方形殼體塑料注塑模具設計

方形殼體塑料注塑模具設計,方形,殼體,塑料,注塑,模具設計 方形殼體注塑成型工藝卡（廠名）注塑成型工藝卡資料編號車間共 1 頁第 1 頁零件名稱方形殼體材料牌號ABS設備型號XS-ZY-125裝配圖號材料定額每模件數2零件圖號單件質量17.02g工裝號材料干燥設 備不需要溫度()0時間(h)0料筒溫度()后段()180中段()220前段()165噴嘴()175模具溫度()60時間注射s5保壓s40冷卻s30壓力注射壓力MPA120背壓MPA2-4后處理溫度()烘箱：時間定額檢驗輔助(min)0.570-80單件(min)1-2時間(min)8-10外觀完美無凹陷編 制校 對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師畢業設計課題名稱方形殼體注塑模具設計摘 要分析方形殼體這個產品，選取合理的材料；得出產品的注塑成型工藝條件。根據這個方形殼體的結構特點，設計模具的成型系統；冷卻系統；排氣系統；頂出系統。并且對注塑成型的注塑機型號進行校核。熟練的運用AUTO CAD制圖軟件來繪制裝配圖和非標零件圖，采用NX UG三維軟件，對模具的三維總裝圖進行建模并設計各個機構 關鍵詞：模具設計；CAD繪制二維圖；UG繪制3D圖IV目 錄摘 要IIAbstractIII1 緒論62 塑件的工藝分析和注塑機初選72.1 塑件的工藝分析72.1.1塑件成型方法與分析72.1.2塑件的體積和質量72.1.3 材料的分析與選擇82.1.4 分析制件材料使用性能82.2 成型注塑機選用93 模具結構設計103.1型腔數目的確定及型腔的排列103.2模架選用103.3分型面的選擇113.4型芯型腔結構的確定123.4.1型腔設計133.4.2型芯設計133.5型芯型腔的尺寸計算143.6成形零部件剛度和強度校核154 澆注系統設計174.1 澆口的設計174.1.1 澆口的形狀、位置的確定174.1.2 澆口位置的選擇原則174.1.3 澆口的尺寸確定184.2 流道的設計184.2.1 主流道相關184.2.2 分流道的設計194.2.3 分流道的形狀與尺寸204.2.4 分流道的表面粗糙度214.3 冷料井的設計215 模具其它結構設計235.1脫模裝置設計235.1.1 推出力的計算235.1.2 推出機構設計245.2 導向與定位機構設計265.3 排氣及引氣系統的設計275.4 模溫調節系統的設計276 注塑機相關參數的校核296.1 模具閉合高度的校核296.2 開模行程的校核296.3 最大注塑量校核306.4 鎖模力的校核306.5 頂出裝置的校核31附模具裝配圖32附模具三維圖33結論34參考文獻35致謝361 緒論當今的制造業中，模具制造已經成為了目前工業中最廣泛的基礎設備，其中覆蓋在整合行業中，比如說在汽車行業中為應用廣泛，同時在，很多行業也有著廣泛的使用，在電子行業的使用中也得到大批量的使用，目前中國已經進入全新的工業4.0時代，工業自動化的推廣及應用，也深深的影響著模具制造行業，產品的瘋狂換代更新，各個企業在技術研發投資每年都在不斷的增加，不斷的提升技術實力，其中我們的模具行業在也飛速的發展中，在模具行業中可以分為沖壓模具與注塑模具幾個大方向，其中有很多結構都是要有一定的區分才可以正確了解模具的真正含義，從模具的一些特殊結構上注塑模具還可以分成多種格式與樣式，其中最為常見的是把一些結構穩定的模具稱之為固定模還有一些為動態型模具，同時又因為材料本身的特性與機械的相關參數所以在設計模具中時要晉級一些實際參數這樣可以穩定材料的穩定性。因為注塑模具本身的機構特點，所以說在設計模具時候有著很多需要注意的問題點。此類的材料有一些固定的特性，其中的物理性與機械性都很突出，在一些特殊的性能上比如說，在韌性，強度，剛度，應力方面等等一些詳細的去中，這樣可以充分發揮材料其中的優勢。一般塑料零件的結構我們可以使得模具的設計結構更加簡單些，其中特別要重要避免開分型的抽芯機構的設計其中簡化的一些設計。2 塑件的工藝分析和注塑機初選2.1 塑件的工藝分析2.1.1塑件成型方法與分析我們這篇設計里面的方形殼體，如圖2-1，詳細的內部結構還有大小看圖紙，這個塑料件的結構不太復雜，而且生產起來量很大，成本很低，在加工的時候對于精度的要求也沒有多高，所以我們使用的是一個模兩個腔室，側面進行澆口進料。 圖2-1 方形殼體三維立體圖2.1.2塑件的體積和質量在我們這篇設計里面，塑料件的質量還有體積在進行測量的時候使用的是3D測量，在UG這個軟件里面，通過塑膜部件驗證的這個功能，可以測得塑件的體積16.21，因ABS的密度為1.05，即可以得出該塑件制品的體積為質量約為17.02。2.1.3 材料的分析與選擇表2-1 ABS的性能參數熔點/230275抗彎強度/Mpa90計算收縮率（%）0.5抗壓強度/Mpa110比熱容/J.(Kg.)-11470彎曲彈性模量/Mpa2880 表2-2 ABS的注塑工藝參數1、注塑機類型：螺桿式7、保壓壓力/ MP1001302、噴嘴溫度/C1801908、注射時間/s353、螺桿轉速（r/min）30609、保壓時間/s15304、模具溫度458010、密度(g/cm3)1.055、料筒溫度/C料筒：前200210中210230后18020011、冷卻時間/s15306、注射壓力/ MP9014012、成型周期/s40702.1.4 分析制件材料使用性能ABS無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。所以本次設計采用的材料為ABS。2.2 成型注塑機選用在對產品進行注射的時候，測得單個產品重量，m塑=17.02g，流道廢料重量是m流=3.4g，那么這個總的注塑的量就達m總=37.44g，我們再按照工藝的具體參數，這里指的是注射時候的壓力，在加上別的一些相關的因素，最終確定注射機型號XSZY125。注射方式為螺桿式，其有關性能參數為： 表3-1 注塑機的主要技術參數型號XSZY125最大模具厚度/mm300結構形式臥式最小模具厚度/mm200注射方式螺桿式最大開模行程/mm300螺桿（柱塞）直徑/mm42噴嘴球半徑/mm12理論注射量/cm或g125噴嘴孔半徑/mm4注射壓力/MPa150定位孔直徑/mm100鎖模力/kN900頂出孔徑/mm28最大注射面積/cm320頂出孔距/mm2303 模具結構設計3.1型腔數目的確定及型腔的排列在這個畢業設計里面我們使用的是側面澆口，而且這個塑料產品是比較大的，為了使模具加工塑料產品的過程中成功率提高，并且我們從經濟性方面來進行考慮的話，要降低模具成本提高塑件生產的效率，所以我們使用的是一個模具兩個腔室，也就是一模兩腔進行生產加工。型腔與主流道兩者之間的間距考慮到節約成本及注塑效率，本設計使用平衡的流道，這樣可以將型腔排列成為一個模具兩個腔室，這樣就可以知道它的長度是290mm，寬度是195mm，如圖3-1顯示的是這個型腔的布局。 圖3-1 型腔布局方式3.2模架選用由塑料注射模中小型模架可選擇CI型的模架，其基本結構如圖4-2下：圖3-2 CI型模架圖在進行定模的時候使用了兩塊模板，動模只是使用了一塊模板，所以這個就稱為兩板模，模架是大水口的，這樣的結構進行側澆口是合適的，也就是側入式的澆口。模具的導柱導套的安裝方法是根據分型面的選擇來確定的，我們在經過仔細的考慮以后，在安裝導柱導套的時候是進行正面的安裝，按照我們選擇的模架的型號我們可以根據這個選出跟它相對應的模板的厚度是多少，還有模具外面的形狀大小。模架的長L=290+復位桿的直徑+螺釘直徑+模板壁厚=400模架的寬W=195+復位桿的直徑+型腔壁厚=400綜上所述所選擇的模架的型號為：CI-3540-A65-B75-C100。3.3分型面的選擇可以將里面的塑料件拿出來，還可以將系統澆注進行凝料，在塑料件成型的時候，這個時候的接觸是要封閉的，類似這樣的接觸的表面我們叫做是分型面，這個是決定模具的結構的很主要的因素，在選擇塑料件的分型面的時候，我們可以只選擇一個，可以選擇好多個，我們要想將塑料件成型完整的話，進行分型面的選擇是很重要的。我們進行分型面選擇的時候，要從下面幾點來進行考慮：1）我們在分型面在進行選擇的時候應該在這個塑料件外面最大的地方；2）讓塑料件在模具打開以后停留在動模的上面；3）分型面產生的這個痕跡不會影響這個塑料產品的美觀；4）在進行澆注系統的安排的時候，尤其是對于澆口的安排一定要合理；5）要讓推桿的痕跡不再塑料件的外表上面看到；6）使塑件易于脫模。模具設計中，分型面的選擇十分關鍵，它決定了模具結構，應選擇既不和分型面選擇原則沖突又符合塑件要求的分型面。結合之前的分析，再加上我們這個設計里面設計的模具外形的特點，使用的分型面是不在同一平面的，打開模具以后塑料件是留在動模的一邊的，如圖4-2.圖3-2 分型面的選擇3.4型芯型腔結構的確定對于成型的零部件進行設計的時候要能保證最后塑料產品的質量，還要加工起來很簡單，裝配起來很方便，使用起來方便，維修的時候也沒有那么復雜。3.4.1型腔設計 型腔的作用是用來將確定加工的零部件的外部輪廓的，它的結構跟需要加工的產品的外形，大小，使用的要求還有生產的批量，模具的加工辦法都是有密切的關系的，一般經?？梢钥吹降慕Y構形式主要有整體的，嵌入的，鑲拼的還有瓣合式的這幾種。我們這篇設計里面使用的是嵌入式，它的特點就是結構不復雜，型腔的結構式很牢固的，可靠地，不會發生變形，加工出來的產品的表面不會出現拼接的痕跡的，還可以將注射模里面加工的產品的數量降低，讓整個模具的外形都縮小很多，如圖5-2所示。圖3-3 型腔設計3.4.2型芯設計我們這篇設計里面涉及的零件的結構沒有多復雜，深度也沒有多大，我們在對這個塑料件的實體進行額分析以后，我們將塑料件的型芯使用的是嵌入式的，選擇這樣的型芯是因為在加工的時候很方便，在對于模具的維護很方便，在型芯還有動模板進行互相配合的時候使用的是，如圖5-3所示。圖5-3 型芯設計3.5型芯型腔的尺寸計算工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質量，模具設計時必須根據塑件的尺寸與精度等級確定相應的成型零部件工作尺寸與精度。通常凹模、凸模組成的模腔工作尺寸簡化后的計算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。其中平均收縮率法以平均概念進行計算，從收縮率的定義出發，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計算，公式如以下：1. 凹模的內形尺寸： L=(1+S)s1-3/4)/3 式中：為型腔內形尺寸(mm)； 為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，此處取0.5%；s為塑件公差，查表知ABS塑件精度等級取5級；所以凹模尺寸如下：LM1=(1+0.005)115-0.501.14) 01.14/3 =114.720+0.38mmLM2=(1+0.005)80-0.500.86) 00.86/3=79.750+0.29mm凹模深度的尺寸計算： H=(1+S)Hs1-2/3)/3 式中：模/型腔高度尺寸(mm)； 為塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內形深度尺寸； s 、K 含義如（1）式中。HM1 =(1+0.5%)5-2/30.24) 00.24/3=4.870+0.08mm 2. 凸模的外形尺寸計算： l=(1+S)ls1+3/4) -/30 式中：凸模/型芯外形尺寸(mm)； 為塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的實際內形尺寸； s 、k含義如（1）式中。所以型芯的尺寸如下：lm1=(1+0.5%)117+0.751.14) -1.14/30=118.450.380mmLm2=(1+0.5%)77+0.750.86) -0.86/30=78.04-0.290mm 型芯的深度尺寸計算：hm1=(1+S)hs1+2/3) -/30式中：為凸模/型芯高度尺寸(mm)；為塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內形深度尺寸；s 、k含義如（1）式中。凸模的高度為：hm=(1+0.5%)3.5+2/30.24) -0.24/30 =3.68-0.080mm3.6成形零部件剛度和強度校核傳統的理解上模具的強度指的就是模具的強度還有剛度。模具在加工產品的時候，這些產品都是有強度還有剛度的要求的，只有確保了模具的強度以后，它才能進行正常的工作的。因為模具的外形，種類有很多種，在進行計算的時候都是不一樣的而且計算方式也是比較復雜的，在現實實際的生產過程中，我們要通過以往積累的經驗來進行設計，然后要對模具的強度和剛度進行校核，這樣才可以對于我們的設計進行調整，經過以上的這些過程以后，我們做出來的模具才可以正常的進行工作。模具的強度計算的時候是非常復雜的，通常我們都是使用的簡化的計算方法來進行模具強度的計算，在計算的時候使用的做法很保守，過程是：我們選擇的受力結構式最不好的，安全系數選擇比較大一些的，然后再來將模具的結構進行優化，這樣的話模具的強度就提高了很多。為了能夠確保模具可以正常的進行工作，這個時候我們不僅要確保模具整體性的強度達到要求，對于我們這個模具整體性的強度我們要進行校核。模具的整體性的強度指的是型腔的側面壁厚，型腔的底面的板的厚度，合模面能夠承受的壓力等等，實際選擇大小應該將尺寸計算出來，然后再進行調整。進行校核的時候，要對強度還有彎面進行計算，選擇比較大的一個數值。 4 澆注系統設計4.1 澆口的設計4.1.1 澆口的形狀、位置的確定澆口我們又把它叫做進料口，它是用來將分流道跟型腔連接在一起的通道。它有兩個功能：一個功能室對于進到型腔里面的塑料熔體可以進行控制；還有一個功能室在注射的壓力沒有以后，型腔就會被封鎖了，讓型腔里面還有沒有被固化的塑料不會出現倒流的情況。4.1.2 澆口位置的選擇原則 選擇的澆口的位置在什么地方會直接影響到我們加工出來的塑料產品的質量。在進行澆口的位置確定的時候，我們要注意下面幾個方面： 1. 在型腔里面流動的熔體，在動能上消耗的能量是最低的。要做到這一點必須使 1)材料的流動行程(包括分支流程)為最短； 2)每一個分出來的融融材料基本上都可以到達型芯型腔最遠的地方； 3)在進行材料進入的時候要從塑件壁厚比較厚的地方來進入； 4)要盡量讓每一股的分流在進行轉向的時候越小越好。2. 有效地排出型腔內的氣體。因為我們設計里面方形殼體的塑料件外表的質量是要求一般，我們在這里澆口選擇的是側澆口。這個側澆口是在側面的進膠的地方，在方形殼體組裝起來以后，這個澆口就會被其他外觀塑件遮住了。4.1.3 澆口的尺寸確定因此，該制件澆口：寬度 =3mm 高度h=nt=1.2mm4.2 流道的設計一般的流道澆注的系統有下面幾個方面組成：4.2.1 主流道相關（1）主流道的尺寸設計中選用的注射機為XSZY125，其噴嘴直徑為3.5，噴嘴球面半徑為13，依此主流道各具體尺寸設計如圖6-1：圖6-1 主流道與澆口套（2）主流道襯套的形式選用如下圖6-2所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位環設計成一個零件，然后固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。圖6-2 澆口套固定方式4.2.2 分流道的設計分流道的意思就是說主要的流動的通道在末尾的地方跟澆口之間有一段給塑料熔體進行流動的管道，分流道在一個多腔模具是必不可少的，這個分流道可以很好的將壓力進行傳遞，還可以讓管道里面的填充量一直都是很好的。在我們這個設計里面，因為塑料件在進行排布的時候是很緊湊的，而且澆口使用的是側澆口。綜合考慮各種因素，涉及脫模并結合模具設計經驗，本設計制件的分流道如下圖6-3所示：圖6-3 分流道布局圖4.2.3 分流道的形狀與尺寸通常我們經常使用的分流道將截面剖開來以后的形狀是圓的，還有梯形的，還有U型的。一般分流道直徑在310mm，高粘度塑料可達1216mm。圓形流道 梯形流道 U形流道分流道的截面的大小我們按照塑料產品的原材料，還有加工出來產品的質量，產品的壁厚還有分流道有多長來進行確定。1）分流道修正直徑D=DX fL修正系數(由下圖6-4查得) 圖6-4分流道修正系數圖2）對于塑件制品厚小于3mm，重量在200g以下的，也可用以下經驗公式計算分流道直徑：（注:此公式計算的流道直徑僅限于3.29.5mm范圍內取值）D-分流道直徑G-制品重量L-分流道長度綜合以上因素考慮，本設計，綜合考慮，本次涉及采用上底d1=5mm，下底d2=6mm，高h=4mm的梯形分流道。4.2.4 分流道的表面粗糙度分流道的的面可以不是很光滑的，對于它的表面的粗糙度我們只要求1.6um就可以了，這樣在管道里面流通的熔體，在外面的流動的速度沒有多塊，冷卻的時候比較簡單，這個時候表皮層就固定起來了，這樣我們流道里面的溫度可以很好的保持下去。4.3 冷料井的設計主流道的最后的地方要將冷料穴設置在這里，這樣我們加工的產品里面就不會出現固化的冷料，影響產品質量。因為一開始流進去的塑料因為溫度的差異，這個時候塑料的溫度下降的就很快，假如說讓這些溫度下降很快的塑料材料進入到型腔里面去一起成型的話，那么我們加工出來的產品的質量就會受到這些冷料的影響，為了避免這種不好的情況出現，我們要在主流道的尾上安排一個冷料穴，讓這些塑料冷料進入冷料穴而不會進入產品。冷料穴通常都是開在模板上面，這個模板是在主流道的對面，而且它的直徑是跟主流道的差不多或者稍微大一點點，我們的目的是要能夠確保冷料的體積沒有冷料穴的體積大。我們對冷料穴進行倒扣，在進行倒扣的時候形式有很多，我們這里主要使用的是這種倒扣的模式需要推桿來進行配合，在進行開模的時候，倒過來的椎體的冷料穴在經過里面的冷料，首先先由主流道里面將定模拿出來，然后因為推桿的作用，冷料還有主流道里面的凝料都跟著加工出來的產品一起出來了，如圖6-5.圖6-5 冷料穴5 模具其它結構設計5.1脫模裝置設計5.1.1 推出力的計算推出力也稱脫模力。脫模力的產生范圍：因為塑料加工產品在模具里面進行冷卻，從而實現定型，因為產品的體積會發生收縮，這個時候有包緊力產生了。 殼體類的塑料的產品沒有通孔，在進行脫模的時候需要克服很大的壓力的。 機構本身運動的磨擦阻力。塑料產品跟模具之間有一個粘附力。產生脫模力，在后來我們在產生的脫模力，比一開始我們用的這個力要小很多，以防我們在進行脫模計算力的時候弄錯，一般情況下我們都是算一開始的脫模力。脫模力的影響因素：A、脫模時候的力跟塑料產品的壁厚，型芯的長度是多少，中跟脫模方向的塑件的投影相垂直的面積，每一個數值越大，那么脫模產生的力就越大。 B、塑料產品的收縮率，彈性的模量E大的話，脫模的力就大。 C、塑料產品跟型芯的摩擦力越大的話，那么脫模的阻力就越大。 D、將大氣的壓力還有塑件對于型芯的粘附力等等這些因素都排除掉，如果型芯的斜角越大，那么模具里面的塑料就會自己脫落了。脫模力也就是我們將加工的產品從包緊的型芯上面脫落下來的時候使用的力量。根據知，這個零件形狀是圓環形，那么在計算脫模力的時候公式如下：式子里面 ；E 塑料的彈性模量，查表得ABS得彈性模量為2800MPa；L-代表的是1；f-表 塑料的泊松比，查表得PS的泊松比為0；無量綱系數，由f0.21查表得A 通孔制件A等于0.211因此，5.1.2 推出機構設計將塑料產品從模具上面拿下來之前還有將加工成型的塑料零件從模具上脫落的這過程，將這個成型塑料產品從模具上面脫出來的裝置就叫脫模裝置。在產品進行推出時，我們可以進行一個受力，以確保塑性變形不影響外觀或因頂部輸出，在塑料擠出方面設計上要有一定的方法，要選擇一個適當發射位置，這樣可以方便擠出，注塑機采用塑件的回程力。脫模裝置按照它將產品推出來的這個動作的動力的來源進行分類，可以分為手動，機動，液壓還有氣動這四種推出的裝置。我們按照這個零件的種類進行分類的時候，可以分為推桿推出，套管推出，推板推出，推塊推出，通過已經成型的產品推出還有斜滑桿側抽芯這些裝置等等。脫模機構的選用原則：（1）在塑料產品進行脫模的時候，產品不能出現變形，稍微有一點的變形時可以的，但是這種變形不能使永久的；（2）我們按照脫模的阻力來進行推力的分布的時候，一定要合理的進行布局；（3）推桿受到的力量不能太大，萬一太大容易讓塑料產品發生破壞；（4）推桿的強度還有剛度應該是剛剛好的，在進行推出這個動作的時候不能讓塑料產品發生變形；（5）推桿在塑料產品上的痕跡不是很明顯，不能影響產品的外形；本設計中采用推桿推出機構使塑料制件順利脫模。（1） 拉料桿的設計我們在側澆口的主流道上面要安裝一個拉料桿，在模具打開的時候分流道就會跟加工的產品分開了，這個時候澆口的大小在圖紙里面有所展示，我們按照這個圖還有實際情況，選擇恰當的數值。在我們這個設計里面拉料桿的大小是5mm。（2） 推桿的設計（1）、推桿布置我們加工的這個塑料產品使用的推桿是4mm的，它具體的分布情況在圖里面有所展示，這些推桿在產品的邊緣的地方均勻的分布，這樣讓我們加工的產品受到的推出力是差不多的，如圖6-1。圖6-1 推桿布置（2）推桿的設計在我們設計里面使用的是臺肩形式的圓形的截面推桿，推桿內部組成簡單可靠，推桿與推桿孔配合一般為，其長度一般比推出行程長在進行設計的時候，這個推桿的直徑是要跟著設置位置的不一樣，那么選擇使用的直徑就不一樣。5.2 導向與定位機構設計導向機構的作用：確保模具在打開還有關起來的時候，可以讓公模具還有母模具之間的方向還有位置確定下來。在注塑成型過程中，為了保證模具與模具其它部位的精確對準，需要模具導向機構來保證塑件的形狀和精度。其中最重要的部分是導柱和導套兩部分。導向的零件可以收到一定的側向力，這樣就可以導向還有定位了，導向裝置的零部件包含了導柱還有導套。通常來說，導柱還有導套都是在一起用的，用來確保動模還有定模這兩個裝置里面的零件在對合的時候很準確，還有塑料產品的尺寸很精確，防止在模具里面的零件互相發生碰撞跟干擾，這樣就可以達到合模進行導向的作用。5.3 排氣及引氣系統的設計我們在對塑料的熔體進行充摸的時候，模腔的里面不僅有原來存有的空氣，還有塑料里面的水分因為溫度太高蒸發出來的水蒸氣，塑料在某一個部分太熱的時候就會發生分解，這個時候就會有低分子散發出來的氣體，在塑料里面加了一些添加劑或者是有化學反應發出來的味道，通常我們進行排氣的時候是用過間歇來進行排氣，需要設置一些排氣槽來進行排氣，這個排氣槽在分型面上。因為在我們設計里面涉及的模具都沒有很大，我們這個設計里面使用的排氣是間隙的排氣，不需要在設置一個排氣槽，可以通過間隙進行排氣。5.4 模溫調節系統的設計在對冷卻系統進行設計的時候，對模具進行設計的設計人員需要按照塑料產品的壁厚還有體積將下列的參數來進行設計：冷卻管路的位置與尺寸塑料產品的壁厚要最大程度的保持均勻，在設置冷卻孔的時候最好安放在型芯塊還有型腔里面，在模塊之外的冷卻孔道不能對模具進行精確的冷卻。一般來說，鋼冷卻孔通常為612 mm，在這里我們設定的數值是8mm，如圖7-2所示。圖6-2 冷卻水路分布 6 注塑機相關參數的校核6.1 模具閉合高度的校核（1）、模具長寬尺寸模具長寬尺度必須小于注塑機拉桿間距,本設計選用機臺拉桿間距為360360,模具長寬為350x350，經核算機臺選用合適。（2）、模具厚度（閉合高度）模具在進行閉合的時候的高度需要達到下面的要求式子里面本設計中模具厚度為301mm、200H350。符合要求6.2 開模行程的校核模具在打開以后為了將產品方便的拿出來，需要打開的距離有足夠的大，我們所說的開模的行程就是說模具在打開還有關起來的過程里面動模的固定板在空間里面移動的距離。對于注射模是單分型面的應該滿足的要求：SmaxS= H1+ H2+ C式中 H1-頂出行程C 安全距離本設計中=300 =62.5mm =5mm C取10mm總的開模距離需要S=87.5mm以上. 經計算，符合要求。6.3 最大注塑量校核對模具設計時，一定要定注射量控制在百分之八十以內。校核公式為：式中：-型腔數量 -單個塑件的重量（g） -澆注系統所需塑料的重量（g）本設計中：n=2 17.02 g =3.4g m=2x17.02+3.4=37.44g注塑機額定注塑量為125g注射量符合要求6.4 鎖模力的校核注射成素。如果這一數漲模溢料 式中 n -型腔數目 n=2 =8850 =170.4 =2x8850+170.4=17870.4注射與塑件和澆注。即： （）P F式中： 其它意義同上根據教科書表5-1，型腔內壓通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MPa，本設計中取P為30MPa。（）P=17870.4x30x1.1x0.001=589.7KN900KN鎖模力符合要求6.5 頂出裝置的校核在在兩側頂離要保。XSZY125型注射機為兩側推出機構，經檢查能滿足將模具脫出的要求。附模具裝配圖附模具三維圖結論我們在進行模具的設計的時候，很全面的介紹了塑料成型的特點，模具的特點還有注射工藝的數值，塑料產品表面的粗糙程度還有制造的精確度等等，我們在進行理論分析的時候還有數據計算的時候要將生產進行操作的時候進行校核，看這個方案到底是不是合理的。而且，經過這次畢業設計的設計，我們知道了注射模在設計的大概情況，知道了注射機的流程，大致上掌握了加工產品的工作原理。 我們在整個系統進行設計還有進行三維建模的時候遇到了很多的難題，在對這些問題進行探討還有論述，最后將這些問題都解決了，此外我們還深切的了解每一個生產階段在加工時候的重要性還有嚴謹性，這樣我們畢業設計的目的就完成了。 在對模具進行設計還有加工的人才越來越受到重用，而且用到了很多實際的行業里面，發展的很快。完成了這一次的畢業設計，針對模具的設計也讓我充分的了解到了模具中型腔 蕊芯等的主要零件的具體作用，其中還有就是這些部件的加工精度問題，因為在一個好的裝配體中，零部件的加工精度直接影響著一個完整，從這次的畢業設計張，我也知己參與了全程的設計過程同時與模具的制造的原理，在此我也感覺到了自己的不足，在之后的工作中再接再厲 努力學習與工作！ 通過這次畢業設計，我得到了很多課本上學習不到的知識還有經驗，這些都有利于我們在將來的工作中解決問題。致謝在整個畢業設計制作過程中，我發現了真是書到用時方恨少，知識積累的遠遠不夠，這次的設計也讓我自己對在大學這幾年內學習到的知識進行了一次徹底的復習與考核。在設計中對Auto CAD、UG等繪圖軟件的應用更加熟悉，但是對于某些方面還是運用不夠靈活。在模具設計中，參照模具設計手冊，設計出了較為合理的模具，但在一些細節問題的處理上仍欠缺考慮，掌握了簡單零件的分型，對于比較復雜的平面的模具設計仍需要繼續學習。整個畢業設計過程中，我學到了很多東西，對待設計的嚴謹，工作態度的嚴肅認真。在完成我們這片設計的過程里面，尤其要感謝老師對于我的幫助還有指導，老師孜孜不倦的教導給了我很大的信心，讓我能夠在規定的時間里面完成畢業設計。但是我畢竟經驗還不足夠，專業知識的使用也不是很熟練，在完成畢業設計的時候有一些問題自己沒有辦法去解決，但是在老師的指導下，我學到了很多書本上學不到的東西，不僅增加了我自己的見識，也充實了我自己。34