芯片連續沖模及其工作狀態動畫設計【三維PROE】【仿真】【含CAD+說明書】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。下載后都有，請放心下載，文件全都包含在內，有疑問咨詢QQ:1064457796 哈爾濱理工大學學士學位論文芯片連續沖模及其工作狀態動畫設計摘要本文提出了芯片的連續沖模及起工作狀態動畫的設計過程，第一章節主要論述了沖模的一般設計過程及在沖模設計中一般用些什么材料，應該注意些什么問題，還有就是在沖壓所用的設備，模具所用的材料。第二章節則具體論述了芯片連續沖模這個題目的具體設計步驟，包括條料的排樣，凸模、凹模的設計計算及其他模具所用到的工件設計。第三章節論述了怎樣用PRO/E制作該模具的工作狀態動畫設計，里面詳細論述了動畫制作的步驟。本設計的目的是芯片的連續沖模，它分為多個凸模一次沖成工件。它根據沖壓模具設計的基本設計過程，對沖壓模具進行排樣的選擇、凹凸模的設計，沖壓模具的零部件設計和總體設計的一個完整的模具設計過程。本研究首先匯整國內、外相關法規、標準與產品設計相關資料，然后利用電腦輔助設計（CAD）和PRO/E設計進行沖壓模具的零部件、總體設計的繪制和工作狀態動畫的制作。由結果得知，本設計所得出的芯片連續沖模模具，符合要求。關鍵詞芯片沖模；連續沖模；PRO/E動畫設計；CAD制圖The silicon steel sheet of the voltage transformer washes the trough mould and washes the hole mould to designAbstractThis text has proposed two kinds of design processes of pressing the mould , the first kind is as the material with the silicon steel sheet , wash appointed position of slice print one trough of isosceles triangle , this is it wash trough and mould that design for voltage transformer silicon steel sheet to design in silicon steel; Another kind of method to as material , give silicon steel definitely wash with silicon steel sheet in the center position of block print one round hole too, in order to voltage transformer silicon steel sheet part needed, it specially silicon that steel sheet wash hole and design to wash hole mould for voltage transformer. Purpose that design originally whether electrical machinery voltage transformer wash block wash the trough and wash holes, get electrical machinery what voltage transformer need wash slices of part. It, according to pressing the basic design process of mold design, carry on blanking strength and calculate , press designing and an overall an intact mould design process designed of spare part of the mould in pressing the mould . This research gathers together whole and domestic, relevant regulations outside, the standard and relevant materials of product design at first, then utilize the computer auxiliary design (CAD ) to press the spare part of the mould and overall drawing that designed, washed the trough and washed the hole mould finally. Learnt by the result, the ones that originally designed and drew washed the trough mould and washed the hole mould , fulfil requirements.Keywords Press the mould; Wash the trough mould; Wash the hole mould.不要刪除行尾的分節符，此行不會被打印- III -目錄摘要IAbstractII第1章 緒論61.1 課題背景61.2 沖模的特征和類型61.3 沖模的結構組成71.4 沖模常用材料71.5 沖壓設備111.5.1 沖壓設備類型111.5.2 常用沖壓設備規格121.6 本章小結14第2章 芯片連續沖模的設計152.1 排樣的選擇152.1.1 工件在條料上的排樣152.1.2 搭邊和側搭邊的數值152.2 凸模與凹模的設計162.2.1 凸模和凹模之間的間隙及尺寸計算162.2.2 凹模的設計182.2.3 凸模的設計182.2.4 側刃及擋塊的設計192.3 其它主要零件的設計202.3.1 導料板的設計202.3.2 下模板的設計212.3.3 下模座的設計212.3.4 下墊板的設計222.3.5 脫料板的設計222.3.6 上模板的設計232.3.7 墊板的設計242.3.8 模柄的設計242.3.9 上模座的設計242.3.10 彈性體的選用242.3.11 導正銷的設計242.4 模具簡介及零件工藝性分析252.5本章小結25第3章 連續沖模的PRO/E動畫設計263.1 定義模具裝配的主體263.1.1 設置工作目錄和打開文件263.1.2 定義主體263.2 定義一個主動畫273.3 創建快照273.4 創建關鍵禎序列363.5 時間區域的設定373.6 動畫的回放輸出373.7 本章小結38結論39參考文獻40致謝41英文資料42千萬不要刪除行尾的分節符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行- V -第1章 緒論1.1 課題背景沖壓工藝在機電產品制造行業中應用廣泛，而沖模是實現沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業中占有重要的地位。沖模技術的水平直接和生產率、產品質量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設計和制造模具的周期緊密相關。提高沖模技術水平有利于獲得優質、高效、低耗、廉價的產品，技術經濟效果顯著，深受制造行業的重視。本設計以其生產率高，操作簡便，適于大批量生產等優點，是圍繞變壓器硅鋼片沖槽和沖孔而設計的模具。本設計主要是沖模零件與結構設計。1.2 沖模的特征和類型沖模是對金屬板材進行沖壓加工以獲得合格產品的工具。在沖壓加工過程中，沖模的凸模和凹模直接接觸被加工材料并相對作用使其產生塑性變形達到預期的零件。因此對沖模的要求：1.沖模應具有足夠的強度、剛度和相應的形狀尺寸精度；2.沖模主要零件應有足夠的耐磨性及使用壽命；3.沖模的結構應確保操作安全、方便，便于管理與維修；4.沖模應有使材料順利送進、工件方便取出，定位可靠的裝置，以保證生產的工件質量穩定；5.為使沖模上下運動準確，需要有導向裝置；6.沖模零件的加工和裝配應盡可能簡單，盡量采用標準件，通用件，以縮短模具的制造周期，降低成本；7.沖模的工作依賴壓力機的運動和能力。沖模結構應與壓力機的主要技術參數相適應；8.沖模應具有與壓力機連接的部位，有搬運吊裝部位，以適應安裝和管理的需要。沖模的種類：1.從工藝性質分為沖裁模，彎曲模，拉深模，成形模等；2.從工序組合分為單工序模，復合模，連續模；3.從材料送進方式分為手工送料模，半自動模，自動送料模；4.從適用范圍分為通用模和專用模；5.從導向方式分為無導向模，板式導向模，滑動導柱模；滾動導柱模。此外還可以從模具材料，尺寸大小，制造難易等來區分。通常大多按工藝和工序組合分類，如沖孔模，翻邊模，落料拉深復合模等。1.3 沖模的結構組成沖模由五部分組成，即工作零件，輔助裝置，導向裝置，支承零件，緊固零件。1.工作零件沖模的工作零件是凸模和凹模，在復合模中還有凸凹模。它們成隊互相配合，完成對坯料的成形。它們的形狀，尺寸精度，固定方法及材質處理等決定著沖模的性能、模具成本及使用壽命。2.輔助裝置輔助裝置是協助凸模、凹模完成工藝成形必不可少的裝置，如材料送進的定向定位裝置，廢料排除裝置，卸料退件裝置，壓料抬料裝置等。它們的結構形式對工件質量、操縱安全、生產效率都至關重要，輔助裝置是沖模設計中不容忽視的重要部分。3.導向裝置 它們是保證上模、下模準確運動的裝置，要求工作可靠，導向精度好，有一定互換性。導向裝置目前已基本標準化，并有商品供應。4.支承零件在上模座和下模座上安裝著凸模、凹模及其他所有的零件。它們與壓力機連接，傳遞并承受著工作壓力。模座的形式現已規格化、標準化，并有商品模架出售。一些大工廠也將其作為通用件大批生產，以作備用，同時也為設計提供方便，即只需要按要求選用。5.緊固零件中小型模具大多采用沉頭螺栓和銷子作可卸式連接。有些凸模、凹模的連接則采用粘接或低熔點合金連接。大型模具的刃口或支架也有采用焊接方法的。模具的連接可靠，拆卸方便也是沖模設計的一個基本要求。1.4 沖模常用材料沖壓用材料與沖壓生產的關系相當密切，材料質量的好壞直接影響到沖壓工藝過程設計、沖壓件質量、產品使用壽命和沖壓件成本。沖壓件材料費用往往要占沖壓件成本的60%到80%。因此，應提高沖壓件結構的工藝性和提高與穩定材料的質量。沖模是在較大的沖擊、溫升、磨損等狀況下工作，尤其是凸模、凹模的工作條件更差，所以沖模材料必須根據具體生產條件、用途來選用。目前沖模常用的鋼材品種有：表1-1 普通碳素鋼熱軋鋼帶尺寸（GB/T 3524-1992） （mm）厚 度寬 度2.0，2.5 50，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140，150，160 2.5，2.75 50，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140，150，160，170，180，190，2003.0，3.25，3.5，4.0，4.25，4.5，4.75，5.0，5.25，5.5，5.75，6.0 50，60，65，70，75，80，85，90，95，100，110，120，130，140，150，160，170，180，190，200，210，220，230，240，250，260，270，280，290，300，注：普通碳素鋼熱軋鋼帶，鋼號在合同中注明，其化學成分和力學性能應符合GB/T700-1988中的規定。表1-2 普通碳素鋼冷軋鋼帶尺寸（GB/T716-1991） （mm）厚 度寬 度0.05，0.06，0.0851000.1051500.15，0.20，0.30，0.35，0.40，0.45，0.50，0.55，0.60，0.65，0.70，0.75，0.80，0.85，0.90，0.95，1.00，1.05，1.10，1.15，1.20，1.25，1.30，1.35，1.40，1.45，1.50102001.60，1.70，1.80，1.90，2.00，2.10，2.20，2.30，2.40，2.50，2.60，2.70，2.80，2.90，3.0050200注：寬度在150mm以下的，寬度按5mm進級；大于150mm的，按10進級。表1-3 優質碳素鋼冷軋鋼帶尺寸（GB/T716-1991） （mm）厚 度 0.05，0.06，0.08，0.10，0.12，0.15，0.18，0.20，0.22，0.25，0.28，0.30，0.35，0.40，0.45，0.50，0.55，0.60，0.65，0.70，0.75，0.80，0.85，0.90，0.95，1.00，1.05，1.10，1.15，1.20，1.25，1.30，1.35，1.40，1.45，1.50，1.55，1.60，1.65，1.70，1.75，1.80，1.85，1.90，1.95，2.00，2.10，2.20，2.30，2.40，2.50，2.60，2.70，2.80，2.90，3.00，3.10，3.20，3.30，3.40，3.50，3.60寬 度420（按1mm進級），2240（按2mm進級），43，46，50，53，56，60，63，66，70，73，76，80，83，86，90，93，96，100，105250（按5mm進級），260，270，280，290，300注：寬度在0.2mm以下的鋼帶，只訂制TR（特級）及（硬）兩種。表1-4 呂及合金板的厚度、寬度允差 （mm）板 料 寬 度寬 度 公 差40050060080010001200140015002000厚 度 公 差0.30.40.50.60.81.01.21.51.82.02.53.0-0.05-0.05-0.05-0.05-0.08-0.10-0.10-0.15-0.15-0.15-0.20-0.25-0.05-0.06-0.08-0.10-0.10-0.15-0.15-0.15-0.20-0.25-0.08-0.10-0.12-0.15-0.10-0.20-0.20-0.20-0.25-0.30-0.10-0.12-0.12-0.15-0.15-0.20-0.20-0.20-0.25-0.30-0.12-0.12-0.13-0.16-0.16-0.22-0.22-0.24-0.28-0.33-0.14-0.17-0.17-0.25-0.25-0.26-0.29-0.34-0.14-0.17-0.17-0.25-0.25-0.26-0.29-0.34-0.27-0.27-0.28-0.30-0.35寬度100者 為 寬度1000者 為 1.碳素工具鋼（T8A、T10A）該種材料是沖模中應用最廣、價格最便宜的材料，適宜簡單形式的沖模。優點是加工性好，有一定的硬度。缺點是淬火變形大，耐磨性較差。2.低合金工具鋼（CrWMn、9CrSi、9Mn2V、GCr15）此類材料有較高的硬度和耐磨性，淬火變形小易淬透，機械加工也容易，所以可用來制造較復雜形狀的沖模。3.高碳高鉻模具鋼（Cr12、Cr12MoV）這類鋼具有強度高、耐磨、易淬透、變形小等優點。用于沖壓力大、壽命高、形狀復雜的沖模。4.高速工具鋼（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）高速鋼熱處理后具有很高的抗壓屈服強度和良好的韌性、紅硬性和耐磨性，當沖壓件的形狀復雜、強度高、模具工作條件最苛刻時，可采用高速鋼為模具材料。5.硬質合金（YG、YT）這類材料是以碳化鎢、碳化鈦為基體，以鈷、鎳等鐵族金屬作粘結劑，經燒結而成的一種多相組合材料。其耐磨、硬度、力學強度都較高?？捎米鞔笈?、壽命高的小型沖模。其缺點是不能進行切削加工，價格也較貴。6.鋼結硬質合金（YE）這是一種以合金鋼為基體，以碳化鎢或碳化鈦為硬質相，用燒結方法制造的一種材料。它即具有合金鋼的可鍛造、機械加工、焊接及熱處理的性能，又具有硬質合金的高硬度、高耐磨性的特點。其使用壽命約為一般模具鋼的幾十倍至幾百倍，是一種很好的模具材料。沖模的凸、凹模材料及其他零件材料的選用，可參見下表1-3及表1-4。表1-5 凸模、凹模、凸凹模及其鑲件材料的選用沖模種類對沖模的要求材 料熱處理HRC凸 模凹 模沖裁模薄材（3）復雜形狀CrWMn、Cr12Mov9Mn2V、Cr6WVCr4W2MoV、GCr15Cr2Mn2SiWMoVYG15、YE6558626064高度耐磨大批量Cr12MoV、GCr15YG15、YE6558626064彎曲模一般要求T8A、T10A5660高度耐磨大批量生產CrWMn、Cr12MoV9Mn2V、Cr6WVCr4W2MoV、GCr15Cr2Mn2SiWMoV6064加熱彎曲5CrNiMo、5CrNiTi4Cr5MoSiV4Cr5Mo2SiV5060 沖模種類對沖模的要求材 料熱處理HRC凸 模凹 模拉深模一般要求T8A、T10A58626064高度耐磨大批量Cr12MoV、Cr4W2MoVCr2Mn2SiWMoVGCr155862YG15、YG20、YE65加熱拉深5CrNiMo、5CrNiTi4Cr5MoSiV4Cr5Mo2SiV5660表1-6 沖模一般材料選用及熱處理零件名稱材 料熱處理HRC上模板，下模板HT200、ZG35Q235、Q275、45導 柱20、T8A、T10A、GCr15 鋼20滲碳深度0.81.26064導 套5862固定板、中墊板、承料板、側導板模柄Q235、Q275、Q295卸料板、摧板、頂板45T10A、T8A、CrWMn43485660頂桿、打桿、打板擋料銷、擋板454348側刃、廢料切刀導頭、導銷T10A、T8A、CrWMn5660斜楔、滑塊導向塊T10A、T8A5862壓邊圈T8A5458彈簧、簧片65Mo、60Si2Mn4348銷釘、螺釘螺栓Q235、45(45)4348螺母、墊圈Q2351.5 沖壓設備 1.5.1 沖壓設備類型沖壓變形工序是在沖壓設備上完成的。沖壓設備按驅動方式分為兩大類，一類是機械壓力機，如最常用的曲柄壓力機，另一類是液壓機，如四柱式萬能液壓機等。機械壓力機和液壓機，在使用性能方面有很大的差別，所以在設備選定之后，必須按沖壓設備的特點，進行沖模設計。液壓機可以在全程范圍內給出它的名義噸位，用以完成變形工序。機械壓力機受其本身傳動系統強度的限制，可能給出的滑塊力（許用的滑塊力）隨曲軸的轉角位置而變化，只有在接近滑塊的下死點位置時，才可能給出名義噸位的滑塊力。機械壓力機與液壓機可能給出的力與行程關系曲線的對比，示于圖1-1。表-7為機械壓力機與液壓機在性能方面的比較。 表1-7 機械壓力機與液壓機的比較性 能機械壓力機液 壓 機加工速度比液壓壓力機快很慢行程長度不能夠太長（6001000mm）做成100mm以上比較容易行程長度的變化一般小型壓力機的行程做成不可調的，因為行程長度調節會使機構復雜行程長度變化容易行程終端的位置終端位置能夠準確地確定就壓力機本身來說不能準確確定所產生的壓力與行程位置的關系離下死點愈遠，所產生的壓力愈小公稱壓力與行程位置沒有關系加壓力的調節一般難于做到，即使做到也不能準確調節容易調節保壓作用不能能錘擊作用有一定的錘擊作用沒有過載的可能性會產生，但大中型壓力機均有過載保護裝置不會產生維修的難易較易較為麻煩1.5.2 常用沖壓設備規格壓力機型號規格表示方法 鍛壓機械的基本型號是由一個漢語拼音字母（以下簡稱字母）和幾個阿拉伯數字（以下簡稱數字）組成。字母代表鍛壓機械的大類，稱為類別。同一類鍛壓機械中分為若干列，稱為列別，由第一個數字（自左向右）代表。同一列中又分為若干組，由第二位數字代表。在第二位數字之后的數字代表鍛壓機械的主要規格。第二位數字與規格部分的數字之間以一短橫線“-”隔開。在類、列、組和主要規格完全相同，只是次要參數與基型不同的鍛壓機械，按變型處理，即在原型號的字母后（第一位數字前）加一個字母A、B、C等，依次表示第一、第二、第三、種變型。對型號已確定的鍛壓機械，如在結構和性能上有所改進時，按改進處理，即在原型號的末端加一個字母A、B、C、等，依次表示第一、第二、第三、次改進。例如，經過第一次變型、第一次改進后的800kN曲柄壓力機 鍛壓機械共分八類，各類分別以一個相應的字母代表，如表1-8所列。表1-8 鍛壓機械類別代號表序 號類別名稱漢語簡稱拼音代號1機械壓力機機J2液壓機液Y3自動鍛壓機自Z4錘錘C5鍛機鍛D6剪切機切Q7彎曲校正機彎W8其他他T每一大類分成10列，分別以0、1、2、8、9表示。每列又分成10組，也以0、1、2、8、9表示。1.6 本章小結本章主要介紹了課題背景、沖模的特征和類型、沖模的結構組成、沖模的常用材料、沖壓設備、沖模設計要領。其中沖壓設備包括沖壓設備的類型和常用沖壓設備規格。沖模設計要領包括沖模設計原始資料、成本分析與結構方案、設計步驟與要點、沖壓設備的選用。第2章 芯片連續沖模的設計2.1 排樣的選擇2.1.1 工件在條料上的排樣在沖裁過程中，材料的利用率主要視排樣而定，排樣的正確與否，不但影響材料的利用率，而且影響模具的壽命與生產率。因此，設計時應考慮最合理的、最經濟的排樣。由于此芯片材料為H62且較薄0.5mm，各沖裁孔的間隙又較小，為了保證較好的強度，故此芯片采用直排樣法。如圖21：圖21零件的排料圖2.1.2 搭邊和側搭邊的數值 搭邊的作用是補償送料的誤差，保證沖出合格的工件，搭邊還可以保持條料有一定的強度與剛性，便于送進。 搭邊應合理確定，搭邊值過大，材料利用率低。搭邊過小，在沖裁中將會被拉斷，使工件產生毛刺，有時還會拉入凹模和凸模間隙中，損壞刃口，降低模具的使用壽命。 根據本芯片的形狀，據經驗查表21。表21：搭邊及側搭邊數值表材 料 厚 度矩形或類似矩形工件長50a(條料橫向搭邊)b(條料縱向搭邊)a(條料橫向搭邊)b(條料縱向搭邊)0.251.21.51.52.51.82.60.250.51.01.21.22.21.52.50.511.01.21.52.51.82.611.51.21.51.82.82.23.32.2 凸模與凹模的設計2.2.1 凸模和凹模之間的間隙及尺寸計算在落料沖孔的凸模和凹模之間，一般應保持一定的間隙，所謂間隙，即凸模與凹模工作部分尺寸之差如圖22所示 。 圖22工作間隙考慮沖裁間隙不應過大過大由于材料過薄近似拉伸,直至拉斷使工件斷面產生毛刺。間隙過小，上下兩裂紋不重合，相距彼此平行，使工件斷面出現毛刺及二次光亮帶。芯片材料厚度為t=0.5mm，根據芯片材料和厚度查表22。 表22：芯片材料厚度表材料厚度t軟鋼（0.80.2%C）紫銅、黃 銅最大最小t%雙面t%雙面0.250.01070.0140.30.0150.0210.40.0200.0280.50.0250.0350.60.0300.0420.70.0350.049查得Z=0.0250.035mm。由公差表查得公差精度為67級 X=0.75落料凸模凹模的尺寸計算公式：DA=(amax-x)+ DT=（amax-x-zmin）-（公式1-1） 沖孔凸模凹模的尺寸計算公式：dT=(amin +x)- da=(amin+x+zmin)+ （公式1-2）式中amax工件最大極限尺寸x系數按工件精度確定，67級 x=0.75amin工件最小極限尺寸dT、DT凸模尺寸dA、DA凹模尺寸Z min凸、凹模的最小雙面間隙工件公差T、A凸、凹模的制造偏差A=0.6（Zmax-Zmin） T=0.4（Zmax-Zmin） 但不小于0.001毫米根據本芯片的形狀選用落料凸凹模的計算公式，根據公式（1-2）得：dta1=(amin+x)- daa1=(amin+x)+ =（16.5 +0）-0.01 =(16.5+0.025)+0.01 =16.5-0.01 =16.525+0.01dtb1=(amin+x)- dab1=(amin+x)+ =（4+0）-0.01 =（4+0.025x1）+0.01 =4-0.01 =4.025+0.01dta2=(amin+x)- daa2=(amin+x)+ =8-0.01 =8.025+0.01dtb2=(amin+x)- dab2=(amin+x)+ =4-0.01 =4.025+0.01dta3=(amin+x)- daa3=(amin+x)+ =16.5-0.01 =16.525+0.01dtb3=(amin+x)- dab3=(amin+x)+ =2-0.01 =2.025+0.01dta4=(amin+x)- daa4=(amin+x)+ =6-0.01 =6.025+0.01dtb4=(amin+x)- dab4=(amin+x)+ =1.4-0.01 =1.425+0.01dta5=(amin+x)- daa5=(amin+x)+ =8.5-0.01 =8.525+0.01dtb5=(amin+x)- dab5=(amin+x)+ =0.6-0.01 =0.625+0.012.2.2 凹模的設計 凹模的設計形式分為很多種，為了拆換方便，采用鑲塊式凹模。凹模壁厚的選擇如表2-3。表 2-3：凹模材料壁厚表料厚t0.40.50.60.70.80.91.1.21.5最 小壁厚a1.41.61.82.02.32.52.73.23.8最小直徑D151821根據材料厚度t=0.5mm查得最小壁厚a=1.6mm為了達到強度的要求取a=3mm凹模材料均為T10A。為了提高加工精度采用線切割加工凹模，HRC5560。凹模鑲塊如圖 23所示。圖23凹模鑲塊2.2.3 凸模的設計 凸模的材料與凹模的材料相同均為T10A HRC 5566采用線切割加工。 為了便于拆裝，凸模采用銷固定的方式，凸模固定方式如圖24(a),凸模形狀、尺寸如圖24(b) 所示：為簡要只列舉其一，其它凸模分別見零件圖2（b）、（c）、（d）。 2.2.4 側刃及擋塊的設計 側刃是用作限定被加工條料的跳步步距之用。 側刃主要用在：圖24凸磨固定方式1.保證條料的精確送料，以提高工件精度；2.用于成批或大量生產，以提高勞動生產率；3.在沖制0.5毫米以下的薄料時，工件不對稱度和不同軸度要求高，由于用導頭定位易把孔緣折彎時；4.進給步距較小，采用其它定位較困難時。 裝有定距側刃的沖模，雖能保證可靠的和精確地限定條料的步距和提高勞動生產率。但同時也有下面一些缺點： 增加廢料量，增加了沖裁力，而且使模具的維修和制造復雜化。側刃磨損后會影響條料的送進步距，多工位跳步模尤其嚴重，因此本模具采用導頭來糾正誤差。側刃尺寸參考國標GB2865.181 材料T10A。 為便于加工，側刃擋塊則與導料板為一體，（見導料板尺寸），由于 側刃切邊是屬于除了，但對于工件并沒有多大的影響，所以側刃切邊以凸模為尺寸基準，側刃凹模尺寸如圖25所示。 圖25側刃凹模尺寸2.3 其它主要零件的設計2.3.1 導料板的設計 導料板的作用是對條料起導向作用。因本模具的結構形式是導料板與側刃擋塊為一體的，所以導料板的材料為T10A。圖26導料板尺寸 根據模具的結構形式，到了板形狀及尺寸如圖26所示，其中（a）圖是上導料板，（b）圖是下導料板。 為了達到強度要求，導料板厚度為6mm每塊導料板采用開口螺釘固定于下模板上，孔徑均為5mm。為了便于進料，在進料口方向將導料板制成斜面，如圖26所示。2.3.2 下模板的設計 下模板是作為鑲嵌凹模及固定導料板的。凹模的鑲嵌為間隙配合。根據排樣的設計，模板采用標準模板160X125X20，其中5孔為導料板固定孔，8孔為模板與模座的固定螺紋孔。6孔為定位銷的定位孔。如圖27所示： 其它分別為導正銷孔、導正凹模及工件凹模。其主要尺寸見零件圖1。圖27下模板尺寸2.3.3 下模座的設計下模座采用滑動導向后側導柱標準模座，GB/T2855.6-90 160x125x40材料為45#其中落料孔應比模板上的凹模鑲嵌孔小，因此落料孔的位置尺寸如圖28所示，其中8孔為模板固定孔。為了定位準確，在墊板上放有定位銷，其銷為6，在相對應的模板及模坐上則有對應的銷孔。達圖28下模座尺寸到了準確定位。螺紋孔為通孔。2.3.4 下墊板的設計下墊板采用標準墊板GB 2858.3-81 160x125x8材料為45#，其中落料孔的尺寸與下模座的相同，如圖28所示，不再做相應的介紹。為了定位準確，在墊板上放有定位銷，其銷為6，在相對應的模板及模坐上則有對應的銷孔。達到了準確定位。2.3.5 脫料板的設計圖29脫料板尺寸脫料板在零件加工中起到脫料、導向及壓緊的作用。加工時由于工件受力較大，如果壓料板壓料過松，則會產生毛刺甚至拉斷搭邊，壓料板主要就是將搭邊緊壓在模板上，達到緊固的作用。因壓料板與模板直接接觸，容易磨損，故材料采用A3鋼，有導料板的模具，壓料板應采用T形?？紤]導料板厚度為6mm為了便于壓緊，壓料板凸起面厚度應為6mm，其整塊壓料板的形狀及尺寸如圖29所示，為了達到平穩，采用四塊橡膠作為彈性原件。其中4-M8螺紋孔為橡膠固定孔。其中2-16孔為小導套鑲嵌孔，其孔要求精度較高，應采用絞削來完成，以達到精度要求。2.3.6 上模板的設計上模板的作用是固定凸模，使凸模準確定位，模板采用標準模板 GB 2858.2-81 160x125x20。由于本模具的凸模大多數是方形凸模，定位方圖210凸模在凸模板上的安裝尺寸式應選擇較好的定位方式，這樣才能達到精確定位。為了定位準確，凸模采用了銷固定的方式，將上模板凸?？鬃龀沙量盏男问?。用兩圓柱銷阻止其向下及左右的移動，而上方則有墊板定位，如此達到了精確定位（見圖2-8）。而圓形凸模（如：導正銷凸模）則直接用軸線進行定位，定位準確。凸模在凸模板上的安裝尺寸如圖210所示。其中4-M10孔為墊板、模板及上模座的固定螺紋孔。4-11為橡膠螺栓固定孔，由于橡膠固定螺栓應能移動。故將其孔制成11孔，以達到能上下移動的目的。而2-10孔則是小導柱固定孔。另外為了使模板與墊板、模座之間有個準確的定位，防止移位，造成凸模磨損加快，加工不準確等，在墊板上鑲有兩定位銷，而在模板、模座上則有兩銷孔。利用兩銷孔達到模板、模座與墊板間的定位。2.3.7 墊板的設計墊板處于模座與模板之間，起到阻止模柄下移，防止凸模上移的作用。另外，由于凸模硬度較高，在沖擊力的作用下容易將模座損壞，模座更換不便。使用了墊板以后，可以有效防止模座的損壞，墊板更換方便。提高了經濟性。墊板采用GB 2858.3-81 160x125x8材料為45鋼。為了墊板能夠準確與模板、模座定位，在墊板上鑲有兩6銷，用于墊板與模座、模板間的定位。由于墊板與模板上所鉆的孔相同，所不同的是墊板上沒有凸?？?。2.3.8 模柄的設計模柄采用標準壓入式模柄， A 50 x 95 GB 2862.1-81 材料為A3在木柄上鉆有配鉆孔8，用于與模座固定。2.3.9 上模座的設計上模座采用標準模座 GB/T 2855.5-90 160x125x35,其加工形狀及尺寸見零件圖。在模座上鑲嵌模柄的孔緣有一配鉆孔8，用來與模柄進行固定。2.3.10 彈性體的選用本模具的彈性體采用橡膠，在選擇橡膠時，必須滿足工藝要求與模具結構的空間要求，一般情況下，橡膠板最大壓縮量不宜超過自由長度的15%。橡膠板裝于模具上，一般應預壓縮1015%。所選用的橡膠板厚度為H=L/(0.250.3)。各種截面橡膠板的尺寸按GB 2867.9-81來選用。根據本模具的結構及工藝性，本模具選用橡膠為D=32mm d=10.5mm H=25mm2.3.11 導正銷的設計由于此模具屬于級進模。為了控制每一個工步的精確送料及保證安全生產，級進模必須具有較好的定位裝置，如：使用導料板、側刃、自動送料裝置等，均可實現定位，但由于磨損和模具的制造偏差的影響。多工位級進模中條料送進時的積累誤差仍可能很大，因此，側刃、導料板、自動送料裝置均屬粗定位。故在此模具中使用了導正銷與側刃配合，達到了精確定位。導正銷為10，固定于脫料板上。2.4 模具簡介及零件工藝性分析本芯片為薄板材料，H62厚度為0.5mm，由于個別邊寬度較窄，最小部分為0.6mm。故不能采用一次沖裁成形，應采用級進模分別沖出。又由于料薄，粗定位采用導料板與側刃進行粗定位。而精確定位則由導正銷來完成。沖裁件簡圖如圖211所示。其中第1工位為側刃切邊，第2工位沖導正銷孔，第3工位沖芯片邊上的16.5x4方孔（分別為兩芯片的左右的邊），第5工位沖芯片邊上的8x4方孔。第7工位沖芯片中間的16.5x2方孔。第工9位沖芯片中間的8x1.4帶斜槽的方孔。第11工位單向除料，另一側留著連接所有工件，使用時方便、省力。其余4、6、8、10工位分別為空位，便于加工。圖211沖裁件簡圖 2.5本章小結本章為芯片連續沖模的設計，主要有三大部分：一是排樣的選擇，其中包括工件在調料上的排樣、搭邊和側搭邊的數值。二是凸模與凹模的設計，其中包括凸模和凹模之間的間隙及尺寸計算、凹模的設計、凸模的設計、側刃及擋塊的設計。三是其它主要零件的設計，其中包括導料板的設計、下模板的設計、下模座的設計、下墊板的設計、脫料板的設計、上模板的設計、墊板的設計、模柄的設計、上模座的設計、彈性體的選用、模具簡介及零件工藝性分析。第3章 連續沖模的PRO/E動畫設計3.1 定義模具裝配的主體3.1.1 設置工作目錄和打開文件1.選擇下拉菜單文件（F）設置工作目錄（W）命令，將工作目錄設置至D：linn動畫。2.選擇下拉菜單文件（F）打開命令，打開asm001.asm。3.選擇下拉菜單應用程序（P）動畫（A）命令。系統進入“動畫”模塊。3.1.2 定義主體1.選擇下拉菜單動畫（M）主體定義命令，此時系統彈出如圖31所示的“實體”對話框。Ground作為默認主體。圖31主體對話框2.單擊對話框中的編輯按鈕，選擇如圖32所示的實體部分， 再單擊確定按鈕，這樣就定義了實體。3.單擊“實體”對話框中的關閉按鈕。 圖32 主體定義對話框 圖33動畫對話框3.2 定義一個主動畫1.選擇下拉菜單動畫（M）動畫（A）命令，此時系統彈出如圖33所示的動畫對話框。2.命名動畫：動畫默認名稱Animatation1，在“重命名”欄中輸入動畫名稱donghua，單擊重命名 關閉按鈕。3.3 創建快照1.選擇下拉菜單動畫（M）快照（N）命令，系統彈出“拖動”對話框。如圖34。2.創建第一個快照。在如圖34所示的狀態，單擊最上排左邊的按鈕。此時在如圖34所示的快照欄中便生成Snapshot1快照。3.定義約束。1）在如圖34中單擊快照旁邊的約束按鈕出來如圖35所示的約束界面。2）單擊對話框左邊的第一個按鈕選擇“平面與平面約束”，在圖36所示的圖中選擇其中一個凸模與凹模板。選擇之后約束對話框右邊會出現一個“平面與平面約束”。3）用同樣的方法創建卸料板與凹模板之間的平面約束，條料板與凹模板之間的平面約束，工件跟凹模板之間的水平平面約束和高度平面約束。如圖36所示。4.創建第二個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都由6改成5，別的平面約束都不變，點擊拍照按鈕，這樣就形成了第二個快照。 圖34快照選項卡 圖35約束選項卡 圖36第一個快照的裝配圖5.創建第三到第七個快照。依次把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成4，3，2，1，0，別的平面約束都不變。每改一次都拍一個快照，這樣就形成了第三到第七個快照。6.創建第八到第十個快照。依次把凸模板與凹模板的平面約束改成-1，-2，-1，別的平面約束都不變。每改一次都拍一個快照，這樣就形成了第八到 第十個快照。對應的裝配圖變化如圖37所示 圖37第八個快照的裝配圖 7.創建第十一個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成0，別的平面約束都不變。單擊拍照按鈕形成第十一個快照。圖38第十二個快照的裝配圖8.創建第十二個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成1，第一個工件與凹模板的水平約束改成-9，高度約束改成5，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第十二個快照。裝配圖上的變化如圖38。9.創建第十三個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成2，第一個工件與凹模板的水平約束改成-11，高度約束改成7，第二個工件與凹模板的水平約束改成0，條料板與凹模板的水平約束改成7.2，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第十三個快照。裝配圖上的變化如圖39。圖39第十三個快照的裝配圖圖310第十四個快照的裝配圖10.創建第十四個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成3，第一個工件與凹模板的水平約束改成-15，高度約束改成9.5,別的平面約束都不變，單擊拍照按鈕形成第十四個快照。裝配圖上的變化如圖310。11.創建第十五個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成4，第一個工件與凹模板的水平約束改成-17，高度約束改成12，別的平面約束不變。單擊拍照按鈕形成第十五個快照。裝配圖上的變化如圖311。圖311第十五個快照的裝配圖圖312第十六個快照的裝配圖12.創建第十六個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成5，第一個工件與凹模板的水平約束改成-19，高度約束改成15，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第十六個快照。裝配圖上的變化如圖312。13.創建第十七個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成6，第一個工件與凹模板的水平約束改成-23，高度約束改成17，別的平面約束不變。單擊拍照按鈕形成第十七個快照。裝配圖上的變化如圖313。圖313第十七個快照的裝配圖圖314第三十個快照的裝配圖14.創建第十八個快照。把第一個工件與凹模板的水平約束改成-27，高度約束改成23.5，別的平面約束不變。單擊拍照按鈕形成第十八個快照。15.創建第十九到第二十八個快照。重復（3）到（6）的步驟。創建第十九到第二十八個快照。16.創建第二十九個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成1，第二個工件與凹模板的水平約束改成-9，高度約束改成5，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第二十九個快照。17.創建第三十個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成2，第二個工件與凹模板的水平約束改成-11，高度約束改成7，條料板與凹模板的水平約束改成0，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第三十個快照。裝配圖上的變化如圖314。18.創建第三十一個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成3，第二個工件與凹模板的水平約束改成-15，高度約束改成9.5，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第三十一個快照。19.創建第三十二個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成4，第二個工件與凹模板的水平約束改成-17，高度約束改成12，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第三十二個快照。20.創建第三十三個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成5，第二個工件與凹模板的水平約束改成-19，高度約束改成15，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第三十三個快照。圖315第三十五個快照的裝配圖21.創建第三十四個快照。把卸料板與凹模板的平面約束和凸模板與凹模板的平面約束都改成6，第二個工件與凹模板的水平約束改成-23，高度約束改成17，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第三十四個快照。22.創建第三十五個快照。把第二個工件與凹模板的水平約束改成-28，高度約束改成23，別的平面約束不變，單擊拍照按鈕形成第三十五個快照。裝配圖上的變化如圖315。23.單擊“快照”對話框中的“關閉”按鈕關閉快照對話框。3.4 創建關鍵禎序列1.選擇下拉菜單動畫（M）關鍵禎序列（K）命令。彈出如圖316所示的對話框。 圖316關鍵禎序列對話框 圖317關鍵禎編輯對話框2.單擊“關鍵禎序列”對話框中的新建按鈕。1）在序列選項卡中的“關鍵禎”列表中選取快照Snapshot1，輸入時間為0，單擊按鈕+，從列表中選取快照Snapshot2，輸入時間為1，單擊按鈕+，如此類推，依次選取快照Snapshot3到快照Snapshot35，依次輸入時間為2到34，然后添加到列表中，設置完成后的對話框如圖317所示。2）單擊“關鍵禎序列”對話框中的確定按鈕。完成對關鍵禎序列的設置。3.5 時間區域的設定1.右鍵單擊下面的時間條，如圖318所示選擇時間域修改，系統將彈出“動畫時間域”的對話框。2.設置開始時間為0，長度和禎頻，終止時間為35，別的都默認，如圖319所示。單擊確定按鈕完成動畫時間域的設置。 圖318 圖319動畫時間域對