混凝土質量通病講稿(金輝)課件

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1、融澤嘉園二期工程混凝土質量通病及其混凝土質量通病及其處理處理“房師傅”北京咨詢服務有限公司2014年6月編制依據 GB/T50107-2010 混凝土強度檢驗評定標準 GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范 GB50204-2002 混凝土結構質量驗收規范 JGJ104-2011 建筑工程冬期施工規程 融澤嘉園二期圖紙有關設計要求 混凝土施工工藝要求融澤嘉園二期工程有關圖紙內容本工程建筑結構的安全等級為二級；結構的設計使用年限為50年；結構設計基準期50年。本工程各棟高層住宅樓采用全現澆鋼筋混全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構；凝土剪力墻結構；純地下車庫人防部分采用鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土框

2、架-剪力墻結構剪力墻結構，非人防部分采用板柱板柱-剪力墻結構剪力墻結構；商鋪采用框架結構 高層住宅混凝土強度等級融澤嘉園二期工程有關圖紙內容地下室混凝土抗滲等級1、本工程地下水防水等級為一級。2、基礎底板、地梁及地下一層外墻：P6；純地下室頂板：P6 融澤嘉園二期工程有關圖紙內容混凝土的耐久性應符合混凝土結構設計規范（GB 50010 2010）中使用年限50年年的相關規定。9.2混凝土堿集料反應的預防措施：9.2.1 混凝土工程施工時必須嚴格遵守國家及建筑所在地關于預防混凝土結構堿集料反應的各項規定。9.2.2 所有制做混凝土的建筑材料（包括外加劑、摻合料）均應具有國家或當地技術監督局核定的

3、法定檢測單位的檢測報告，檢測不合格者嚴禁使用。9.2.3 對于類工程的混凝土結構外露部分需采取有效防水措施混凝土結構外露部分需采取有效防水措施，如防水涂料、面磚等，確保雨水不滲入混凝土結構內。9.2.4 對于對于類工程的混凝土堿含量不得超過類工程的混凝土堿含量不得超過3kg/m3，且不得采用具，且不得采用具有高堿活性的集料配置混凝土有高堿活性的集料配置混凝土。采取下列措施預防結構均應采取預防堿集料反應。（1）用低堿活性集料配置混凝土時，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內，或含量控制在5kg/m3以內,同時采取摻加礦物摻合料抑制措施。（2）用堿活性集料配置混凝土時用堿活性集料配置混凝土時，混凝土

4、堿含量應控制在3kg/m3以內，并同時采取摻加礦物摻合料抑制措施。融澤嘉園二期工程有關圖紙內容 樓面施工荷載不得超過不得超過2kN/m2，否則應加設支撐或采取其它措施保證樓面安全。當結構混凝土強度達到設計強度100%時，施工荷載可取不大于相應部位使用階段活荷載值。(回頂的原因)預拌混凝土的質量控制 抗滲、抗凍、抗折、氯鹽含量、緩凝、無收縮、運送時間、供用方式。預拌混凝土的質量控制 1、泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現異、泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現異?，F象?，F象。某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵

5、送劑的辦法調節坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。處理處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強養護?；炷聊Y時間雖然延緩，但不會影響后期強度。原因分析原因分析：夏季混凝土生產用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調整混凝土坍落度外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結時間大大加長。防止措施防止措施：1.出現坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調整可根據具體情況適當摻加外加劑或補充少量水，不應由施工人員隨意加水，防止水

6、灰比增大而降低混凝度。2.可將難以調整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用預拌混凝土的質量控制 外加劑計量失控，混凝土出現異常狀態外加劑計量失控，混凝土出現異常狀態 某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達工地卸料后，發現一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現象，混凝土呈黃色。處理：將這部分異?，F象混凝土全部拆除返工。-原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。預拌混凝土的質量控制 在冬春或秋冬季節交換期間施工，攪拌站在冬春或秋冬季節交換期間施工，攪拌站應選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫應選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結時間的突變影響混凝土的凝

7、結時間。某工程3月初施工混凝土12層墻板C30，北方春季3月初由于氣溫不太穩定，施工時恰逢出現大風降溫情況，平常最低氣溫為0 以上，而施工時最低溫度突然降至-10，施工后發現混凝土出現近20h不凝固的問題。預拌混凝土的質量控制 混凝土經常出現坍落度偏大或偏小問題，混凝土經常出現坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質量影響混凝土的泵送效果和混凝土質量 某些攪拌站在生產混凝土時，經常出現混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。預拌混凝土的質量控制 混凝土表面出現氣泡混凝土表面出現氣泡 某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30。當混凝土拆模后發現

8、墻板和柱的混凝土部位出現許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設計要求，但氣泡影響觀瞻。處理：對氣泡大的部分進行修補。原因分析：1.外加劑中含有引氣成分多。2.施工人員在澆筑混凝土時振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。預拌混凝土的質量控制 冬季施工必須對混凝土進行保溫養護冬季施工必須對混凝土進行保溫養護 某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為-6，C30 混凝土頂板，施工單位自認為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養護，致使頂板混凝土在邊、

9、棱角部位出現凍傷。預拌混凝土的質量控制 水泥用量偏多，混凝土產生自收縮裂縫水泥用量偏多，混凝土產生自收縮裂縫 某工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發現墻面出現豎向裂縫，裂縫很有規律，每隔1.5m1.8m一條豎向裂縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm 0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫?；炷翉姸染蛇_到C45 左右。預拌混凝土 1、為確保在施工中混凝土的砼的質量，施工單位冝派人跟車到攪拌站檢查配合比和原材的使用情況，尤其原材合格證、“準用證”、及原材復試情況。2、砼運輸車自裝料至卸料完畢完畢延續時間不能超過90分鐘，所以接到砼小票時，注意查看。中途不能加

10、水。3、砼到達現場時15分鐘左右進行塌落度進行檢查，（平時最好不超過180mm+_20mm,夏天最好不超過200mm+_20mm）混凝土的澆筑與振搗與養護混凝土的澆筑與振搗與養護 混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑與振搗 1、高溫炎熱的季節施工，最好在陽光暴曬的泵管上放置濕草簾或濕罩布，并注意每隔一段時間灑水濕潤，是管道中混凝土不致于吸收大量熱而失水，導致堵塞管道，并能減少砼的溫升。（都澆筑）2、嚴冬季節施工時，也要加強泵管的保溫，使入模溫度不宜低于10。3、現場環境溫度高于35時冝對金屬模板進行灑水降溫，灑水后不得留有積水。防水混凝土運輸與攪拌（摘自）防水混凝

11、土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥砂漿或同品種減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。-摘自地下室防水工程地下防水技術規范GB50108中強制條文混凝土的澆筑注意事項 1、當混凝土澆筑主次梁、板、柱交匯的地方，一定要澆筑密實，鋼筋太密時，可以適當撬動主筋間距，增加混凝土中的細石含量，灌滿后看模人員一定要下到摸底敲一下，看是否真的密實，很多時候，由于鋼筋托住碎石子造成假實，拆模時出現蜂窩、孔洞。2、當大模板內含有門窗洞口定型模板時，澆筑混凝土時一定要在洞口兩側均勻灌灰，防止單側灌灰擠偏洞口模板而導致洞口錯位?；炷恋臐仓駬v 1、澆筑混凝土

12、應連續進行，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則，應留置施工縫。2、混凝土冝分層澆筑，分層振搗，每一個振點的振搗延續時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面不再呈現浮漿和不再沉沒為準為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器的作業半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作業半徑的0.5倍。盡量避免碰到芯管、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm,當采用平板振搗器時，應全部覆蓋。3、在澆筑與墻、柱聯成一體的梁和板時，應在柱墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時后在繼續澆筑。地下室防水砼有關施工縫的規定（摘自）1、

13、水平施工縫混凝土前應將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，在鋪30-50mm厚1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。2、垂直施工縫澆筑混凝土前應將其表面清理干凈，在涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，在鋪30-50mm厚1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。-摘自地下室防水工程地下防水技術規范GB50108中強制條文混凝土的養護 1、對已經澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后8-12小時）開始進行自然養護。2、混凝土澆水覆蓋的時間：對采用硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥的砼養護期為7天，其它砼的養護時間為14天

14、（火、粉、緩凝），澆水的次數保持砼處于濕潤狀態。3、塑料薄膜養護必須要嚴（塑料布內有冷凝水塑料布內有冷凝水），使用養護液時應均勻噴刷在砼外表面，不得漏噴刷。4、在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。（很重要）有關大體積混凝土的認識 定義：混凝土結構實體最小尺寸不小于1m（日本是80cm）的大體量砼或預計或預計會因砼中膠凝材料的水化熱引起的濕度變化和收縮而導致有害裂縫產生的砼。（這個混凝土最忌諱的是通縫，）混凝土外觀質量的重要性混凝土外觀質量的重要性 混凝土外觀缺陷雖然大部分不會影響混凝土結構的安全，但是卻嚴重的影響了混凝土的觀感質量，混凝土外觀質量的

15、好壞，從一定程度上來說就能反映混凝土結構施工質量的優劣。結構驗收及結構長城杯評審時，觀感質量是評定混凝土施工質量的重要指標，混凝土結構工程施工質量驗收規范及建筑結構長城杯工程質量評審標準均對混凝土觀感質量做出了明確的規定。因此，施工單位需要提高對混凝土外觀質量的重視，加強質量控制措施，針對常見的混凝土外觀質量通病制定專門的預防與治理措施，從整體上提高混凝土施工質量?；炷两Y構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范對混凝土外觀質量的要求對混凝土外觀質量的要求8.1.1 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理(建設)單位、施工單位等各 方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.

16、1 確定。表表8.1.1 8.1.1 現澆結構外觀質量缺陷現澆結構外觀質量缺陷混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范對混凝土外觀質量的要求對混凝土外觀質量的要求表表8.1.1 8.1.1 現澆結構外觀質量缺現澆結構外觀質量缺陷陷混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范對混凝土外觀質量的要求對混凝土外觀質量的要求8.2 外 觀 質 量主 控 項 目8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經 監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全

17、數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一 般 項 目8.2.2 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。DBJ T 01-69-2003 DBJ T 01-69-2003 建筑結構長城杯工程質建筑結構長城杯工程質量評審標準量評審標準對混凝土外觀質量的要求對混凝土外觀質量的要求3.4.21 整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節點、梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、

18、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫施工縫 結合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。結合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。3.4.22 結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大 直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm。3.4.23 保護層準確，無露筋、無透繡，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口 邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格 且有保護措施?；炷恋馁|量通病 以下主要分享一下混凝土的質量通病及防治措施：麻面麻面現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。麻面麻面原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥

19、砂漿等雜物，拆模時混 凝土表面被粘壞，出現麻面。2、木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過 多，出現麻面。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板 引起麻面。4、模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板 位置表面出現麻面。5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面形成麻點。麻面麻面預防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密。3、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得

20、漏刷。4、混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均 應振搗至氣泡排除為止。5、拆模不應過早。麻面麻面治理方法：1、麻面主要影響混凝土外觀，對于需要抹灰及涂飾覆蓋的墻面可不進行修補。2、對于表面不再裝飾的部位應加以修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分潤濕后用1：2水泥砂漿找平。修補完后應用草簾或濕布進行保濕養護。露筋露筋現象：鋼筋混凝土結構內的主筋、架立筋或箍筋等，未被混凝土包裹而外露。露筋露筋原因分析原因分析：1、混凝土澆筑振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板 致使拆模后露筋。2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝 土水泥漿不能充滿鋼筋

21、周圍，使鋼筋密集處產生露筋。3、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位或模板嚴重漏漿造成露筋。4、混凝土振搗時振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板潤濕不夠，混凝土表面失水過多 或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。露筋露筋預防措施：1、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否與設計要求相符，發現問題及時修整。2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右 設置一個墊塊，主筋保護層厚度偏差應符合設計要求。3、鋼筋較密集時應選配適當的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截 面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼

22、筋 較密時，可用豆石混凝土澆灌。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用直徑較 小或帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。5、澆筑混凝土前應用清水將木板充分潤濕，并認真堵好縫隙。6、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。露筋露筋治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗潤濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養護。蜂窩蜂窩現象混凝土局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。蜂窩蜂窩原因分析1、混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量

23、錯誤或加水量不準確，造成砂漿少石子多。2、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。3、未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。4、混凝土一次下料過多，未分段分層下料，振搗不實或下料與振搗配混凝土一次下料過多，未分段分層下料，振搗不實或下料與振搗配合合 不好。不好。5、模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，或振、模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，或振搗搗 過度造成嚴重漏漿。過度造成嚴重漏漿。蜂窩蜂窩預防措施1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確，應拌合均勻，顏色一致。2、混凝土自由傾落高度一般不

24、得超過2m，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。3、在豎向結構中（柱、墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、墻不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。4、混凝土的振搗也應分層搗固混凝土的振搗也應分層搗固，澆筑層厚度不得超過規范規定。蜂窩蜂窩預防措施5、搗實混凝土時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用范圍的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插

25、入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。6、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。7、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。蜂窩蜂窩治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈然后用1：2水泥砂漿補修。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量成喇叭口，外邊大些然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的豆石混凝土搗實，加強養護?？锥纯锥船F象混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大孔洞孔洞原因分析1、在鋼筋密

26、集處預留孔洞和埋件處混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板面，形成孔洞。2、未按施工順序振搗混凝土，產生漏振。3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真的操作而 造成孔洞。5、混凝土中有泥塊或雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。6、不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到出現松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞?？锥纯锥搭A防措施1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混 凝土澆筑。2、預留孔洞處應在兩側同時下料，然后往上澆筑，防止出現孔洞。3、采用正確的振搗方

27、法，嚴防漏振。4、控制好下料，要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度 不超過2m（澆板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、加強施工技術管理和質量工作，認真檢查。大模板的氣孔封閉孔洞孔洞治理方法 對混凝土孔洞的處理，需要施工方制定補強方案，經批準后方可處理。首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷刷干凈，并充分潤濕，澆筑比原混凝土標號高一級的豆石混凝土，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養護?？p隙夾層縫隙夾層現象施工縫處混凝土結

28、合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良?？p隙夾層縫隙夾層原因分析：1、在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面。2、澆筑大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層施工，在施工停歇期間常有木塊鋸末等雜物，積存在混凝土表面未曾認真清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物層?？p隙夾層縫隙夾層預防措施：1、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：（1）澆筑柱、梁、樓板結構時，其間歇時間超過33.5h，則按施工縫 處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。（2）對混凝土進行兩次振搗可以提高接縫的強度密實度，在大體積混凝 土施工中，接縫時間往往超過規定的時間，也可以采取待先澆

29、筑的 混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的 方法。兩次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，切實掌握規律 后方可實際應用。（3）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜 和松動石子或軟弱混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，殘留在混凝 土表面的水應予以清除。（4）在澆筑前施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同的減石子砂漿一層，混凝土施工縫處理方法與抗拉強度有密切關系?？p隙夾層縫隙夾層預防措施：2、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物 采用高壓空氣吹掃，全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥 漿再澆筑混凝土。3、承受動力作用的設備基礎，施工縫

30、混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，抹一層1015mm厚水泥砂漿，其標號及水泥品種與基礎相 同，然后再繼續澆筑混凝土?？p隙夾層縫隙夾層治理方法：1、當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分潤濕后抹水泥漿。2、對夾層的處理應慎重。梁柱等補強前，首先應搭臨時支撐加固后方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟的混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆筑，捻塞提高一級標號的豆石混凝土搗實，并認真養護。缺棱掉角缺棱掉角現象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。缺棱掉角缺棱掉角原因分析：1、木模板在澆筑混凝土前未潤濕或潤濕不夠，澆筑后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板

31、大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降 低，拆模時棱角被粘掉。2、常溫施工時過早拆除側面非承重模板。3、拆模時受外力作用或重物敲擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱 掉角。缺棱掉角缺棱掉角預防措施：1、木模板在澆筑混凝土前應充分潤濕，混凝土澆筑后應認 真澆水養護。2、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有 足夠的強度（12kg/cm）以上，表面及棱角才不會受到 損壞。3、拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。4、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土 陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。缺棱掉角缺棱掉角治理方法 缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗

32、充分潤濕，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正，對于較大的掉角可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標號高一級的豆石混凝土補好，并認真養護。二、外形尺寸偏差二、外形尺寸偏差 混凝土結構外形尺寸偏差主要是指由于模板安裝問題而帶來的偏差，但是此種偏差必須控制在可允許偏差之內，并且不能影響結構性能和使用功能。常見的混凝土外形尺寸偏差有以下三種：1、表面不平整。2、位移、傾斜。3、凹凸、鼓脹。1 1、表面不平整、表面不平整現象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現凹坑腳印。1 1、表面不平整、表面不平整原因分析：1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未拉

33、線拉線用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2、模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、土層浸水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不 平或印痕。1 1、表面不平整、表面不平整預防措施：1、嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用 抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。2、模板應有足夠承載力、剛度和穩定性，支柱和職稱必須支撐在堅實地 基上，應有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉。3、在澆筑混凝土過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續澆筑

34、。4、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。1 1、表面不平整、表面不平整治理方法：1、后期需要墊層、抹灰覆蓋的部位可不做處理。2、表面局部不平整的，可用細石混凝土或1:2水泥砂漿修補。2 2、位移、位移 傾斜傾斜現象 基礎、柱、梁、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產生一個方向或兩個方向的偏移（稱位移），或柱、墻垂直度產生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。2 2、位移、位移 傾斜傾斜原因分析：1、模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產生位移或 傾斜。如杯形基礎杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常 產生較大的位移或傾斜。2、門洞口模板及預埋

35、件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成 門洞口和預埋件產生較大的位移。3、放線出現較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發現和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發 生歪斜。2 2、位移、位移 傾斜傾斜預防措施：1、模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將 吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產生較大的 水平位移。2、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發生位移 或傾斜。3、門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合 格后，才能澆

36、筑混凝土。4、現澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩定；現澆柱預制梁結構，柱 模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節，以保證其垂直度。2 2、位移、位移 傾斜傾斜預防措施：5、測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤 差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。6、澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對 稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱 順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發生傾斜。獨立 柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整。7、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以

37、防止模板產生 變形或預埋件位移或脫落。2 2、位移、位移 傾斜傾斜治理方法：1、凡位移、傾斜不影響結構質量時，可不進行處理；如只需進行少量局 部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或 比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。2、凡位移、傾斜值影響結構受力性能時，可根據具體情況，采用千斤頂 頂正或結構加固或局部返工處理。3 3、凹凸、凹凸 鼓脹鼓脹現象 柱、墻、梁等混凝土表面出現凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。3 3、凹凸、凹凸 鼓脹鼓脹原因分析：1、由于模板剛度不夠，使局部模板變形明顯形成漲?，F象。2、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產生 較

38、大側向變形。3、模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致結構膨脹，造成鼓脹。4、混凝土澆筑未分層進行、一次下料過多或用吊斗直接往模板內傾倒或 振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形。3 3、凹凸、凹凸 鼓脹鼓脹預防措施：1、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承 面積，以保證結構不發生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。2、柱模板應設置足夠數量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還 應適當加密。3、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動，及時處理。4、墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝

39、土澆筑厚度為50cm，然后均勻 振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝 土一次下料過多。5、為防止構造柱澆筑混凝土時發生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉 條，與構造柱模板或內墻拉結。3 3、凹凸、凹凸 鼓脹鼓脹治理方法：1、凡凹凸鼓脹不影響結構質量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿 和修補處理時，應適當修整。一般再用1:2或1:2.5水泥砂漿或比原混 凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。2、凡凹凸鼓脹影響結構受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。樓梯間上下層接茬樓梯間混凝土接茬 樓梯間混凝土接茬明顯存在錯差、流漿、夾渣，這是南區很多樓出現表觀質量

40、問題。1、接縫的接漿 2、模板的壓條及接縫處理 3、混凝土的塌落度四、混凝土裂縫四、混凝土裂縫混凝土裂縫的危害：裂縫是現澆混凝土工程中常遇到的一種質量通病。裂縫的存在是混凝土工程的隱患，例如表面細微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水分。當氣溫低于-3時，水分結冰體積膨脹，會進一步擴大裂縫寬度和深度。如此循環擴大，講影響整個工程的安全；深進較寬的裂縫，受水分和氣深進較寬的裂縫，受水分和氣體侵入，會直接銹蝕鋼筋，銹點膨脹體積比原體積擴大體侵入，會直接銹蝕鋼筋，銹點膨脹體積比原體積擴大7 7倍，會加速裂縫倍，會加速裂縫的發展，將引起保護層的剝落，使鋼筋不能有效地發揮作用；的發展，將引起保護層的剝落，使鋼筋

41、不能有效地發揮作用；深進較深的裂縫會使結構整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地降低結構構件的承載力、持久強度和耐久性，有可能使結構在未達到設計要求的荷載前就造成破壞。四、混凝土裂縫四、混凝土裂縫裂縫的類型：裂縫的類型甚多，按產生的原因有：外荷載引起的裂縫；物理因素引起的裂縫；化學因素引起的裂縫；施工操作引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫；按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂縫和貫穿裂縫等。頂板裂縫滲水頂板裂縫漏水裂縫形成的原因分析 上述幾種頂板滲水的情況都是咱們南區頂板出現的情況，根據國家規范超過0.3mm的貫通裂縫必須處理的，同時在我們檢查的記錄

42、也是列為重大風險項目必需要處理的 1、上人過早（1.2N/mm2）或模板一側支的不實，一側塌變 2、水泥用量多，混凝土塌落度過大。3、回頂的工作沒跟上 4、集中堆放材料 5、拆模時物料下灌力太大裂縫形成的原因分析 頂板混凝土出現裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現的裂縫。加強混凝土的養護工作。干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫現象：干縮裂縫的特征為表面性的，寬度較細（多在0.05-0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。但對基礎、墻、較薄的梁、板類結構、多沿短方向分布；整體性變截面結構多發生在結構變截面處，大體積混凝土

43、（筏板）在大體積混凝土（筏板）在平面部位多見，側面也有時出現平面部位多見，側面也有時出現。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后或混凝土澆筑完畢后的一周左右，在上表面或側面出現，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發展。干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫原因分析：1、混凝土結構成型后，沒有覆蓋養護，受到風吹日曬，表面水分散失快。體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。2、混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕的狀態，使表面溫度經常發生劇烈變化。3、采用含泥量較大的粉砂配制

44、混凝土，收縮大，抗拉強度低。4、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫預防措施：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量。2、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。3、混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝前進行二次抹壓。4、加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間，暴露在露天的混凝土應及早回填土封閉，避免發生大的濕度變化。5、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。6、澆筑混凝土后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬。7、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。干燥收縮裂縫干燥收縮裂縫治理方法：1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護（再加強覆蓋養護（南區已經試驗成功南區已經試驗成功）。2、如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。匯 報 結 束感謝各位同仁的分享 房師傅“北京”咨詢服務有限司