程:St=分離行程撥叉杠桿比 =12mm 1.44=17.28mm 總泵行程:Mt=ST r12(r12)2 2 =38.88mm對比總泵行程,已經大大超出。所以,這樣的改動是不合理的。所以,這樣的改動

        7、是不合理的。為了解決這個問題,我們對操縱機構匹配進行重新設計,并將分離撥叉杠桿比改為。調整后參數為:分泵油缸分泵油缸/氣缸直徑氣缸直徑 30/102(mm)離合器總泵直徑離合器總泵直徑 20 (mm)總泵最大行程總泵最大行程 34 (mm)分泵最大行程分泵最大行程 75 (mm)離合器踏板杠桿比離合器踏板杠桿比 1:5 分離撥叉杠桿比分離撥叉杠桿比 1:1.26 驗證計算 由于磨損3mm的分離力為7800N,分離撥叉杠桿比;所以離合器助力器需輸出的最大推力也為:。根據102離合器助力器工作曲線圖知道:當推力為時,在的氣壓下,分泵油缸液壓力約為。又根據密閉容器內壓強相同的原理,離合器總泵油缸的液壓力與分泵液壓力相等;離合器踏板需提供總泵的壓力為:在氣壓下 P3=P總泵 r2 22 =785N 根據離合器踏板杠桿比為1:5計算,需提供的踏板力為:F踏=P35=7855=157N 因此,踏板力比較合適。離合器踏板行程計算 根據離合器分離行程:10-12mm,取12mm計算,分離軸承需保證12mm的行程;分泵行程=12分離撥差杠桿比=12 1.26=15.12mm總泵行程=15.12 r12(r2222)=34.02mm離合器踏板行程從行程來看,該匹配是合理的。

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