懸臂式鋼筋混凝土擋土墻施工方案

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1、擋土墻施工方案一、工程概況XX道路全長866。71米，道路紅線寬度為30米，其中車行道20 米，按雙向四車道設計，車行道橫坡度1.5%，人行道2X5米，人行 道橫坡度1。5%。在道路樁號為K0+090-K0+630段位置設置懸臂式 鋼筋混凝土擋土墻；擋土墻總長為 540 米.二、編制依據2。1、XXXX城市規劃市政設計院設計的XXXXXX工程設計施工圖；2.2、國家及部委頒布的有關規范和標準：工程測量規范(GB50026-93)混凝土質量控制標準(GB50164-92)公路橋涵施工技術規范(JTJ 041-2000)市政道路工程質量檢驗評定標準(CJJ 190)建筑地基處理技術規范(JGJ79

2、2002)橋涵公路施工手冊2。3、經審批的施工組織設計、施工現場實地考察的有關資料.三、施工方案3。1、擋土墻概述擋土墻位于樁號K0+090K0+630段；擋土墻底部設置10cm厚 C10混凝土墊層，每邊寬出擋土墻底部10cm.擋土墻每間隔10米設置 一道沉降縫，縫寬3厘米?？p內沿墻的內、外、頂三邊填塞涂瀝青杉 板,塞入深度不小于20厘米。按梅花型布置設置泄水孔，泄水孔采用100PVC管，間距2米。3。2、擋土墻地基處理3。2.1換填碎石墊層法（適用于K0+090K0+280段）K0+090K0+280段軟基處理采用換填碎石墊層方法，墊層材料 采用最大粒徑不大于3cm的級配碎石材料，將擋土墻施

3、工范圍內的雜 填土挖除至灰褐色粉質粘土層,再用人工清表20cm。在擋土墻基槽坡 度較低側設置50X50cm的縱向排水溝，并通過80X80cm集水坑匯集 后由潛水泵排出。地基承載要求不小于120Kpa,否則需進行地基處 理以達到上述要求，經設計及勘測單位驗槽檢合格后，再鋪筑60cm厚 級配碎石并用重型壓路機進行分層壓實處理。碎石墊層分層厚度可取 2030cm。每層壓實次數不少于68次。為確保分層壓實質量，應控 制機械碾壓速度。碎石墊層鋪設完畢應經過相關部門檢測合格后方可 進入下一道工序。3。2。2碎石樁處理軟基法（適用于K0+280-K0+630段）3.2。2。1碎石樁處理軟基法，成樁材料以粒徑

4、37cm的硬質巖碎 石為主，可部分摻砂，含泥量小于10%。碎石樁直徑為80cm，設計樁 長9m,成邊長為1。2m （樁中間距）的等邊三角形布置，每側寬度應 寬出擋土墻基礎底板寬度兩排樁，成樁通過試驗樁來確定.碎石樁施 工完成后，開挖擋土墻基槽，自原地面挖深1。4m2。0m成槽，在基 槽坡度較低側設置50X50cm的縱向排水溝，并通過80X80cm集水坑 匯集后由潛水泵排出。3.2。2.2 碎石樁采用振沖置換法的方法，正式施工前應進行成樁試 驗，試驗樁數一般為 79 根，以驗證設計參數的合理性，如發現不 能滿足設計要求時，應及時會同設計單位予以調整樁間距和碎石灌入 量等有關參數，重新試驗或改變設

5、計。3.2。2。3 振動沉管施工要點:1）施工準備A、好三通：保證施工所需足夠的水量、水壓三相、單相兩種電 源.B、定位:測定樁點位置（偏差不大于5cm）,并按先外圈后內圈 的振沖順序編號。C、準備：振沖器、吊機、水泵、控制操作臺、加料車。D、沖試驗，以便確定成孔施工合適的數據如水壓、水量、成孔 速度及填料方法、達到土體密實度時的密實電流值和留振時間等。2）置換施工工藝A、器按擬振樁號編號順序對準，開動振沖器、水源、電源，檢 查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后開啟振沖器噴水。B、器依靠自重在振動噴水作用下以lm/min2m/min的速度徐徐 沉入土中，觀察并記錄沉入深度和電流變化，若電流

6、超過電機額定值 時，必須減緩下沉速度，每沉入0.5ml。0m，宜在該高度段懸留振 沖5s10s擴孔，將孔內泥漿溢出時再繼續沉入。C、沉達到設計深度時,振沖器應在孔底適當留振，并減小射水壓 力（一般保持100kPa）,以便排除泥漿進行清孔。D、振密：將振沖器提出孔口，往孔內加料，每次0.5m30。6m3, 然后將振沖器沉入填料中進行振密，并將填料擠向孔壁軟土中.當樁 體直徑不再擴大時,電機電流即迅速增大,當達到試驗所得的密實電 流值，則認為該處的樁體已經振實；否則應再提起振沖器繼續加料， 再沉入振沖器振密，直至該處振密時電流達到規定的密實電流值為 止。密實電流值一般應超過振沖器空載電流15A30

7、A以上。E、上一工序：提出振沖器、加料、沉入振沖器振密，直至樁頂。3）振沖置換施工操作注意事項A、起吊高度大于加固深度3米以上，并加設導向架與吊機臂臨時 固定；水泵及供水管壓力宜為0。6MPa0.8MPa，流量宜為20m3/h 30m3/h；控制電流和水壓的操作臺須附150A以上容量的電流表、500V 電壓表。設備和主要儀表均應在開工前嚴格檢查調試完畢。B、過程中，宜小于水量的噴水補給，以降低孔內泥漿密度，利 于填料下沉，使填料在水飽和狀態下振搗密實。4）技術要求施工過程應逐樁作出詳細記錄，包括時間、高程、填料量、密實 電流值和留振時間，更加注意控制好填料量、密實電流值和留振時間。 并按以下要

8、點進行控制：A、壓及水量：造孔水壓控制在400kPa600kPa之間，水量以200L/min400L/min 為宜。造孔接近孔底及在振密過程中水壓以100kPa、水量以 200L/min 為宜；B、壓及電流：施工中應保證電壓380V20V，孔底應保證50A 的密實電流、樁身以40A50A的密實電流為宜，孔口以下范圍內應保證 55A 的密實電流；C、振時間：一般控制在20s30s之間；D、振前應嚴格檢查電流表是否按“0，并作出記錄,如誤差較大,應及時檢查或更換以防發生質量事故；E、加強施工過程的質量檢查，要隨時檢查施工記錄，發現樁點遺漏、樁位偏差或不滿足要求的樁點應及時糾正或采取補救措施。5）質

9、量檢驗A、100200 個振沖點抽檢一根（處）,總數不小于3 根（處）；B、石樁做單樁荷載試驗;樁間土用標準貫入、靜力觸探試驗進行處理前后的對比實驗。3。3、鋼筋工程 3。3.1 鋼筋制作加工1）鋼筋調直、除銹、下料、焊接綁扎應符合規范中有關規定或按 監理工程師的指示施工。2）基礎鋼筋鋼筋位置放樣應放在墊層混凝土上,要清晰明了便于施工。3）基礎鋼筋除綁扎牢固外，部分節點要點焊以保證質量。4）用墊塊控制保護層厚度,砼墊塊強度 C30.5）要設有專門的材料堆放區及鋼筋加工區.3。3。2 質量要求1）鋼筋質量,規格應符合設計圖紙和規范要求并按照監理工程師的要求施工。2）鋼筋進場需有產品合格證書。3）

10、每批鋼筋進場要按規范規定或監理工程師的指示進行抽樣試 驗。試驗合格后方準用于工程，否則不得用于工程之中.4）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放.存放臺高于地面30cm。上蓋棚布以免銹蝕。3。3。3安全問題1）現場施工人員應嚴格配帶好安全帽，項目管理人員應做好三級 安全教育.2）施工現場人員應該嚴格按照技術規范綁扎鋼筋,使用有證工人 上崗，以免發生意外事故。3）在鋼筋骨架上要設腳手架，腳手架應高于骨架，施工人員應 在腳手架上操作、行走。腳手架搭設規范應嚴格按照相關技術規范進 行搭設并設好欄桿及安全網，底部應設有掃地桿。3.4、模板工程擋土墻澆注采用 2cm 厚的木模

11、板，豎橫向都有長木條加固防止模板變形，在安裝模板過程中應該注意以下幾點:1）為保證擋墻的外觀質量,施工中必須使用大面積整體模板。2）模板安裝前,必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝.3）模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形 下沉等現象。4）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必 須干凈。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土.5）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環,端部應加墊塊，拆 模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密.3.5、混凝土施工質量保證措施3.5。1 混凝土質量保證措施3。5.1.1原材料保證措施1）水泥優先選用大廠轉窯生產的優質42。5級及以上標號的硅

12、酸 鹽或普通硅酸鹽水泥。主要技術性能指標符合硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥（GB175-92）的要求，水泥運到工地要提交水泥出廠質量證 明，并作抽樣試驗.選用級配合格、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或 硬質巖石機制砂，粒徑采用0。165.0mm的中粗砂，其含泥量不大于 3%.砼用水使用市供自來水，不得使用含雜質多的污水.2）根據設計要求，K0+090K0+630的砼施工均采用商品砼.施工 時將在有相應資質的商品砼供應商中考察對比，并經監理工程師批準 后方可確定。3）混凝土應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象，普通 澆筑砼坍落度宜為35cm，泵送砼坍落度宜為1618cm.4）施工期間加強與商品砼

13、供應商的聯系，提供準確的供應計劃， 對砼的整個生產過程進行監督。所用商品砼的配合比除滿足設計規范 要求外，還需達到本工程對砼耐久性抗滲性的技術要求。5）施工前商品砼供應商應提供的料源及原材料的材質試驗報告和 砼配合比設計，并報告其操作程序和操作規程，必須報請監理審核 ， 經確認后方能按該配合比進行生產、運送.3。5。1。2 水泥混凝土的運輸要求混凝土從攪攔處至澆筑地點的運輸過程中，應采取措施使混凝土 保持均勻性和規定的坍落度，不出現漏漿、失水、離析等現象，否則 須在澆筑前進行二次攪拌.若混凝土拌和物運距較遠時 ,應采用攪拌 運輸車運輸.3。5。1。3 混凝土的澆注施工1）砼運到工地后，立即進行

14、坍落度測試，并核對隨車攜帶的配 料單與所需砼的要求是否相符，對不符合工程質量和施工工藝要求的 砼堅決予以退返，決不使用。2）擋土墻每10 米設置一個伸縮縫，每段分兩次澆筑成型，混凝 土應連續澆筑，因故必須間歇時,間歇時間不能超過砼的初凝時間， 否則按施工縫處理。3）砼的振搗應緊隨澆筑進度,做到澆筑好一段,振搗完一段。振搗 以砼面呈現浮漿和不再沉落為準，避免因超振引起砼出現翻砂和粗骨 料現象。3。5。1.4 混凝土的施工質量保證1）自高處向模板內傾卸混凝土時 ,應通過串筒、溜槽等設施下 落，在溜槽出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m，混凝土應按 一定厚度、順序和方向澆筑,應在下層混凝土初凝或

15、能重塑前澆筑完 成上層混凝土。2）搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點延續時間應將砼搗至表面 浮漿，不再沉降為止，振動棒移動間距不大于作用半徑的1。5倍。每次插搗都應插入下層砼5cm-8cm,振搗中不碰撞模板、鋼筋及預埋件。3）澆筑混凝土時或已完成后，如混凝土泌水較多,應及時采取措 施將水排除，結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修 正、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛,澆筑混凝土期間，應設專人 檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、 移位時，應及時處理。4）混凝土澆筑完成,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，墩柱應及時纏繞塑料薄膜覆蓋.5）雨期澆筑混凝土首先應準備必要的

16、防雨設施，做好施工場地排 水措施，建立安全用電防護系統，盡量避開大風大雨天氣,并做好成 品保護工作.6）混凝土澆筑施工中應注意加強檢驗控制：應注意檢驗混凝土拌 和原材料的外觀、配料、拌制，運至現場的混凝土的和易性，嚴格控 制水灰比，還應檢驗鋼筋、模板、支架和預埋件等的穩定性和安裝位 置是否正確、7）混凝土初凝后，要在終凝前進行人工提漿、壓實和抹面8）新澆砼澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風吹、雨天不澆筑露天砼結構。砼進入終凝即在覆蓋上灑水養護，經常保持表面濕潤。養護期 14 天。澆水養護工作派專人負責，養護用水采用與拌合用水 相同的潔凈水。四、安全文明施工 4。1、安全目標不發生死亡事故，不

17、發生重傷事故、不發生火災事故，確保員工免受職業疾病的傷害。 4。2、安全保證措施1）運輸車及各類機械操作員實行定位定員，嚴禁串崗、脫崗；2）有機電設備均由具有特殊工種操作證的人員進行操作；3）各種機電設備檢修、維護時應停電、停運轉，如要試運轉，具 有針對性的保護措施;4）施工人員進入現場必須戴安全帽，做好安全防火工作，所有臨 建工棚及施工現場按規定設置滅火器材;5）安全規范用電，專人管理、持證上崗;6）定期維護施工機械，保證其完好性，防患于未然；7）夜間施工有足夠的照明設施，并設置警示燈。4.3、文明施工措施1）在軟土地基施工區域設置泥漿池、沉淀池，及時清理施工時產 生的污水、泥漿等；2）利用現場的防洪、排澇體系，將不能回流到泥漿池、沉淀池的 污水引入水溝內，防止現場泥漿溢流;3）施工用的碎石應按指定的地點進行堆放，不擠占樁位;4）認真搞好施工區及生活區的環境衛生，及時清理建筑和生活垃 圾，按指定位置排放。