轉速器盤零件機械加工工藝和鉆Φ10mm孔、銑120°的圓弧平面夾具設計

轉速器盤零件機械加工工藝和鉆10mm孔、銑120的圓弧平面夾具設計,轉速,零件,機械,加工,工藝,10,mm,120,圓弧,平面,夾具,設計 畢業設計（論文）中期報告題目：轉速器盤零件的加工工藝及夾具設計我的論文實在教師的指導下，從選題開始，經過了搜集資料，編制論文提綱，完成開題報告等論撰寫過程，現在論文大部分初稿已完成，取得了階段性成果。1設計（論文）進展狀況1.1完成了工藝過程卡片和工序卡片的制作。1）工序過程工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為25mm的外圓柱面為粗基準。選用X63臥式銑床，并加專用夾具；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱端面，以經過精加工的后平面及底平面為基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面，以底平面為基準，25mm圓柱下端面為輔助基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序60 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的兩個螺栓孔，以經過精加工的后平面和底平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序70 鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角0.545，以9mm的孔及后平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序80 粗、精銑120圓弧端面，以10mm的孔和底平面及后平面為定位基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序90 鉆、鉸加工兩個6mm的孔，以10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 1.2自開題以來，我通過查閱夾具設計和工業方面的相關資料，完成了工件中鉆10mm孔夾具總體結構方案的設計和120圓弧平面銑削加工夾具的總聽設計，包括定位基準的選擇，定位誤差的分析。1) 確定鉆10mm孔定位元件 根據零件圖和和規定的定位基準，為了減小定位誤差，按基準重合原則選以9mm的孔及后平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具。 2) 確定導向裝置本工序選用可換鉆套作為刀具的導向元件。查表后，確定鉆套高度H=4mm，排屑空間h=1mm。鉆孔的基本時間可由公式求得，式中，。機床主軸轉速由公式求得。實際切削速度由公式V =pdn求得。3）用UG繪制了一套三維鉆孔夾具裝配總圖和夾具Auto/CAD裝配草圖。 a.三維圖 b.二維圖4）銑削120圓弧平面定位根據零件圖和和規定的定位基準，為了減小定位誤差，以10mm的孔和底平面及后平面為定位基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具。5）本工序銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀。銑削的基本時間可由公式Tm=L/vf 求得， 其中機床主軸轉速由公式求得。實際切削速度由公式V =pdn求得6）用UG繪制了一套三維銑削平面的夾具總裝圖和夾具Auto/CAD裝配草圖。c.三維圖d.二維圖本次畢業設計的裝配圖已基本完成，下一步的任務是在裝配圖上修改不正確的地方，并標注尺寸線、粗糙度、公差要求明細欄等，進一步將裝配圖進行完善和修正，以使裝配圖達到任務書中所作出的要求。1.3完成了外文文獻的翻譯。在這次畢業設計中，根據論文題目和任務書要求，我參考的是機械設計，數控編程和夾具的設計等相關外文文獻。目前為止外文文獻已基本翻譯完畢，以后要對外文資料及其翻譯內容進行完善和整理，達到答辯要求。2存在問題及解決措施2.1 存在的問題：在的定位精度和定位誤差的計算和夾具裝配圖還有一些問題。2.2 解決措施：通過查閱各種夾具資料，機械設計手冊，互換性相關資料和向指導老師請教，以解決這些問題。3后期工作安排第9-10周 解決各夾具的設計計算，定位分析，設計中存在的問題。第11-12周 修改、完善各夾具的三維裝配圖、部分零件工程圖。 第13-14周 編寫設計說明書，總體修改。第15周：答辯 地點為學校 指導教師簽字： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業論文相同。2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。機械加工工藝過程卡片產品型號轉速器盤零件圖號產品名稱轉速器盤零件名稱轉速器盤共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數每 臺 件 數備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10鑄件20熱處理 30銑銑上下表面X63端面車刀，專用夾具，游標卡尺40銑粗、精銑后平面X63端面車刀，專用夾具，游標卡尺50銑粗、精銑兩個18mm的圓柱前端面X652K端面車刀， 專用夾具，60銑粗、精銑25mm的圓柱上端面X52K端面車刀， 專用夾具，游標卡尺70鉆鉆、鉸加工兩個直徑為9mm的兩個孔Z525 麻花鉆，鉸刀，專用夾具，內徑百分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期西安工業大學北方信息工程學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數每 臺 件 數備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件80鉆鉆、鉸10mm的孔并锪倒角0.545Z535麻花鉆，鉸刀，專用夾具，內徑百分尺90銑粗、精銑120圓弧端面X525K專用夾具，內徑百分尺100鉆鉆、鉸加工兩個6mm的孔Z535麻花鉆，鉸刀，專用夾具，內徑百分尺110去毛刺120終檢對零件各尺寸進行完工檢測130入庫按照倉庫標識進行擺放 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 鑄造HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數真空爐夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 熱處理淬火 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑上下兩平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X63夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1定位,夾緊 2粗銑上下兩平面端面銑刀255240.18211.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40粗、精銑后平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X63夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1粗銑后平面端面銑刀235590.131.510.262精銑后平面端面銑刀37594.20.10.510.15 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50粗銑18mm平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑18mm平面端面銑刀19011.930.14210.32 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60粗、精銑25圓柱上端兩HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1粗銑上下兩平面端面銑刀959.50.131.510.312精銑上下兩平面端面銑刀757.540.130.510.33 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70鉆2-9孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助裝夾 鉆孔鉆頭,內徑百分表2727.60.434.4510.32鉸孔鉸刀1955.515.510.7210.28 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80 鉆10孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1鉆9.8mm孔高速鋼麻花鉆19560.434.910.162粗鉸9.96H10mm孔高速鋼錐柄機用鉸刀1956.10.720.0810.093精鉸10F9mm孔高速鋼錐柄機用鉸刀1404.40.570.0110.164锪10mm孔0.54590直柄錐面锪錐195 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90粗、精銑120圓弧面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1粗銑120圓弧面端面銑刀23510.330.111.511.592精銑120圓弧面端面銑刀1908.350.110.511.57 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100鉆、鉸2-6孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助1裝夾 2鉆削5.8mm孔鉆頭,內徑百分表3927.140.324.810.263粗鉸5.96H10mm孔鉸刀1953.650.720.0810.224精鉸6H9mm孔鉸刀1402.640.570.0210.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）西安工業大學北方信息工程學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱轉速器盤共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號110終檢,入庫HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數夾具編號夾具名稱切削液 工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm基本輔助 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 本科畢業設計（論文）題目：轉速器盤零件的加工工藝及夾具設計轉速器盤零件的加工工藝及夾具設計摘要 工藝規程是工裝設計、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據，他對組織生產、保證產品質量、提高勞動生辰率、降低成本、縮短生產周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是一項關鍵工作。夾具在機械加工中起著重要的作用，他直接影響這機械加工的質量，生產效率和成本，因此，夾具設計是機械工藝準備和施工中的一項重要工作。本文對轉速器盤的結構和工藝進行分析，確定了機械加工工藝路線，制定出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規程，并為加工零件上鉆直徑10mm的孔和銑120的圓弧平面各設計了一套專用夾具。關鍵詞： 加工工藝； 工藝規程； 夾具設計Processing Planning and Fixture Design ofSpeed Sensor WheelAbstractProcess planning is equipment design, manufacture and determine the main basis of parts processing methods and processing routes, he to organize production, to ensure product quality, improve labor birth rate, reduce cost, shorten production cycle and improve working conditions and so on all have a direct impact, therefore is a key work. Fixture plays an important role in the mechanical processing, he directly affect the machining quality and production efficiency and cost, therefore, fixture design is an important work in mechanical technology preparation and construction. Device in this paper, the rotating speed of the structure and process analysis, to determine the machining process, make the parts of casting process and machining process planning, and for processing parts on drilling and milling 10 mm diameter hole 120 arc plane each design a set of special fixture.Key Words: Machining technology; Process planning; Fixture design目 錄1 緒論.11.1題目背景及研究意義.11.2國內外相關研究情況.11.3工藝和夾具設計要求.12 零件分析.3 2.1零件的作用.3 2.2零件的工藝性分析和零件圖的審查.3 2.3零件的加工工藝分析.4 2.4零件主要技術條件分析及技術關鍵問題.43 選擇毛坯.5 3.1確定毛坯的成形方法.5 3.2鑄件結構的工藝性分析.53.3鑄造工藝方案的確定.5 3.4各鑄造工藝參數的確定.54工藝規程的設計.7 4.1基準的選擇.7 4.1.1粗基準的選擇.7 4.1.2精基準的選擇.7 4.2表面加工方案的選擇.74.3制定機械加工工藝路線.8 4.4確定機械加工一輛及工序尺寸.10 4.5確定切削用量及基本工時.12 4.5.1工序30:粗、精銑后平面.13 4.5.2工序40：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面.15 4.5.3工序50：粗、精銑25mm的圓柱上端面.16 4.5.4工序60:鉆削、鉸削加工兩個9mm的孔.19 4.5.5工序70：鉆削、鉸削加工10 mm的孔并锪倒角0.545.21 4.5.6工序80：粗、精銑120圓弧端面.24 4.5.7工序90：鉆削、鉸削兩個6mm的孔.265 夾具設計.30 5.1鉆、鉸10F9mm的孔并锪倒角0.545.30 5.1.1鉆孔的加工工藝分析.30 5.1.2確定夾具的結構方案.30 5.2加工120圓弧面的工藝分析.32 5.2.1夾具體設計.32 5.2.2切削力及夾緊力計算.336 結論.34參考文獻.35致謝.36畢業設計(論文)知識產權聲明.37畢業設計(論文)獨創性聲明.38 151 緒論1.1題目背景及研究意義機械制造工藝對產品的質量控制起著重要作用，夾具是能夠使產品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產品檢測、展示、運輸等。工件的工藝分析及夾具設計是工藝工程師必備的專業素質，本課題的目的是通過完成畢業設計，使學生掌握機械加工的流程，對培養學生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實踐意義1。1.2國內外相關研究情況機械制造加工是把原材料、半成品轉化為成品的生產過程，包括產品圖紙設計、 生產組織準備和技術準備、原材料購買、標準件統籌、毛坯制造、零件機械加工與熱處理、裝配等一系列工序。在所有生產流程中占據最重要地位的是工藝，它包括鍛壓、鑄造、沖 壓、 焊接、機械加工、熱處理、裝配和試驗等。在加工過程中，所有加工條件和加工方法都是有區別的，零部件的制作工藝也是多種多樣的7。夾具是工藝裝備的主要組合部分在機械制造中占有重要地位。夾具對保證產質量提高生產率減輕勞動強度擴大機床使用范圍縮短產品試制周期等都具有重要意義。目前單件、小批量生產正逐漸成為現代機械制造業新的生產模式。在這種模式中要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性以縮短生產準備時間、降低生產成本所以按單一品種設計用夾具的方法已不能滿足生產發展的要求而組合夾具正是適應這一生產模式的柔性工裝設備。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期以及產品換型后對原有工裝夾具延續使用起到至關重要的作用。國外為了適應這種生產模式也把柔性制造系統作為開發新產品的有效手段并將其作為機械制造業的主要發展12。1.3工藝和夾具設計要求機械制造工藝是實現產品設計、保證產品質量、節約能源、降低消耗的重要35手段，是企業進行生產準備、計劃調度、加工操作、技術檢查、安全生產和健全勞動組織的依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品改進，提高經濟效益的技術保證，因而編制一套合理的加工工藝是影響產品制造效益，企業發展進步的重要法碼 8。 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某個工序的具體要求進行的，夾具設計應保證工件的加工質量、生產效益的提高，成本低、排屑方便、操作安全、省力和制造、維護容易等11。隨著科學技術的高速發展，在制造業，越來越多的企業把產品的設計、分析、制造，產品數據管理和信息技術集于一體，這種先進的管理方式納入企業信息化建設的核心，繼而引發了設計領域的革命。本次畢業設計為了適應現代制造技術、現代制造工程的快速發展，將運用AutoCAD軟件進行二維圖的繪制、用UG對零件圖和夾具的三維圖的繪制。2 零件分析2.1零件的作用轉速器盤是調速機構。10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉動手柄，偏心軸轉，油門拉桿即可打開油門或關小油門。6mm孔裝有兩銷，起限位作用，手柄可在120范圍內轉動，實現無級調速。該零件通過9mm孔用M8螺栓與柴油機體連接。本設計任務給定的零件轉速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。2.2零件的工藝性分析和零件圖的審查 零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。由于零件的結構比較復雜,加工時需要較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當的夾緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位，如圖2.1轉速器盤零件圖所示。圖 2.1 轉速器盤零件圖2.3 零件的加工工藝分析轉速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求?，F分述如下：a. 兩個直徑為9mm的螺栓孔兩個直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為mm；與柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。b. 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為Ra3.2，其孔口倒角0.545，兩個6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的10mm和6mm孔。2.4 零件主要技術條件分析及技術關鍵問題從轉速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機體相連，表面質量較高；兩個9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級；25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個6mm的孔需要裝配定位銷，表面質量要求高；10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產條件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質量要求。因此，該零件的加工不存在技術難題。為提高孔的表面質量，在孔加工工序中采用鉸削對其進行精加工。3 選擇毛坯3.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到轉速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結構形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產量為10000件/年，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。3.2 鑄件結構工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉速器盤的使用要求。3.3 鑄造工藝方案的確定根據鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結合生產條件（參考金屬工藝學課程設計表1-7）選用砂型鑄造2。在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產（參考金屬工藝學課程設計表1-8），故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考金屬工藝學課程設計表1-9），故選擇手工芯盒造芯2。選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉速器盤有兩個18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質量。因為分型面為水平面，所以內澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規則，需要設計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。3.4 各鑄造工藝參數的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學課程設計表1-11，查得加工余量等級為，轉查表1-12，零件高度100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為2mm。零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。按公式計算，mm，1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負數可以不給。通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設計中鑄件取1% 的收縮率。為簡化鑄件外形，減少型芯數量，直徑小于30mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。為防止產生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm5mm圓滑過渡。4 工藝規程的設計4.1基準的選擇基準的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基準選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高9。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。4.1.1粗基準的選擇 對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。選取轉速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，選擇轉速器盤的底平面為粗基準；在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工10mm孔和6mm孔時，則以后平面和兩個9mm孔為定位基準。4.1.2精基準的選擇為保證加工精度，結合轉速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統一基準原則來進行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時，主要運用統一基準原則，即均以轉速器盤的底平面作為定位基準；而在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面、10mm孔和6mm孔時，選用基準重合原則，即選用設計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。4.2 表面加工方案的選擇a. 后平面 表面粗糙度為Ra6.3，精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑；b. 18mm圓柱端面 表面粗糙度為Ra6.3，精度為IT11，加工方案確定為：粗銑；c. 9mm螺栓孔 表面粗糙度為Ra12.5，精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔；d. 25mm圓柱上端面 表面粗糙度為Ra6.3，精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑；e. 10mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，精度為IT9，加工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角；f. 120圓弧端面 表面粗糙度為Ra6.3，精度為IT9，加工方案確定為：粗銑精銑；g. 6mm孔 表面粗糙度為Ra6.3，精度為IT9，加工方案確定為：鉆削鉸孔。4.3制訂機械加工工藝路線制訂機械加工工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證17。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。a. 工藝路線方案一工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗銑上下平面；工序40 粗、精銑后平面；工序50 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序60 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序80 鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序90 粗、精銑加工120圓弧端面；工序100 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序110 去毛刺；工序120 檢查；工序130 入庫。b. 工藝路線方案二工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗銑上下平面；工序40 粗、精銑后平面；工序50 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序60 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序70 粗、精銑加工120圓弧端面；工序80 鉆、鉸加工直徑為9mm的孔；工序90 鉆、鉸加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序100 鉆、鉸加工兩個直徑為6mm的孔；工序110 去毛刺；工序120 檢查；工序130 入庫。c. 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設計基準。這樣雖然提高了生產率，但可能因設計基準與工序基準不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工120圓弧端面，如果按方案二進行加工，則是10mm的孔在其后加工。這樣，120圓弧端面的形位公差0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出10mm的孔，然后以該孔為定位基準，加工時工件在圓形回轉工作臺上圍繞10mm孔的軸線旋轉，更便于加工120圓弧端面。因此，最后的加工路線確定如下：工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗銑上下平面，以后平面為基準。選用X52K立式銑床，并用專用夾具；工序40 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為25mm的外圓柱面為粗基準。選用X63臥式銑床，并加專用夾具；工序50 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱端面，以經過精加工的后平面及底平面為基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序60 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面，以底平面為基準，25mm圓柱下端面為輔助基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的兩個螺栓孔，以經過精加工的后平面和底平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序80 鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角0.545，以9mm的孔及后平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序90 粗、精銑120圓弧端面，以10mm的孔和底平面及后平面為定位基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序100 鉆、鉸加工兩個6mm的孔，以10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序110 去毛刺；工序120 檢查；工序130 入庫。以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。4.4 確定機械加工余量及工序尺寸根據以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： a. 兩螺栓孔9mm毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9）4，確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z = 0.1mm。具體工序尺寸見表4.1。表4.1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1H9Ra6.39Ra6.3鉆孔8.9H12Ra12.58.9 Ra12.52. 10mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12）4，確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10mm，2Z = 0.04mm。具體工序尺寸見表4.2。表4.2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H9Ra6.310Ra6.3粗鉸孔0.16H10Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H12Ra12.59.8Ra12.53. 兩個6mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12）4，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm；鉸孔：6mm，2Z = 0.2mm。具體工序尺寸見表4.3。表4.3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H9Ra6.36 Ra6.3鉆孔5.8H12Ra12.55.8Ra12.54. 后平面粗銑：Z = 1.5mm；精銑：Z = 0.5mm。具體工序尺寸見表4.4。表4.4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑0.5H8Ra6.37Ra6.3粗銑1.5H11 Ra12.58Ra12.5毛坯 H13Ra2511.5Ra255. 18mm圓柱前端面粗銑：Z = 2mm。具體工序尺寸見表4.5。表4.5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銑2H11Ra12.514Ra12.5毛坯H13Ra2518.5Ra256. 25mm上端面粗銑：Z = 1.5mm；精銑：Z = 0.5mm。具體工序尺寸見表4.6。表4.6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑0.5H8Ra6.38Ra6.3粗銑1.5H11Ra12.59Ra12.5毛坯H1612.5Ra257. 120圓弧端面粗銑：Z = 1.5mm；精銑：Z = 0.5mm。具體工序尺寸見表4.7。表4.7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑0.5H8Ra6.311Ra6.3粗銑1.5H11Ra12.512Ra12.54.5 確定切削用量及基本工時4.5.1 工序40：粗、精銑后平面a. 粗銑后平面(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊4，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據切削用量簡明手冊10表1.2，選擇YG6硬質合金刀片，由于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數z = 10，機床選擇臥式銑床X63。(2) 選擇切削用量1) 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 1.5mm。2) 每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊10表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊4得機床的10kw時，得= 0.14mm/z 0.24mm/z ，故取= 0.24mm/z。3) 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4) 切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當mm，7.5mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (4.1) (r/min) (4.2) (mm/min)按機床選?。? 235r/min，= 300mm/min，則切削速度和進給量為：(m/min) (4.3)(mm/z) (4.4)5) 檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當工件的硬度在HBS =174207時，a35mm，5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得P= 2.7kw，根據銑床X63說明書，機床主軸允許功率為：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 1.5mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。6) 計算基本工時 (4.5)式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。b. 精銑后平面(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊4，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)。根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質合金刀片，由于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數z = 10，機床選擇臥式銑床X63。(2) 選擇切削用量1）切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 0.5mm。2) 每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊4得機床的功率為10kw時，得= 0.14 mm/z 0.24mm/z ，因采用對稱端銑，故取= 0.14mm/z。3) 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4) 切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當mm，1.5mm， 0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min) (4.6)按機床選?。? 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)5) 檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當工件的硬度在HBS = 174207時，35mm， 1.0mm，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= 1.1kw，根據銑床X63說明書，機床主軸允許功率為：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，= 0.15(min)。4.5.2 工序50：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面a. 粗銑端面(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊 4，由銑削寬度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 3，機床選擇立式銑床X52K。(2) 選擇切削用量1) 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 2mm。2) 每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的功率為7.5kw時，得= 0.2 mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。3) 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm，由銑刀直徑= 20mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。4) 切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊10表3.14，當mm，10mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數：故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床說明書選?。?190r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.14(mm/z)5) 檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當19mm，= 0.1mm/z 0.15mm/z，10mm，184mm/min。查得P= 0.9kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=2mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14mm/z。6) 計算基本工時：式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。因為有兩個圓柱端面，所以，= 0.162= 0.32(min)。4.5.3 工序60：粗、精銑25mm的圓柱上端面a. 粗銑25mm的圓柱上端面(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。(2) 選擇切削用量1) 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 1.5mm。2) 每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。3) 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。4) 切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.13(mm/z) (4.7)5) 檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當27mm，= 0.05 mm/z 0.09mm/z，10mm，157mm/min。查得P=1.3kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 1.5mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。6) 計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。b. 精銑25mm的圓柱上端面(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。(2) 選擇切削用量1) 切削深度精加工，余量很小，故取=0.5mm。2) 每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。3) 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。4) 切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)5) 檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當27mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得P=1.1kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=0.5mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z。6) 計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。4.5.4 工序70：鉆、鉸加工兩個直接為9mm的孔a. 鉆削兩個8.9mm的孔(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。(2) 選擇切削用量1) 進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 2990N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.43mm/r可用。2) 切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故=(m/min)= 285.6(r/min) (4.8)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。簄= 272r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，(m/min)。3) 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 8.9mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。4) 檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，當 f = 0.51mm/r，11.1mm。查得=15N m，根據立式鉆床Z525說明書，當= 272r/min，=72.6N m，故，根據切削用量簡明手冊表2.23，P=1.0kw，根據立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故P P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。5) 計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.16(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.16= 0.32(min)。b. 鉸削兩個9H9mm孔(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇= 9mm的H9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。(2) 選擇切削用量1) 進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。2) 切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 249.1(r/min)根據立式鉆床Z525機床說明書選?。?195r/min，所以，(m/min)。3) 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。4) 計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.14(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.14 = 0.28(min)。4.5.5 工序80：鉆削、鉸10 mm的孔并锪倒角0.545a. 鉆削9.8mm孔(1) 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。(2) 選擇切削用量1) 進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r， 查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 2990N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f = 0.43mm/r可用。2) 切削速度根據切削用量簡明手冊表2-15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 259.3(r/min)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。? 195r/min，所以，(m/min)。3) 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.1