X62W銑床主軸機加工工藝和鉆4-M12及2-M6孔專用夾具設計

X62W銑床主軸機加工工藝和鉆4-M12及2-M6孔專用夾具設計,X62W,銑床,主軸,加工,工藝,M12,M6,專用,夾具,設計 湖 南 工 學 院畢業設計（論文）計算說明書機械 系 機械制造與設計 專業 機制0303 班設計（論文）題目 X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鉆床夾具設計學 生 姓 名： 姜 彪 起 訖 日 期：2006年5月6月 指 導 教 師：鄧興桂 職稱 教授 2006年5月22日畢業設計（論文）評語：畢業設計（論文）答辯負責人簽字 年 月 日 序 言 畢業設計是每個畢業生在搞完畢業生產實習以及完成全部基礎課、專業課后進行的，是我們對所學全部課程的一次綜合性的檢測和復習，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯系實際的訓練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準備。 我希望通過本次設計，能夠培訓自己分析問題的能力，鍛煉自己獨立處理各方面的問題的能力，為今后走上社會新崗位打下較為結實的基礎。 由于能力、水平有限；由于時間的倉促，我的設計中難免存在許多問題和錯誤，懇請各位老師批評指正。 編者：姜 彪2006年5月 目 錄一、 設計任務書（一） 零件的作用（二） 零件的工藝分析二、 零件的分析三、 工藝規程設計（一） 確定毛坯的制造形式（二） 基面的選擇（三） 制定工藝路線（四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五） 確定切削用量及基本工時四、 夾具五、 總結六、 參考文獻資料一 設計任務書【題目】 X 62 W銑床主軸的機械加工工藝規程及某一工序的夾具設計【內容】1、 零件圖 1張2、 毛坯圖 1張3、 機械加工工藝規程卡 1套4、 專用夾具裝配圖 1張5、 夾具體圖（或定位夾緊元件圖） 1張6、 設計計算說明書 1份【原始資料】生產綱領： 400件/年相關的產品裝配圖、零件圖單班制工作二 零件的分析（一） 零件的作用課程設計題目所給的零件是X62w銑床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運動。因此，它的工作性能對加工質量和機床的生生率有著重要的影響。由于主軸在一定的轉速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進行切削。因襲，對旋轉精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上65k5和40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及88.882h5和65k5的外圓進行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動扭矩。（二） 零件的工藝分析從零件圖上可以看出共有6組加工面。1 軸所以的外圓表面包括車88.882,65K6,55,42,40和切槽倒角。2 軸上兩對稱鍵槽。3 內錐孔保證錐度 7：244 鉆中心孔17，225 鉆孔、攻絲M12，M66 銑槽15.9由于零件的幾個加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉應夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產率保證加工質量，降低勞動強度也需采用專用夾具。三 工藝規程設計確定毛坯的制造方法 零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產批量為中批，同時，由于該零件機械性能要求較高。鍛件和型材的組織結構致密。機械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時所受循環載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時，鍛件比型材節約材料。故采用鍛件。為進一步保證該軸精度要求采用模段。 基面的選擇 位基面的選擇是工藝規程設計中最重要的環節?；孢x擇正確合理，可以保證加工質量，提高生產效率。 粗基準的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準。因此，選該軸外圓作為粗基準。 精基準的選擇，應考慮到基準重合問題。若設計基準與工序基準不重合時必須進行尺寸計算。工藝路線的制定 制定工藝路線的出發點是應使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到妥善保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用外能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還必須考慮經濟效果，以便使生產盡量下阼。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準，這種方案符合典型軸類零件的機械加工工藝過程，能較好地保證各種技術要求，保證另工質量；方案二是先加工軸表面然后發中心線為定位基準加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質量，易產生形位誤差。況且使加工復雜，生產效率低。工藝路線方案一（工序1）工藝路線方案二（工序2）1）正火1）預先熱處理（正火）2）劃線2）劃線、車端面打中孔3）鉆中心孔3）粗車各外圓4）粗車4）熱處理（調質）5）鉆17孔5）半精車6）熱處理（調質）6）鉆中心孔7）半精車7）車M45X1.5螺紋8）銑凹槽8）鉆17孔9）鉆螺紋孔9）鉆螺紋孔M12，M610）鉗工10）熱處理（淬火）11）熱處理（淬火）11）鉗工（去毛刺）12）精車12）銑凹槽13）鉗（去毛刺）13）精車14）粗磨14）立銑對稱鍵槽15）立銑（對稱鍵）15）熱處理16）熱處理（油煮定性）16）粗磨17）鉗工17）半精磨18）研磨中心孔18）研磨中心孔19）半精磨19）精磨20）車M451.520）鉗工（去毛刺）21）精磨21）檢驗入庫22）鉗工（去毛刺）故采用方案一 。 其具體工藝過程如下：1 熱處理（正火）2 劃線3 鉆中心孔，車端面4 粗車各外圓留余量2mm,車大外圓102，車小端面5 鉆17孔，車大端面，倒角6006 熱處理（調質）7 半精車，退刀槽倒角2 X 45車錐度7：24內錐孔 25孔8 銑凹槽9 鉆螺絲紋孔M6、M12攻絲5，1110 鉗工11 熱處理（淬頭）12 精車名外圓車25.30+0.31孔13 鉗（去毛刺）14 粗磨各外圓15 立銑對稱鍵16 熱處理（油煮定性）17 鉗18 研磨中心孔1719 半精磨各處圓，磨內錐孔44.4520 車螺紋孔M45 X 1.521 精磨各外圓22 鉗（去毛刺）23 檢驗入庫四 定機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸該軸材料為40G硬度為HB200250，生產類型為中批量生產，采用模鍛毛胚由上述原始資料及加工工藝過程，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸確定如下：1 毛胚尺寸的確定采用查表法（查機械制造工藝設計手冊） 名義直徑 表面加工方法 加工余量（mm） 說明 粗車 4.3 半精車 0.4精車 0.2388.882 粗磨 0.10 半精磨 0.18精磨 0.06粗車 3.4半粗車 0.35粗車 0.2065 粗磨 0.10半精磨 0.08精磨 0.06粗車 3.4半精車 0.35 精車 0.2粗磨 0.1 2 毛胚直徑的確定工件直徑 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸88.882 0.15 25.14 1 10065 0.015 24.2 2 7555 0.019 23.95 2 653 毛胚長度的確定由表機械制造工藝手冊子50知L1=（102/2）tg20=20.38 取L1=20mmL2= 35+4+4=43 取L2=43mmL3= 64+2-3=63 取L3=63mmL4= 337-2+3=335 取L4=335mmL5=（68/2）tg20=12.3 取L5=12mm故毛胚長度L=L2+L3+L4=443mm4.毛胚過度圓角的確定1 L2毛胚的最小余量 Z1min=2(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm故其名義余量Z1名= Z1min+1=11.96mm2 L3段毛胚的最小余量 Z2min=24.11=8.22mm故其名義余量Z2名= Z2min+2=10.22mm L4段毛胚的最小余量 Z1min=24.11=8.22mm故其名義余量Z3名= Z3min+2=10.22mm4 鍛件毛胚圓角的確定由r=r2+z名r毛111.2mm r毛210.2mm r毛310.2mm5. 加工余量的確定加工余量可以根據加工條件采用查表法確定，查機械制造工藝手冊表127得如下：計算項目 計算內容及過程 計算結果工序3 毛胚102 88.882 粗車90.62 11.38外圓 半精車89.82 0.8 精車89.38 0.46外圓 粗磨89.18 0.2半精磨89.02 0.16精磨 0.136 毛胚76 粗車66.58 9.42外圓 半精車65.86 0.74 精車65.46 0.4 粗磨65.26 0.2 半精磨65.10 0.16 精磨 0.142 已粗車至46.36外圓 粗車42.98 0.7 半精車42.38 0.6 精車42 0.38 已粗車至425.98外圓 粗車41.28 0.7 半精車40.78 0.5 精車40.48 0.3 粗磨40.28 0.16 粗磨40 0.12 40h11 已粗車至41.28外圓 半精車40.4 0.88 精車40h11 0.4 鉆孔17內錐孔 粗車42.65 25.6544.45 半精車43.25 0.6錐度7：24 粗磨43.85 0.6 半精磨44.65 0.2 精磨 0.2內孔 鉆孔17 25.3 粗車24.8 7.8 精車25.3 0.5 五 確定切削用量及基本工時一 計算工序3（車兩端面，鉆17孔，車外圓表面）切削用及 工時1 加工條件工件材料：40Cr b=0.735Gpa 鍛件加工要求： 車兩端面，鉆17孔，車外圓表面，車102端面，66端面，車88.882。要求精度為粗糙度為此6.3；65K5要求Ra=6.3mm；55 0.095mm Ra=1.6mm; 45的Ra=6.3；42和40的粗糙度為Ra=1.6；擴孔22F920要求Ra=32 設備條件： CA6140普通車床 刀具 ： 外圓車刀YT15 1625MM 0=15 Kr=75 s=0端面車刀 YT15 1625MM =90Kr=150=0.5mm f0=120鉆頭 由表343查得 f=0.010.18mm/r根據加工要求取f=0.01mm/r v=0.331mm/sa=17mm采用內排屑深孔鉆 切槽刀選 W18Cr4V 2.計算切削用量 （采用計算法）計算項目 計算內容及過程 計算結果 工序3車端面 a.確定加工余量切削用量的 加工總余量X=15mm.留余量2mm確定 單邊余量等于7.5mm 二次走刀ap1=5mm ap2=2.5mm b.確定走刀量： 由查機械制造工藝設計手冊表313知 f=0.7mm/r 由表318查知耐用度t=45minV1=Cv/(tapf)kv =292/(450.1850.150.70.3)0.810.81.54 =128mm V1=128m/minV2=292/(450.182.500.150.70.3) 0.810.81.54 =142m/min V2 =142m/min d.確定機床主軸轉速：ns1=1000v1/dw=1000128/(3.14100)=364r/minns1=364r/minns2=1000v/dw=1000128/(3.14100)=443r/minns2=443r/min由表4-3-1查知選取機床主軸轉速nw=450r/minnw=450r/min機床實際切削速度 由v= nwdw/100v=4501003.14/(1000128)=144r/min v=144r/mine.切削工時的確定大端面tm=l1 +l2+l3+l(nwf)其中l=102/2=51mm l1=2mm(切入長度) l2=0(切入長度) l3=5mmtm大=51+2+0+5）/（4500.7）2=0.37min tm大=0.37min1） 小端面tm小= l1 +l2+l3+l(nwf)其中l=66/2=33tm小=（33+2+0+5）/（4500.7）2=0.25min tm小=0.25min故所以總的切削工時：T總= tm小+ tm大=0.37+0.25=0.62minT總=0.62min f機床轉速的校核：不計算由機床CA6140說明書中可知其縱向進給機構所能受的最大滿足要求，因此，機床能進行正常工作。計算項目 計算過程及內容 計算結果車88.882 a 確定切削深度a外圓 單邊余量z=5.3mm 一次走刀ap=5.3mmb 進給量f由表3-1-3知 取f=1.0mm/r由表3-1-3知 取f=1.02mm/rc 計算切削速度由表3-18查知v=w/(tmapxyfw)kv =292/(450.185.300.151.020.3) 0.810.80.54=114m/min v=114m/min d 確定機床主軸轉速由ns=103v/dw=1000114/88.882=408r/minns=408r/min由表4-3-1按機床選取nw=450y/min實際切削速度： V=nwdw/1000=45088.8823.14/1000 =125.6r/mine 切削工時的確定：由于L=53mm L1=2mm(切入長度) L2=0mmL3=10mm （試切長度）Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf =(53+2+0+10)/(4501.02)=0.14min由于考慮到該軸臺階面較多，如果各臺階面都被采用。不同的轉速和不同的進給量都將導致生產效率不高的現象，所以在不影響加工質量的情況下，粗車該軸時都采用機床主軸轉速nw= 450r/min,粗車進給量：f=0.3mm/r(由表4-3-2查知)鉆中心孔 a.確定進給量： 由查表知f=0.08mm/r b.切削速度的確定： 由v= nwdw/1000=7.58/1000=0.29m/s f=0.08mm/r鉆中心孔 c.確定切削工時：17 因為L=15mm L1=4mm(切入長度) L2=0 Tm=(L1+L2+L3)/mwf =0.59min 1車88.882 a. 確定切削深度；ap=0.4mm（由表查）由于單 外圓與65外 邊余量Z=0.4 mm一次走刀圓間的臺階面 b. 確定切削速度：由v=nwdw/103f2半精度 a.確定切削速度88.882 由查表知ap=0.4mmf=0.3mm/r（查表3-14）外圓 由v=C/(tmapxyfw)kv（其中T=45mm）b.確定機床主軸轉速 由ns=1000v/dw=1000241/(90.62) =847r/min 查表4-3-1按機床選取nw=900r/minc.確定實際切削速度 由V實=nwdw/1000=90090.62/1000 =256.1m/mind. 確定切削工時：Tm 已知L=35mm L3=10mm （切入長度） L1=2mmL2=0（切入長度）由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf) =0.17min由于考慮到該零件臺肩面較多，故采用相同的切削速度和進給量以提高生產效率。在保證加工質量的前提下選取精 車和半精車加工時V=900r/min f=0.3r/min 3精車 a. 確定切削速度：88.882 由于單邊余量Z=0.23mm一次走刀 ap=0.23mm外圓 b. 切削速度的確定： 由V=nwdw/1000=90089.38/1000=252.6m/min V=4.21m/s c.確定切削加工時 由于已知L=35mm L1=2mm(切入長度) L2=0（切出長度） L3=5（試切長度） 由Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf=0.16min車65外圓 a.確定切削深度： 1 粗車 單邊余量Z=4.71mm一次走刀。則 ap=4.71mm b.確定切削速度： 由V=nwdw/1000=7.5763.14/1000=1.8m/s V=1.8m/s計算項目 計算內容及說明 計算結果 c.確定切削工時 已知L=64mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.26min工序4 a.確定切削深度車45外圓 由于單邊余量Z=4.95mm一次走ap=4.95mm1粗車 b.確定切削速度55外圓 V=( nwdw)/1000=1.55m/s c. 確定切削工時 已知L=335mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.75min2半精車 a.確定切削深度55外圓 由于單邊余量Z=0.35mm一次走刀則ap=0.35mm b.確定切削速度 V=( nwdw)/1000=2.6m/s c.確定切削工時 已知L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.34min 3精車 a.確定切削深度55外圓 由于單邊余量Z=0.2mm一次走刀則ap=0.2mm b.確定切削速度 V=( nwdw)/1000=2.59m/s c.確定切削工時 已知L=86mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由tm= (nwdw)/1000=0.34min4切槽 a.確定切削速度31.5 V=( nwdw)/1000=1.97m/s工序5 a.確定切削速度車42外圓 由于單邊余量Z=1.68mm一次走刀則ap =1.68mm1粗車 b.確定切削速度42外圓 V=( nwdw)/1000=1.01m/s c.確定切削工時 已知L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.23min 2半精車 a.確定切削深度42外圓 由于單邊余量Z=0.3mm一次走刀則ap=0.3mm b. 確定切削速度 V=( nwdw)/1000=2.02m/s c. 確定切削工時 已知L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min3精車 a. 確定切削深度42外圓 由于單邊余量Z=0.19mm一次走刀則ap=0.19mm b. 確定切削速度 V=( nwdw)/1000=1.97m/s c. 確定切削工時 已知L=100mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min 工序7 a.確定切削深度40外圓 由于單邊余量Z=0.85mm一次走刀則ap=0.85mm1粗車 b.確定切削速度40外圓 V=( nwdw)/1000=1.02m/s c.確定切削工時 已知L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.26min2半精車 a.確定切削深度40外圓 由于單邊余量Z=0.25mm一次走刀則ap=0.0.25mm b. 確定切削速度 V=( nwdw)/1000=1.88m/s c. 確定切削工時 已知L=114mm L1=2mm L2=0 L3=5mm 由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf)=0.45min 3M45螺紋 a.確定切削速度孔的倒角 V=( nwdw)/1000=2.21m/s車螺紋 查機械制造工藝學設計手冊表3-55知M45331.5 刀具耐用度t=60min 螺距p=1.5選取ap=0.15min b. 確定切削速度 V=(Cvkv)/(tmapxvfyv)=0.53m/s車螺紋 a.確定機床主軸轉速 ns=1000v/dw=10000.53/3.14 45=225r/min ns=225r/min b. 確定實際切削速度 V=( nwdw)/1000= (4.16453.14)/1000=0.59m/s c. 確定切削工時 已知選取行程次數4次，精行程2次 L=33mm L1=3mm Tm=(L+L1)n/(nwf)=0.48min 工序8 a.確定切削深度車內孔 由于單邊余量Z=3.9mm一次走刀25.3 ap=3.9mm1 粗車孔 25.3 b.確定切削速度V=( nwdw)/1000=0.6m/s c. 確定切削工時 已知L=40mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf)=0.1min Tm=0.1min2精車 a.確定切削深度車內孔 由于單邊余量Z=0.25mm一次走刀25.3 ap=0.25mm b.確定切削速度V=( nwdw)/1000=1.19m/s c. 確定切削工時 已知L=40mm L1=2mm L2=0 L3=5mm（試切長度） 由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf)=0.17min Tm=0.17min工序9 a.確定切削深度車內孔 由于單邊余量Z=2.5mm一次走刀22F9 ap=2.5mm1粗車 b.確定切削速度內孔22 V=( nwdw)/1000=0.52m/s c.確定切削工時 已知L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.6min工序10 a. 確定切削速度銑凹槽15.9 由機械工藝設計手冊表4-17-1。表4-17-1知機床X62W主軸轉速nw=150r/min f=1mm/r V=( nwdw)/1000=0.12m/s b.確定切削工時 L=88.882-44.45=44.432mm L1=14mm 由 Tm=(L+L1)n/(nwf)=0.39min工序11 a. 確定切削速度鉆螺紋孔 查表3-44知f=0.35mm/rM6.M12攻絲 V=( nwdw)/1000=0.13m/s1鉆孔22 b.確定切削工時 已知L=20mm L1=2mm L2=0 L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.6min2鉆孔5 a. 確定切削速度 查表3-44知v=0.33m/s f=0.33mm/r b.確定切削工時 已知L=15mm L1=2mm L2=0 L3=5mm Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.23min3攻絲 a. 確定切削速度鉆螺絲孔 由機械工藝設計手冊表3-63知M12 M6 V=0.21m/s所以ns=(1000v)/(3.14ns) =10000.21/(3.14nw)=6.37m/s(其中nw按機床選取，由表4-4-1查知nw=630r/min) 則實際切削速度 V=( nwdw)/1000=23.7m/s b.確定切削工時 已知L=40mm L1=10mm L2=0 Tm=(L1+L1+L2)/(nwf)=0.95min工序12 a. 確定切削速度銑對稱鍵槽 由于銑床為X52K查表4-16-1知nw=150r/min縱向進給量（表4-16-2）f=150mm/minV=( nwdw)/1000=0.06m/s 由表7-7知T1=（h+L1）/Fmc+(L-D)/Fmc L1=52取2Tm=(4+2)/2.5+(23-10)/1.25) 2=25.6sTm=25.6s 工序13粗磨 由于機床為磨床MQ135088.882外圓 a.砂輪的選擇65外圓 由表3-97，表3-91，表查得外圓選取砂輪.外圓內錐孔b.切削用量的選擇由表得砂輪頭架主軸轉速r/min砂輪轉速n=8901000r/min軸向進給量fa=0.250.7取fa=0.5(表)徑向進給量fv=0.010.025取fv=0.025mm(兩程表)由表知外圓磨的數. 65外圓 c.確定切削工時： 已經L=63mm L1=2mm(切入長度) L2=0mm（切出長度）L3=5mm(試切長度)由Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.153min2 半精車65外圓 a.確定切削深度 由于單邊余量Z=0.35mm一次走刀 ap=0.35mm b. 確定切削度： V=(nwdw)/1000=186.1m/sV=3.14m/s c.確定切削工時： 已經L=64mm L1=2mm L2=0mm L3=5mm由Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.26min 2 精車 a.確定切削深度65外圓 由于單邊余量Z=0.2mm一次走刀ap=0.2mm b.確定實際切削速度：V=( nwdw)/1000=3.1m/s1粗磨 a.確定切削工時：88.882h5 已知L=35mm Z=0.1mm 由Tm=(21ZbK)/(nfnfr)=0.74min Tm= 0.74min2粗磨 已知L=64mm Zb=0.1mm Fa=0.5mm65外圓 Fr=0.025mmk=1.3 由Tm=2LZbk/n/Fa/Fr =2640.11.3/0.5/0.025/100=1.33min Tm=1.33min3粗磨 已知L=35mm Zb=0.1mm Fa=0.5mm 40外圓 Fr=0.025mm k=1.3 由Tm=2LZbk/n/Fa/Fr =2350.11.3/0.5/0.025/100=0.74min Tm=0.74min4粗磨 a.確定切削工時44.44 由查表3-106知徑向進給量內錐孔 Fr=0.015由表4-10知軸向進給量Fa=0.5mm 工件速度由表3-109知V=0.15mm由表7-14K=1.3 已知L=50mm Zh=0.3由Tm=2LZbk/n/Fa/Fr=2500.3/1000/0.5/0.5=0.26minTm=0.26min 工序14 半精磨 a.選擇砂輪1磨88.882 由表3-91表3-97表4-10知外圓 砂輪型號為GB46ZYA3P55075305 b.確定切削用量 由表4-10知砂輪轉速N砂=1000r/min軸向進給量Fa=0.5m/s由表3-106查知徑向進給量 Fr=0.015mm/雙程由表7-14查知外圓磨修正系數K=1.3 c.確定切削工時已知L=35mm Zb=0.08由Tm=2LZbK/n/Fa/Fr =2350.081.31000/0.5/0.015 =0.97min2 磨削65 由上述查知Fa=0.5m/r Fr=0.015至40.10mm