第二章數控銑床

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1、2013 2013 年年 8 8 月月 數控機床是指采用數控技術進行控制的機床，用于完成銑數控機床是指采用數控技術進行控制的機床，用于完成銑削加工的數控機床稱為數控銑床。它能夠進行外形輪廓銑削、削加工的數控機床稱為數控銑床。它能夠進行外形輪廓銑削、平面或曲面型銑削及三維復雜面的銑削，如凸輪、模具、葉片、平面或曲面型銑削及三維復雜面的銑削，如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等。另外，數控銑床還具有孔加工的功能，通過特定的螺旋槳等。另外，數控銑床還具有孔加工的功能，通過特定的功能指令可進行一系列孔的加工，如鉆孔、擴孔、較孔、鏜孔功能指令可進行一系列孔的加工，如鉆孔、擴孔、較孔、鏜孔和攻螺紋等。和攻螺紋等。

2、一、數控銑床的組成 數控銑床一般由輸入裝置、數控裝置、驅動裝置、機床本體、檢測裝置等組成。一、數控銑床的組成4二、數控銑床基礎知識二、數控銑床基礎知識 1 1 數控銑床特點數控銑床特點 數控銑床是主要采用銑削方式加工工件的數控機床，能完成各種平面、溝槽、螺旋槽、成型表面、平面曲線和空間曲線等復雜型面的加工。與普通銑床相比，數控銑床具有以下特點：l 半封閉或全封閉式防護l 主軸無級變速且變速范圍寬l 采用手動換刀，刀具裝夾方便l 一般為三坐標聯動l 應用廣泛二、數控銑床基礎知識二、數控銑床基礎知識 2 2 數控銑床主要功能數控銑床主要功能各種類型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系

3、統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。l 點位控制功能點位控制功能 此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。l 連續輪廓控制功能連續輪廓控制功能 此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。l 刀具半徑補償功能刀具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。l 刀具長度補償功能刀具長度補償功能 此功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。l 比例及鏡像加工功能比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個

4、零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。l 旋轉功能旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執行。l 子程序調用功能子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。按通用銑床方法分類 按構造上分類立式數控銑床臥式數控銑床立臥兩用數控銑床 工作臺升降式數控銑床主軸頭升降式數控銑床龍門式數控銑床 3 3 數控銑床分類數控銑床分類l 經濟型數控銑床 經濟型數控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎上改造而來的，采用

5、經濟型數控系統，成本低，機床功能較少，主軸轉速和進給速度不高，主要用于精度要求不高的簡單平面或曲面零件加工。l 全功能數控銑床 全功能數控銑床一般采用半封閉或閉環控制，控制系統功能較強，數控系統功能豐富，一般可實現四坐標或以上的聯動，加工適應性強，應用最為廣泛。l 高速銑削數控銑床 我們一般把主軸轉速在800040000r/min的數控銑床稱為高速銑削數控銑床，其進給速度可達1030m/min。這種數控銑床采用全新的機床結構（主體結構及材料變化）、功能部件（電主軸、直線電機驅動進給）和功能強大的數控系統，并配以加工性能優越的刀具系統，可對大面積的曲面進行高效率、高質量的加工.3 3 數控銑床主

6、要加工對象數控銑床主要加工對象 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。l（1）平面類零件）平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。a)輪廓面A b)輪廓面B c)輪廓面C l（2）變斜角（直紋曲面）類零件）變斜角（直紋曲面）類零件 直紋曲面類零件是指由直線依某種規律移動所產生的曲面類零件。（加工面與水平面的平角呈連續變化的零件稱為變斜角零件。直紋曲面l（3）立體曲面類零件立體曲面類零件 加工面為空

7、間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易于產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數控銑床，采用以下兩種加工方法。(1)行切加工法采用三坐標數控銑床進行二軸半坐標控制加工，即行切加工法。如圖所示:(2)三坐標聯動加工采用三坐標數控銑床三軸聯動加工，即進行空間直線插補 l（3）立體曲面類零件立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易于產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件

8、一般使用三坐標數控銑床，采用以下兩種加工方法。l（4）箱體類零件）箱體類零件 箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有一定型腔或空腔，在長、寬、高方向有一定比列的零件。箱體類零件的加工方法，主要有以下幾種。當既有面又有孔時，應先銑面，后加工孔。所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再進行精加工。一般情況下，直徑30的孔都應鑄造出毛坯孔。直徑30的空可以不鑄出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加工中心上完成。在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特別是在大小孔相距很近的情況下，更要采取這一措施。對于跨距較大的箱體的同軸孔加工，盡量采取調頭加工的方法，以縮短刀輔具的長徑比，增加刀具剛性，提高加工質量。螺

9、紋加工，一般情況下，M6以上、M20以下的螺紋孔可以在加工中心上完成。4 4 數控銑床常用刀柄及刀具數控銑床常用刀柄及刀具 刀柄 圓柱銑刀刀柄 錐柄鉆頭刀柄 盤銑刀刀柄 直柄鉆頭刀柄 鏜刀刀柄 絲錐刀柄 增速刀柄 中心冷卻刀柄 多刀刀柄 角度刀柄 刀具 刀具材料應具備的基本性能：刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，受到很大的切屑壓力和沖擊，并受到工件切屑的劇烈摩擦，產生很高的切屑溫度。也就是說，刀具切削部分是在高溫高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。l 硬度：硬度：刀具材料的硬度必須高于加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀

10、，這是刀具材料應具備的最基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料碳素工具鋼，其硬度在室溫條件下也應在62HRC以上；高速鋼的硬度為6370HRC；硬質合金的硬度為8993HRC。HRC和HRA都屬于洛氏硬度，HRA硬度一般用于高值范圍（大于70），HRC硬度的有效范圍是2070。6065HRC的硬度相當于8183.6HRA或維氏硬度687830HV。l 足夠的強度和韌性：足夠的強度和韌性：刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。例如，車削45鋼時，當ap=4mm，=0.5mm/r時，刀具要承受大約4000N的切削力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。一般刀具材料的抗彎強度bb

11、（單位Pa）表示它的強度大??；用沖擊韌度ak（單位J/cm2）表示韌性的大小，它反映刀具材料抗脆性斷裂和崩刃的能力。l 耐磨性和耐熱性耐磨性和耐熱性 刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說來，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。l 良好的導熱性良好的導熱性 刀具材料的導熱性用熱導率單位為W(mK)來表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱量容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。l 良好的的工藝和經濟性良好的的工藝和經濟性 為了便于制造、要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理，可磨性等。l 抗粘接性抗粘接性 防止工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下發生相互

12、吸附產生粘接。l 化學穩定性化學穩定性 指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質發生化學反應。刀具材料的選用 現今所采用的刀具材料，大體上分為五大類：高速鋼（High speed steel）、硬質合金（Cement carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（Cubic boron nitride）、聚晶金剛石（Poly crystal diamond，PLD）。刀具的分類：在數控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等。數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是

13、發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。刀具的分類：常用銑刀：機夾式立銑刀整體式立銑刀立銑刀立銑刀環型銑刀環型銑刀 環型銑刀環型銑刀球頭銑刀球頭銑刀 機夾式球頭銑刀整體式球頭銑刀 機夾式鉆頭整體式鉆頭 鉸刀 鏜刀絲錐其它銑刀：螺紋銑刀其它銑刀：三面刃盤銑刀面銑刀數控加工刀具的特點：為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：（

14、1）刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。（2）刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。（3）刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。（4）刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。（5）刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。（6）刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。（7）刀柄或工具系統的裝機重量有限度。（8）刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。（9）刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。選擇刀具應考慮的因素：隨著機床種類、型號、工件材料的不同以及其他因數而得到的加工效率是不相同的。選擇刀具應考慮的因數

15、歸納起來有如下內容。（1）被加工工件的材料及性能 如金屬、非金屬等不同材料，材料的硬度、耐磨性、韌性等。（2）切削加工工藝的類別 有車、鉆、銑、鏜或粗加工、半精加工、精加工、超級精加工等。（3）工件的幾何形狀、零件精度、加工余量等因數。（4）刀具能承受的背吃刀量、進給速度、切削速度等切削參數。（5）其他因數 如現生產的狀況。.選用數控銑刀時注意事項：（1）在數控機床上銑削平面時，應采用可轉位式硬質合金刀片銑刀。一般采用兩次走刀，一次粗走，一次精走。當連續切削時，粗銑刀直徑要小些一減小切削扭矩，精銑刀直徑要大一些，最好包容待加工表面的整個寬度。（2）高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于

16、加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現象，會加速刀具的磨損。（3）加工余量較小，并且要求表面粗糙度值較低時，應采用立方氮化硼刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。（4）鑲硬質合金的立銑刀可用于加工凹槽、窗口面、凸臺面和毛坯表面。（5）鑲硬質合金的的玉米銑刀可以進行強力切削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。（6）加工精度要求較高的凹槽時，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到達到精度要求為止。（7）在數控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，鉆孔的為深度為直徑5倍左有的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環程序，多次自動進退，以利用冷切和排屑。數控銑削刀具的基本要求

17、數控銑削刀具的基本要求（1）銑刀剛性要好（2）銑刀的耐用度要高銑刀齒數的選擇銑刀齒數的選擇 銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。（1）粗齒銑刀（2）中齒銑刀（3）密齒銑刀銑刀類型選擇銑刀類型選擇 被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。（1）加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。（2）銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，

18、一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。（3）銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。（4）銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。（5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。銑刀結構選擇銑刀結構選擇 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類型，因此銑刀的結構形式有多種，分類方法也較多。（1）平裝結構(刀片徑向排列)平裝結構銑刀的刀體結構工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質合金截面較小，故平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的

19、銑削加工。（2）立裝結構(刀片切向排列)立裝結構銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。銑刀角度的選擇銑刀角度的選擇 銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。（1）主偏角Kr（2）前角銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇 銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。（1）平面銑刀（2）立銑刀（3）槽銑刀銑刀的最大切削深度

20、銑刀的最大切削深度 不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。刀片牌號的選擇刀片牌號的選擇 合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。由于各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標準化組織規定，切削

21、加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。M類合金用于加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。K類合金用于加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金

22、、銅合金、塑料、硬膠木等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小?？准庸さ毒哌x擇1.鉆孔刀具及其選擇鉆孔刀具及其選擇 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆及扁鉆等。應根據工件材料、加工尺寸及加工質量要求等合理選用。在加工中心上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。兩個螺旋糟是切屑流經的表面，為前刀面；與工件過渡表面（即孔底）相對的端部兩曲面為主后刀面；與工件已加工表面（即孔壁）相對的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線

23、為橫刃。橫刃與主切削刀在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角5055；主切削刃上各點的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30，鉆心處前角接近0，甚至是負值；兩條主切削刃在與其平行的平面內的投影之間的夾角為頂角，標準麻花鉆的頂角2118。在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度。2.擴孔刀具及其選擇擴孔刀具及其選擇 標準擴孔鉆一般有34條主切削刃，切削部分的材料為高速鋼或硬質合金，結構形式有直柄式、錐柄式和套式等。擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔鉆，擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆，擴孔直徑較大時，可選

24、用套式擴孔鉆。擴孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強度和剛度較好。它無麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導向性好，切削平穩，加工質量和生產率都比麻花鉆高。擴孔直徑在2060mm之間時，且機床剛性好、功率大，可選用圖820所示的可轉位擴孔鉆。這種擴孔鉆的兩個可轉位刀片的外刃位于同一個外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（0.1mm）調整，以控制擴孔直徑。3.鏜孔刀具鏜孔刀具 鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時，一般取90；粗鏜鋼件孔時，取6075，以提高刀具

25、的耐用度。鏜孔徑的大小要靠調整刀具的懸伸長度來保證，調整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產。但單刃鏜刀結構簡單，適應性較廣，粗、精加工都適用。在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調鏜刀。這種橫刀的徑向尺寸可以在一定范圍內進行微調，調節方便，且精度高，其結構如圖所示。調整尺寸時，先松開拉緊螺釘6，然后轉動帶刻度盤的調整螺母3，等調至所需尺寸，再擰緊螺釘6，使用時應保證錐面靠近大端接觸（即鏜桿90錐孔的角度公差為負值），且與直孔部分同心。健與健槽配合間隙不能太大，否則微調時就不能達到較高的精度。鏜削大直徑的孔可選用圖示的雙刃鏜刀。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內進行調整，且調整方便，最大鏜孔直徑可達10

26、00 mm。雙刃鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉進給量可提高一倍左右，生產效率高。同時，可以消除切削力對鏜桿的影響。4.鉸孔刀具鉸孔刀具 加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外，還有機夾硬質合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。加工精度為IT7IT10級、表面粗糙度Ra為0.81.6m的孔時，多選用通用標準鉸刀。通用標準鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為1032mm，直柄鉸刀直徑為620mm，小孔直柄鉸刀直徑為l6 mm，套式鉸刀直徑為2580mm。如圖5-12所示。鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏

27、角為515，前角一般為0，后角一般為58。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這部分帶有很窄的刃帶（0，0）。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減小孔徑擴大量。5 5 數控銑床常用夾具數控銑床常用夾具 數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜，數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。對有一定批量的零件來說，可選用結構較簡單的夾具。5 5 數控銑床常用夾具

28、數控銑床常用夾具 平口虎鉗壓板氣動卡盤數控銑削加工工藝性分析是編程前的重要工藝準備工作之一，根據加工實踐，數控銑削加工工藝分析所要解決的主要問題大致可歸納為以下幾個方面。1、選擇并確定數控銑削加工部位及工序內容、選擇并確定數控銑削加工部位及工序內容 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。主要選擇的加工內容有：（1）工件上的曲線輪廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓，如圖所示的正弦曲線。（2）已給出數學模型的空間曲面,如圖所示的球面。（3）形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位；（4）用通用銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內外凹槽；（5）以尺寸協

29、調的高精度孔和面；（6）能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀；（7）用數控銑削方式加工后，能成倍提高生產率，大大減輕勞動強度的一般加工內容。加工輪廓上內壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。2、零件圖樣的工藝性分析、零件圖樣的工藝性分析根據數控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應主要分析與考慮以下一些問題 由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關系（如相切、相交、垂直和平行等）應明確，各種幾何元素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的封閉尺寸等。一個零件上內壁轉接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力、加工質量和換刀次數等。因此，轉接圓弧

30、半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。3、保證基準統一的原則、保證基準統一的原則有些工件需要在銑削完一面后，再重新安裝銑削另一面，由于數控銑削時，不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來接刀，因此，最好采用統一基準定位。4、分析零件的變形情況、分析零件的變形情況銑削工件在加工時的變形，將影響加工質量。這時，可采用常規方法如粗、精加工分開及對稱去余量法等，也可采用熱處理的方法，如對鋼件進行調質處理，對鑄鋁件進行退火處理等。加工薄板時，切削力及薄板的彈性退讓極易產生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度難以保證，這時，應考慮合適的工件裝夾方式

31、?？傊?，加工工藝取決于產品零件的結構形狀，尺寸和技術要求等。5、零件的加工路線、零件的加工路線在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1)從起刀點下刀到下刀點2)沿切向切入工件；3)輪廓切削；4)刀具向上抬刀，退離工件；5)返回起刀點。在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf方向相反，順銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf的方向相同。銑削方式的選擇應視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質、特點以及機床、刀具等條件綜合考慮。通常，由于數控機床傳動采用滾珠絲杠結構，

32、其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優于逆銑。為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。XKA5750數控銑床數控銑床XKA5750數控銑床傳動鏈示意圖主傳動系統主傳動系統 主運動是銑床主軸的旋轉運動，由裝在滑枕后部的交流主軸伺服電動機驅動，電動機的運動通過速比為1：2.4的一對弧齒同步齒形帶輪傳到滑枕的水平軸上，再經過萬能銑頭的兩對弧齒錐齒輪副（3334、26/25）將運動傳到主軸，主軸的轉速范圍為502500rmin（電動機轉速范圍1206000rmin）。主

33、軸轉速在625rmin（電動機轉速在1500rmin）以下是為恒轉矩輸出；主軸轉速在6251875rmin內為恒功率輸出；超過1875rmin后輸出功率下降，轉速到2500rmin時，輸出功率下降到額定功率的13。XKA5750數控銑床傳動鏈示意圖進給傳動系統進給傳動系統 工作臺的縱向（X向）進給和滑枕的橫向（Y向）進給傳動系統，都是由交流伺服電動機通過速比為12的一對同步圓弧齒形帶輪，將運動傳動至導程為6mm的滾珠絲杠。升降臺的垂直（Z向）進給運動為交流伺服電動機通過速比為12的同步齒形帶輪將運動傳到軸，再經過一對弧齒錐齒輪傳到垂直滾珠絲杠上，帶動升降臺運動。垂直滾珠絲杠上的弧齒錐齒輪還帶動

34、軸上的錐齒輪，經單向超越離合器與自鎖器相連，防止升降臺因自重而下滑。45 數控鉆床大多用點位控制，能自動地進行鉆孔加工，用于以鉆為主要工序的零件加工。典型的數控鉆床如圖所示。典型的數控鉆床典型的數控鉆床 鉆削中心是一種可以進行鉆鉆削中心是一種可以進行鉆 孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋 及連續輪廓控制銑削的數控及連續輪廓控制銑削的數控 鏜銑床鏜銑床.鉆削中心用于電器及機械行鉆削中心用于電器及機械行 業中小型零件的加工。右上圖業中小型零件的加工。右上圖 所示為鉆削中心外觀圖，右下所示為鉆削中心外觀圖，右下 圖所示為鉆削中心外觀圖。圖所示為鉆削中心外觀圖。數控鏜銑床數控鏜銑床概述概述

35、數控龍門鏜銑床屬于大型數控鏜銑床，主要用于大中等尺寸零件的各種平面、曲面和孔的加工。在配置直角銑頭的情況下，可以在工件一次裝夾下分別對五個面進行加工。數控龍門鏜銑床數控龍門鏜銑床491.數控鏜銑床的布局數控鏜銑床的布局 a圖所示為圖所示為XK714立式數立式數控鏜銑床的外觀圖，控鏜銑床的外觀圖，主要用主要用于模具制造領域，于模具制造領域，其高剛性、其高剛性、切削功率大的特點能夠適應切削功率大的特點能夠適應模具從粗加工到精加工的要模具從粗加工到精加工的要求，求，還可進行鉆、擴、鉸、還可進行鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工。鏜等孔類加工。（a）XK71450數控鏜銑床的布局及主要技術參數數控鏜銑床的布局及

36、主要技術參數1.數控鏜銑床的布局數控鏜銑床的布局 b圖為圖為TK6411A臥式數控臥式數控鏜銑床的外觀圖，鏜銑床的外觀圖，適用于數控適用于數控鉆孔、高速鉆孔、攻絲、銑削、鉆孔、高速鉆孔、攻絲、銑削、鏜孔等加工，鏜孔等加工，配備數控回轉工配備數控回轉工作臺可實現四軸多面加工；選作臺可實現四軸多面加工；選配高速主軸或電主軸，可實現配高速主軸或電主軸，可實現高速切削力。高速切削力。（b）TK61411A圖示為圖示為XK5040A數數控鏜銑床的主傳動系控鏜銑床的主傳動系統，由統，由7.5 kW的主的主軸電動機驅動，經三軸電動機驅動，經三角帶傳動和齒輪變速角帶傳動和齒輪變速傳動，使主軸獲得傳動，使主軸獲得18級轉速，級轉速，轉速范圍為轉速范圍為301500 r/min。521.進給傳動系統進給傳動系統 圖示為圖示為XK5040A數控鏜銑床的進給傳動系統，該數控鏜銑床的進給傳動系統，該機床進給運動有工作臺的縱向機床進給運動有工作臺的縱向(X軸軸)、橫向、橫向(Y軸軸)和垂直和垂直(Z軸軸)三個三個方向方向.演講完畢，謝謝觀看！