第四章馬氏體相變

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1、53-1n 馬氏體馬氏體-碳在碳在-Fe 中的過飽和固溶體。中的過飽和固溶體。n 成分與母相奧氏體相同，為一種亞穩相。成分與母相奧氏體相同，為一種亞穩相。n 碳原子位于碳原子位于-Fe的的bcc扁八面體間隙中心，扁八面體間隙中心，即點陣各棱邊中央和面心位置。即點陣各棱邊中央和面心位置。n 體心正方點陣體心正方點陣 bct-馬氏體。馬氏體。第第4 4章章 馬氏體相變馬氏體相變4.1 馬氏體的晶體結構馬氏體的晶體結構53-2圖圖4-1 奧氏體的正八面體間隙奧氏體的正八面體間隙 a)馬氏體的扁八面體間隙馬氏體的扁八面體間隙 b)53-3n 馬氏體點陣常數和碳含量的關系馬氏體點陣常數和碳含量的關系c、

2、a、及、及 正方度正方度 c/a 與鋼中碳含量成線性關系：與鋼中碳含量成線性關系：c=a0+P a=a0-P （4-1）c/a=1+P 其中：其中：a0=2.861（-Fe點陣常數）點陣常數）、為常數為常數 P-馬氏體的含碳量（馬氏體的含碳量（wt%）53-4圖圖4-2 點陣常數與碳含量的關系點陣常數與碳含量的關系53-5 c/a=1+0.046 P （4-2）n 碳原子在馬氏體點陣中的分布：碳原子在馬氏體點陣中的分布：碳原子發生有序分布，碳原子發生有序分布，80%優先占據優先占據c軸方向軸方向的八面體間隙位置，的八面體間隙位置，20%占據其它兩個方向占據其它兩個方向的八面體間隙位置，此時出現

3、（的八面體間隙位置，此時出現（4-2）式的正）式的正方度。方度。n 馬氏體的正方度馬氏體的正方度53-6（1）馬氏體相變的無擴散性）馬氏體相變的無擴散性n 鋼中馬氏體相變時無成分變化，僅發生點鋼中馬氏體相變時無成分變化，僅發生點陣改組。陣改組。n 可以在很低的溫度范圍內進行，并且相變可以在很低的溫度范圍內進行，并且相變速度極快。速度極快。n 原子以切變方式移動，相鄰原子的相對位原子以切變方式移動，相鄰原子的相對位移不超過原子間距，近鄰關系不變。移不超過原子間距，近鄰關系不變。4.2 馬氏體相變的主要特征馬氏體相變的主要特征53-7圖圖4-3 馬氏體形成時引起的表面傾動馬氏體形成時引起的表面傾動

4、 表面浮凸現象表面浮凸現象傾動面傾動面（2）表面浮凸現象和不變平面應變）表面浮凸現象和不變平面應變53-8圖圖4-4 直線劃痕的變形情況直線劃痕的變形情況 （a）實驗結果）實驗結果 （b）在界面處失去共格）在界面處失去共格 （c）劃痕扭曲）劃痕扭曲53-9n 馬氏體往往在母相的一定晶面上開始形成，這馬氏體往往在母相的一定晶面上開始形成，這一定的晶面即稱為一定的晶面即稱為慣習面慣習面。馬氏體和母相的相界。馬氏體和母相的相界面，中脊面都可能成為慣習面。面，中脊面都可能成為慣習面。n 鋼中：鋼中：0.5%C，慣習面為，慣習面為111，0.51.4%C，為，為225，1.51.8%C，為，為259。n

5、 直線劃痕在傾動面處改變方向，但仍保持連續，直線劃痕在傾動面處改變方向，但仍保持連續，且不發生扭曲。說明馬氏體與母相保持且不發生扭曲。說明馬氏體與母相保持切變共格切變共格，慣習面未經宏觀可測的應變和轉動，即慣習面未經宏觀可測的應變和轉動，即慣習面為慣習面為不變平面不變平面。慣習面和不變平面慣習面和不變平面53-10n 傾動面一直保持為平面。傾動面一直保持為平面。n 發生馬氏體相變時，雖發生了變形，但原發生馬氏體相變時，雖發生了變形，但原來母相中的任一直線仍為直線，任一平面仍來母相中的任一直線仍為直線，任一平面仍為平面，這種變形即為為平面，這種變形即為均勻切變均勻切變。n 造成均勻切變且慣習面為

6、不變平面的應變造成均勻切變且慣習面為不變平面的應變即為即為不變平面應變不變平面應變。不變平面應變不變平面應變 53-11不變平面不變平面圖圖4-5 三種不變平面應變三種不變平面應變 a）膨脹）膨脹 b）孿生時的切變）孿生時的切變 c）馬氏體相變時）馬氏體相變時-切變切變+膨脹膨脹53-12n 相變以共格切變方式進行所至。相變以共格切變方式進行所至。K-S 關系：關系：111110M ;M n 由于由于3個奧氏體個奧氏體方向上方向上(每個方向上有每個方向上有2種種馬氏體取向馬氏體取向)可能有可能有6種種不同的馬氏體取向不同的馬氏體取向,而奧氏體的而奧氏體的 111 晶面族晶面族中又有中又有4種晶

7、面，種晶面，從而馬氏體共有從而馬氏體共有24種取向（變體）。種取向（變體）。（3）馬氏體和奧氏體具有一定的位向關系）馬氏體和奧氏體具有一定的位向關系53-13 111110M ;M n 按西山關系，在每個按西山關系，在每個111面上，馬氏面上，馬氏體可能有體可能有3種取向，故馬氏體共有種取向，故馬氏體共有12種種取取 向（變體）向（變體）。西山關系：西山關系：53-14 G-T關系：關系：和和 K-S關系略有偏差關系略有偏差 111110M 差差10 M 差差20 K-S關系和西山關系的比較：關系和西山關系的比較：晶面關系相同，只是晶面內的方向相差晶面關系相同，只是晶面內的方向相差 5016。

8、53-15圖圖4-10 轉變量轉變量-時間關系時間關系 （4）馬氏體相變的變溫性）馬氏體相變的變溫性MS-馬氏體相變開始點。馬氏體相變開始點。Mf-馬氏體相變終了點。馬氏體相變終了點。n MS 點以下，無需孕育，點以下，無需孕育，轉變立即開始，且以極大轉變立即開始，且以極大速度進行，但很快停止，速度進行，但很快停止，不能進行到終了，需進一不能進行到終了，需進一步降溫。步降溫。53-16圖圖4-11 轉變量轉變量-溫度關系溫度關系n 在在Mf點以下，雖點以下，雖然 轉 變 量 未 達 到然 轉 變 量 未 達 到100%，但轉變已不，但轉變已不能進行。能進行。n 如如Mf點低于室溫，點低于室溫，

9、則淬火到室溫將保則淬火到室溫將保留相當數量的未轉留相當數量的未轉變奧氏體，稱為變奧氏體，稱為殘殘余奧氏體余奧氏體。53-17n A M Ms,Mf ;As,Af ;As Ms n 鋼中馬氏體加熱時，容易發生回火分解，鋼中馬氏體加熱時，容易發生回火分解，從馬氏體中析出碳化物。從馬氏體中析出碳化物。n Fe-0.8%C鋼以鋼以5000/S快速加熱，抑制回快速加熱，抑制回火轉變，則在火轉變，則在590600發生逆轉變。發生逆轉變。（5）馬氏體相變的可逆性）馬氏體相變的可逆性53-184.3.1 板條馬氏體板條馬氏體n 在低、中碳鋼，在低、中碳鋼，馬馬氏體時效鋼中出現，氏體時效鋼中出現，形成溫度較高。

10、形成溫度較高。n 基本單元基本單元板條板條為一為一個個單晶體。個個單晶體。圖圖4-12 板條馬氏體示意圖板條馬氏體示意圖4.3 馬氏體的形態及其亞結構馬氏體的形態及其亞結構53-19n 許多相互平行的板條組成一個許多相互平行的板條組成一個板條束板條束，它們具，它們具有相同的慣習面。有相同的慣習面。n 板條馬氏體的慣習面為板條馬氏體的慣習面為111，位向關系為，位向關系為K-S關系。由于有四個不同的關系。由于有四個不同的111面，所以一個奧面，所以一個奧氏體晶粒內可能形成四種氏體晶粒內可能形成四種馬氏體板條束。馬氏體板條束。n 每個慣習面上可能有六種不同的取向，每個慣習面上可能有六種不同的取向，

11、板條束板條束內具有相同取向的小塊稱為內具有相同取向的小塊稱為板條塊板條塊，常常呈現為，常常呈現為黑白相間的塊。黑白相間的塊。53-20n 板條馬氏體的亞結構為高密度位錯，所以板條馬氏體的亞結構為高密度位錯，所以板條馬氏體也稱為板條馬氏體也稱為位錯馬氏體位錯馬氏體。n 不呈孿晶關系的板條間存在一層殘余奧氏不呈孿晶關系的板條間存在一層殘余奧氏體薄膜，這種微量的殘余奧氏體對體薄膜，這種微量的殘余奧氏體對板條馬氏體板條馬氏體的韌性的韌性貢獻很大。貢獻很大。n 呈孿晶關系的板條間就不存在這種殘余奧呈孿晶關系的板條間就不存在這種殘余奧氏體薄膜。氏體薄膜。53-21圖圖4-13 （a）板條馬氏體）板條馬氏體

12、 （b）片狀馬氏體）片狀馬氏體53-22圖圖4-14 片狀馬氏體示意圖片狀馬氏體示意圖225或或 259n 在中、高碳鋼，在中、高碳鋼，高鎳的高鎳的Fe-Ni合金合金中出現，形成溫中出現，形成溫度較低。度較低。4.3.2 片狀馬氏體片狀馬氏體片狀馬氏體形成53-23n 先形成的第一片馬氏體橫貫整個奧氏體晶先形成的第一片馬氏體橫貫整個奧氏體晶粒，使后形成的馬氏體片的大小受到限制。粒，使后形成的馬氏體片的大小受到限制。后形成的馬氏體片，則在奧氏體晶粒內進一后形成的馬氏體片，則在奧氏體晶粒內進一步分割奧氏體晶粒，所以后形成的馬氏體片步分割奧氏體晶粒，所以后形成的馬氏體片越來越短小。越來越短小。n 片

13、狀馬氏體的立體外形呈片狀馬氏體的立體外形呈雙凸透鏡狀雙凸透鏡狀，多，多數馬氏體片的中間有一條數馬氏體片的中間有一條中脊面中脊面，相鄰馬氏，相鄰馬氏體片互不平行，大小不一，片的周圍有一定體片互不平行，大小不一，片的周圍有一定量的殘余奧氏體。量的殘余奧氏體。53-24n 慣習面：隨形成溫度的下降，由慣習面：隨形成溫度的下降，由225變為變為259，位向關系由，位向關系由K-S關系變為西山關系。關系變為西山關系。n 亞結構為亞結構為細小孿晶細小孿晶，一般集中在中脊面附，一般集中在中脊面附近，片的邊緣為位錯。隨形成溫度下降，孿近，片的邊緣為位錯。隨形成溫度下降，孿晶區擴大。晶區擴大。n 馬氏體片互成交

14、角，后形成的馬氏體片對馬氏體片互成交角，后形成的馬氏體片對先形成的馬氏體片有撞擊作用，接觸處產生先形成的馬氏體片有撞擊作用，接觸處產生顯微裂紋顯微裂紋。53-25（1）Ms點點n Ms點高點高-形成板條馬氏體。形成板條馬氏體。Ms點低點低-形成片狀馬氏體。形成片狀馬氏體。n C%Ms 板條板條M 板條板條M+片狀片狀M 片狀片狀M 位錯位錯M 孿晶孿晶M4.3.3 影響馬氏體形態及其亞結構的因素影響馬氏體形態及其亞結構的因素53-26圖圖4-15 滑移和孿生的臨界分切應力與溫度的關系滑移和孿生的臨界分切應力與溫度的關系（2 2）奧氏體與馬氏體的強度）奧氏體與馬氏體的強度53-27n 當馬氏體在

15、較高溫度形成時，滑移的臨當馬氏體在較高溫度形成時，滑移的臨界分切應力較低，滑移比孿生更易于發生，界分切應力較低，滑移比孿生更易于發生，從而在亞結構中留下大量位錯，形成從而在亞結構中留下大量位錯，形成亞結構亞結構為位錯的板條馬氏體為位錯的板條馬氏體。n 由于溫度較高，奧氏體和馬氏體的強度由于溫度較高，奧氏體和馬氏體的強度均較低。相變時，均較低。相變時，相變應力的松馳相變應力的松馳可以同時可以同時在奧氏體和馬氏體中在奧氏體和馬氏體中以滑移方式以滑移方式進行，故進行，故慣慣習面為習面為(111)。53-28n 隨著形成溫度的下降，孿生的臨界分切應力隨著形成溫度的下降，孿生的臨界分切應力較低，變形方式

16、逐漸過渡為以孿生進行，形成較低，變形方式逐漸過渡為以孿生進行，形成亞結構為孿晶的片狀馬氏體亞結構為孿晶的片狀馬氏體。n 若奧氏體的若奧氏體的S低于低于206MPa，應力在奧氏體，應力在奧氏體中以滑移方式松弛。由于形成的馬氏體強度較中以滑移方式松弛。由于形成的馬氏體強度較高，應力在馬氏體中只能以孿生方式松弛，則高，應力在馬氏體中只能以孿生方式松弛，則形成形成慣習面為慣習面為(225)的片狀馬氏體的片狀馬氏體。n 若奧氏體的若奧氏體的S超過超過206MPa，相變應力在兩，相變應力在兩相中均以孿生方式松弛，則形成相中均以孿生方式松弛，則形成慣習面為慣習面為(259)的片狀馬氏體的片狀馬氏體。53-2

17、9n C%0.2%的低碳鋼、低碳低合金的低碳鋼、低碳低合金 鋼，如鋼，如20#、15MnVB鋼等，組織為鋼等，組織為板條馬氏體板條馬氏體，具有高強度、高韌性、，具有高強度、高韌性、低的冷脆轉化溫度。低的冷脆轉化溫度。4.3.4 工業用鋼淬火馬氏體的金相形態工業用鋼淬火馬氏體的金相形態（1）低碳鋼中的馬氏體）低碳鋼中的馬氏體53-30n 如如45#、40Cr 鋼等，淬火后為鋼等，淬火后為板板條馬氏體條馬氏體+片狀馬氏體片狀馬氏體的混合組織。的混合組織。n 由于通常選用較低的奧氏體化溫由于通常選用較低的奧氏體化溫度，淬火后獲得的組織極細，光學度，淬火后獲得的組織極細，光學顯微鏡較難分辨。顯微鏡較難

18、分辨。（2）中碳結構鋼中的馬氏體）中碳結構鋼中的馬氏體53-31n 如如 T8、T12鋼，為鋼，為片狀馬氏體片狀馬氏體。n 通常采用不完全加熱淬火（在通常采用不完全加熱淬火（在Ac1稍稍上加熱，保留一定量未溶滲碳體顆上加熱，保留一定量未溶滲碳體顆粒），獲得粒），獲得隱晶馬氏體隱晶馬氏體+滲碳體顆粒滲碳體顆粒的的混合組織?；旌辖M織。n 隱晶馬氏體極細，光學顯微鏡較難隱晶馬氏體極細，光學顯微鏡較難分辨。分辨。（3）高碳工具鋼中的馬氏體）高碳工具鋼中的馬氏體53-32n T0為為相同成分相同成分的馬的馬氏體和奧氏體兩相熱氏體和奧氏體兩相熱力學平衡溫度，此時力學平衡溫度，此時 G=0G 稱為馬氏體相稱

19、為馬氏體相變驅動力。變驅動力。圖圖4-16 自由能自由能-溫度關系溫度關系4.4 馬氏體相變熱力學馬氏體相變熱力學4.4.1 相變驅動力相變驅動力53-33n 相變化學驅動力用來提供切變能量、亞結構儲相變化學驅動力用來提供切變能量、亞結構儲存能、膨脹應變能、共格應變能、界面能等，所存能、膨脹應變能、共格應變能、界面能等，所以要有足夠大的相變驅動力。以要有足夠大的相變驅動力。n Ms點為奧氏體和馬氏體兩相自由能之差達到相點為奧氏體和馬氏體兩相自由能之差達到相變所需的最小驅動力（變所需的最小驅動力（臨界驅動力臨界驅動力）時的溫度。）時的溫度。53-34 碳含量碳含量C%Ms，Mf 圖圖4-18 M

20、s 與碳含量關系與碳含量關系A3無擴散無擴散轉變轉變4.4.2 影響鋼的影響鋼的Ms 點的因素點的因素（1）奧氏體的化學成分）奧氏體的化學成分53-35 合金元素合金元素 除除 Co、Al外，其它合金元素均降低外，其它合金元素均降低Ms 點。點。解釋：解釋：n 碳或者合金元素降低碳或者合金元素降低A3點，降低奧氏體的自點，降低奧氏體的自由能并提高馬氏體（過飽和鐵素體）的自由能，由能并提高馬氏體（過飽和鐵素體）的自由能，也降低了也降低了T0 溫度，從而降低溫度，從而降低Ms 點。點。n 碳或者合金元素固溶強化了奧氏體，碳或者合金元素固溶強化了奧氏體，s，使，使切變所需能量增高，切變所需能量增高，

21、Ms。53-36 奧氏體的晶粒大小奧氏體的晶粒大小 奧氏體晶粒細化奧氏體晶粒細化 Ms 晶粒細化晶粒細化 s 切變阻力切變阻力 Ms 彈性極限以內的應力彈性極限以內的應力 多向壓應力阻礙馬氏體轉變，多向壓應力阻礙馬氏體轉變，Ms 拉應力促進馬氏體轉變，拉應力促進馬氏體轉變，Ms（2）其它因素對）其它因素對Ms 點的影響點的影響53-37n 在在Ms點以上一定溫度范圍內，因塑點以上一定溫度范圍內，因塑性變形而促生的馬氏體稱為性變形而促生的馬氏體稱為應變誘發應變誘發馬氏體馬氏體。n 塑性變形能促生馬氏體的最高溫度塑性變形能促生馬氏體的最高溫度稱為稱為Md 點點，高于此溫度的塑性變形將，高于此溫度的

22、塑性變形將不會產生應變誘發馬氏體。不會產生應變誘發馬氏體。4.4.3 應變誘發馬氏體應變誘發馬氏體53-38n 在在MsMd之間對奧氏體進行塑性變形，之間對奧氏體進行塑性變形，為向馬氏體轉變提供了為向馬氏體轉變提供了機械驅動力機械驅動力，從，從而使相變可以在較高的溫度發生，即相而使相變可以在較高的溫度發生，即相當于升高了當于升高了Ms溫度。溫度。n 在在MsMd溫度范圍的塑性變形度越大，溫度范圍的塑性變形度越大，由形變誘發的馬氏體量越大。但對未轉由形變誘發的馬氏體量越大。但對未轉變的奧氏體，在隨后的冷卻過程中，馬變的奧氏體，在隨后的冷卻過程中，馬氏體相變卻受到了抑制（發生了氏體相變卻受到了抑制

23、（發生了機械穩機械穩定化定化）。）。53-39n 在在 Ms 點以上，對奧氏體進行塑性變形，點以上，對奧氏體進行塑性變形，當形變量足夠大時，將抑制隨后冷卻時的馬當形變量足夠大時，將抑制隨后冷卻時的馬氏體轉變，氏體轉變，Ms點降低，殘余奧氏體量增多，點降低，殘余奧氏體量增多，稱為奧氏體的稱為奧氏體的機械穩定化機械穩定化。n 少量塑性變形對馬氏體轉變有促進作用，少量塑性變形對馬氏體轉變有促進作用，而超過一定量的塑性變形將對馬氏體轉變產而超過一定量的塑性變形將對馬氏體轉變產生抑制作用。生抑制作用。4.4.4 奧氏體的機械穩定化奧氏體的機械穩定化53-40n 當變形度小時，增加了奧氏體中有利當變形度小

24、時，增加了奧氏體中有利于馬氏體形核的晶體缺陷。于馬氏體形核的晶體缺陷。n 當變形度較大時，在奧氏體中形成大當變形度較大時，在奧氏體中形成大量亞晶界和高密度位錯區，奧氏體產生量亞晶界和高密度位錯區，奧氏體產生加工硬化，屈服強度提高，阻礙切變過加工硬化，屈服強度提高，阻礙切變過程，從而使奧氏體穩定化。程，從而使奧氏體穩定化。原因：原因：53-414.5.1 馬氏體的變溫形成馬氏體的變溫形成n 馬氏體相變也是通過形核與長大進行。馬氏體相變也是通過形核與長大進行。n 變溫時，在變溫時，在Ms點以下，無孕育期，瞬時點以下，無孕育期，瞬時形核，瞬時長大。形核，瞬時長大。n 馬氏體量隨溫度下降而增加。馬氏體

25、量隨溫度下降而增加。4.5 馬氏體相變動力學馬氏體相變動力學53-42n 降溫時，馬氏體量的增加是靠新馬降溫時，馬氏體量的增加是靠新馬氏體的不斷產生，而不是靠先形成馬氏體的不斷產生，而不是靠先形成馬氏體的長大。氏體的長大。淬火冷卻溫度常數數轉變為馬氏體的體積分qqSTfTMf)34()(exp153-43n 馬氏體轉變通常不能進行到底，有一部馬氏體轉變通常不能進行到底，有一部分未轉變的奧氏體殘留下來，稱為分未轉變的奧氏體殘留下來，稱為殘余奧殘余奧氏體氏體。AR-retained austeniten 通常淬火只淬到通常淬火只淬到室溫室溫為止，高于很多鋼為止，高于很多鋼的的Mf 點，冷卻不充分，

26、形成點，冷卻不充分，形成AR。4.5.2 殘余奧氏體殘余奧氏體53-44n 為了減少淬火至室溫后鋼中的為了減少淬火至室溫后鋼中的AR量，可將其量，可將其繼續冷卻至零下（繼續冷卻至零下（Mf 點以下）進行處理，稱為點以下）進行處理，稱為冷處理冷處理。n 凡是降低凡是降低Ms 點的因素均提高點的因素均提高AR 量。量。n AR量和量和Ms 點一樣，主要取決于奧氏體的化學點一樣，主要取決于奧氏體的化學成分：成分：C%Ms AR 合金元素合金元素 Ms AR 53-45 因本身較軟，會降低淬火鋼的硬度；因本身較軟，會降低淬火鋼的硬度；不穩定，易使零件產生變形開裂；不穩定，易使零件產生變形開裂；降低硬磁

27、鋼的磁感應強度；降低硬磁鋼的磁感應強度；可提高某些鋼的韌性和塑性?？商岣吣承╀摰捻g性和塑性。n 殘余奧氏體的作用：殘余奧氏體的作用：53-464.5.3 奧氏體的熱穩定化奧氏體的熱穩定化n 定義：使奧氏體轉變為馬氏體能力減低的定義：使奧氏體轉變為馬氏體能力減低的一切現象，稱為一切現象，稱為奧氏體的穩定化奧氏體的穩定化。表現為。表現為點降低、點降低、AR 量增多。量增多。n 有三大類：有三大類：化學穩定化化學穩定化-化學成分引起化學成分引起 機械穩定化機械穩定化-塑性變形引起塑性變形引起 熱穩定化熱穩定化53-47n 淬火時因緩慢冷卻或在冷卻過程中停留淬火時因緩慢冷卻或在冷卻過程中停留而引起的奧

28、氏體穩定化，稱為而引起的奧氏體穩定化，稱為熱穩定化熱穩定化。圖圖4-21 奧氏體熱穩定化現象示意圖奧氏體熱穩定化現象示意圖 在在Ms 點以下等溫停留點以下等溫停留n 將引起將引起點降低點降低以及以及 AR 量增多。量增多。等溫停留53-48 奧氏體的熱穩定化是由于在適當奧氏體的熱穩定化是由于在適當溫度停留過程中，奧氏體中的碳、氮溫度停留過程中，奧氏體中的碳、氮原子與位錯發生交互作用形成原子與位錯發生交互作用形成柯氏氣柯氏氣團團，從而強化了奧氏體，使馬氏體相，從而強化了奧氏體，使馬氏體相變的阻力增大所致。變的阻力增大所致。奧氏體熱穩定化的本質：奧氏體熱穩定化的本質：53-49n C%硬度硬度n

29、C 0.6%以后，淬火鋼硬度下以后，淬火鋼硬度下降的原因主要是由于殘余奧氏體降的原因主要是由于殘余奧氏體量的增加。量的增加。4.6 馬氏體的性能特點馬氏體的性能特點4.6.1 馬氏體的強度和硬度馬氏體的強度和硬度53-50 固溶強化固溶強化 間隙式碳原子造成的點陣不對稱畸變，產生間隙式碳原子造成的點陣不對稱畸變，產生一個強應力場，該應力場與位錯產生強烈的一個強應力場，該應力場與位錯產生強烈的交互作用。交互作用。時效強化時效強化 自回火，碳原子在馬氏體晶體缺陷處（位錯、自回火，碳原子在馬氏體晶體缺陷處（位錯、孿晶界）的偏聚，以及碳化物的彌散析出。孿晶界）的偏聚，以及碳化物的彌散析出。n 馬氏體的

30、強化機制：馬氏體的強化機制：53-51 相變強化相變強化 亞結構強化，高密度位錯以及微細亞結構強化，高密度位錯以及微細孿孿 晶，阻礙位錯運動。晶，阻礙位錯運動。馬氏體晶體（原奧氏體晶粒）尺寸馬氏體晶體（原奧氏體晶粒）尺寸越越 細小，強度越高。細小，強度越高。53-52n 低碳位錯型馬氏體具有相當高的強度和良低碳位錯型馬氏體具有相當高的強度和良好的韌性，高碳孿晶型馬氏體具有高的強度好的韌性，高碳孿晶型馬氏體具有高的強度但韌性極差。但韌性極差。n 高碳孿晶型馬氏體高脆性的原因：高碳孿晶型馬氏體高脆性的原因：亞結構為細小孿晶亞結構為細小孿晶 容易產生顯微裂紋容易產生顯微裂紋4.6.2 馬氏體的塑性與韌性馬氏體的塑性與韌性53-53 馬氏體的比容遠大于奧氏體馬氏體的比容遠大于奧氏體 鋼在淬火時要發生體積膨脹，產生內應力、鋼在淬火時要發生體積膨脹，產生內應力、變形、開裂。變形、開裂。馬氏體具有鐵磁性馬氏體具有鐵磁性 鋼在淬火后，矯頑力升高，導磁率下降。鋼在淬火后，矯頑力升高，導磁率下降。馬氏體的含碳量越高，矯頑力越高。馬氏體的含碳量越高，矯頑力越高。4.6.3 馬氏體的物理性能馬氏體的物理性能馬氏體的形成