變速器換擋叉機加工工藝和銑14.2mm槽專用夾具設計

變速器換擋叉機加工工藝和銑14.2mm槽專用夾具設計,變速器,換擋,加工,工藝,14.2,mm,專用,夾具,設計 銑機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱換擋叉零件名稱換擋叉共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑35鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式銑床1夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑操縱槽專用夾具490307.720.11.312半精銑操縱槽 專用夾具490307.720.10.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）遼寧工程技術大學機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱換擋叉 零件名稱換擋叉共1頁第1頁材 料 牌 號35鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數備 注工序號工序名稱工序內容車間工段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1粗銑換擋叉頭前后兩端面粗銑兩端面至61.559.3mm,Ra12.5立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標卡尺，專用夾具2粗銑換擋叉左端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標卡尺，專用夾具3半精銑換擋叉后端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標卡尺，專用夾具4粗銑、半精銑操縱槽、去槽口尖角臥式銑床專用夾具5粗擴.精擴鉸20.5孔.倒角四面組合轉床擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規6半精銑叉下端面，鉆M10螺紋孔立式銑床X517校正叉腳鉗工臺手錘8粗銑叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具9銑叉爪口內側面立式銑床X51銑刀、游標卡尺、專用夾具10半精銑叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規、百分表、卡尺等13熱處理叉腳兩端面局部淬火、低溫回火淬火機等14校正叉腳鉗工臺平銼15清洗清洗機16終檢塞規、百分表、卡尺等 設 計（日 期） 2009.06.23 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數 遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：變速器換擋叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備設計 班級：機電 06-3 班 姓名： 劉偉 指導教師： 岳立新 完成日期： 2009 年 7 月 1 日遼寧工程技術大學課程設計I一、設計題目一、設計題目變速器換擋叉變速器換擋叉 14.2mm14.2mm 槽銑床專用夾具設計槽銑床專用夾具設計二、原始資料二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1 張(2) 生產類型 : 5000 件/年三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1 張(2) 毛坯圖 1 張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1 張(4) 夾具裝配圖 1 張(5) 夾具體零件圖 1 張(6) 課程設計說明書 (5000 字左右 ) 1 份四、進度安排四、進度安排( (參考參考) )(1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天(3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9 天(4) 編寫說明書 3 天(5) 準備及答辯 2 天五、指導教師評語五、指導教師評語成成 績：績： 指導教師指導教師日日期期遼寧工程技術大學課程設計II摘摘要要本次課程設計的題目是 變速器換擋叉 14.2mm 槽專用銑床夾具設計，通過此次設計，使課本上學到的理論知識在這次課程設計中得到實踐，機械制造基礎課本上學到的知識，諸如，定位誤差的計算，機床類型的選擇，加工方式的選擇，夾具體設計應注意的問題等，在這次課程設計中都得到了應用，增加了自己理論聯系實際的能力:1運用所學基本理論知識，正確解決了工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進行必要的計算，根據題意設計出符合 要求的 低成本夾具。2收集有關資料，掌握正確的夾具設計思想、方法和手段，學會了正確使用有關手冊及其它技術資料。3分析研究結構工藝性問題，提高結構設計能力。4進一步了解 了有關機床、刀具和量具等 的工裝知識。遼寧工程技術大學課程設計IIIAbstract of The topic curriculum design is 14.2mm Transmission shiftfork slot machine dedicated fixture design, through the design,so that school textbooks to the theory of knowledge in the curriculum design has been the practice, machine-building based on the knowledge learned from textbooks, such as positioning error of calculation, the choice of machine tool types, processing methods of selection, specific folder design should be noted, in the course design has been applied both to increase their ability to integrate theory with practice: 1. Learned to use the basic theory of knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping at the time of the issue, select a reasonable proposal, to carry out the necessary calculations, based on questions intended to design a fixture to meet the requirements of the low-cost. 2. To gather relevant information, to master the correct fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of the issue of technology to enhance the capacity of the structural design. 4. A better understanding of the machine tools, cutting tools and measuring tools such as knowledge遼寧工程技術大學課程設計IV目目錄錄1 零件的工藝分析及生產類型的確定.11.1 零件的用途 .11.2 換擋叉的技術要求.12 變速器換擋叉毛坯的選擇.12.1. 確定換擋叉的生產類型 .12.2 確定毛坯，繪制毛坯簡圖.22.2.1 選擇毛坯 .22.2.2.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提條件.22.2.3 確定機械加工余量 .32.2.4 確定毛坯尺寸公差 .32.3 繪制換擋叉鑄造毛坯簡圖.43 變速器換擋叉機械加工工藝過程制定.53.1 工藝基準的選擇 .53.2 表面加工方法的確定 .63.3 加工階段的劃分 .73.4 工序的集中與分散 .83.5 工序順序的安排 .83.6 確定工藝路線 .93.7 加工余量，工序尺寸和公差的確定.10遼寧工程技術大學課程設計V3.8 切削用量的計算 .113.9 時間定額的計算 .123.9.1 輔助時間 tf的計算 .133.9.2 其他時間的計算 .134 銑床夾具設計 .135 課程設計體會 .146 參考文獻 .16遼寧工程技術大學課程設計11 1 零零件件的的工工藝藝分分析析及及生生產產類類型型的的確確定定1 1. .1 1 零零件件的的用用途途該零件 用 M101 螺釘通過 15.81F8 孔連接于換擋軸上，操縱桿下端球頭插入14.2mm 的半圓槽內，通過撥動使它套在軸上左右滑動。此時，卡入雙聯齒輪退刀槽中的51mm 叉口利用兩端面撥動齒輪改變位置，達到變速的目的。換擋叉通過上方的14.2mm 的半圓槽與操縱桿相連，下方的51mm 叉口用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速達到變速的目的。 。1 1. .2 2 換換擋擋叉叉的的技技術術要要求求加工表面mm尺寸及偏差公差及精度等級m表面粗糙度Ramm形位公差叉腳兩側 面9 . 5015. 0IT126.30.15A拔叉 腳兩端面96.8IT126.3拔叉 腳內表面511 . 00IT126.3拔叉 頭孔20.5IT126.3拔叉下方端面10.3IT136.3槽內側面2 .141 . 00IT1212.52 2 變變速速器器換換擋擋叉叉毛毛坯坯的的選選擇擇2 2. .1 1. . 確確定定換換擋擋叉叉的的生生產產類類型型 零件的機械加工工藝規程與采用的生產類型密切相關。生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類。一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。不同的生產類型，零件遼寧工程技術大學課程設計2的加工工藝是不同的。生產類型主要與零件的年生產量有關。N=Qn(1+a)(1+b) (2.1)式中 N-零件年生產量（件 /年） Q-產品年生產量（臺 /年） n-每臺產品所含零件數（件/年） a-該零件的備品百分率（ %） b-該零件的廢品百分率（%）已知該零件的年生產量為8000 臺/年； n=1 件/臺；結合生產實際，備品率 a 和廢品率 b 分別為 3%和 0.5%。N=80001（1+3%）(1+0.5%)件換擋叉重量 2 千克 ，由 機械制造技術基礎課程設計指南 （以下簡稱 設計指南 ）表 2-1 查得，變速器換擋叉屬輕型零件，該換擋叉生產類型為大批量生產。2 2. .2 2 確確定定毛毛坯坯，繪繪制制毛毛坯坯簡簡圖圖2 2. .2 2. .1 1 選選擇擇毛毛坯坯該零件材料為35 號鋼，考慮該工件在工作過程中則經常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件可靠。由于工件年產量8281 件，屬大批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形。從而也提高了生產效率，保證了加工精度。2 2. .2 2. .2 2. .確確定定機機械械加加工工余余量量，毛毛坯坯尺尺寸寸和和公公差差的的前前提提條條件件要確定毛坯尺寸和機械加工余量，應先確定如下各項因素 鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 鍛件質量 根據零件的成品質量2kg，估算為=2.5kg。fmfm 鍛件形狀復雜系數SS= （2.2）/fnmm/fmlbh式中 l-零件的長度 b-零件的寬度 h-零件的高度 -零件材料的密度 -nm遼寧工程技術大學課程設計3-零件包絡體質量 由已知條件得形狀復雜系數為S=2.5/13676687.810-60.46 由于 0.46 介于 0.32 和 0.63 之間，故該換擋叉的形狀復雜系數屬 S2 級。 鍛件材質系數M 由于該零件材料為35 號鋼，是碳的質量分數小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數屬M1 級。 零件的表面粗糙度 該零件的加工表面的粗糙度Ra 均大于 1.6m。 鍛件分模線形狀 選擇零件長度方向對稱平面為分模面，屬平直分模線。2 2. .2 2. .3 3 確確定定機機械械加加工工余余量量根據鍛件的質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查設計指南 表 5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為1.72.2mm，長度方向為1.72.2mm，寬度方向也為1.72.2mm，換擋叉頭中心孔的單面余量查設計指南 表 5-10 查得為 2.0mm。2 2. .2 2. .4 4 確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸公公差差毛坯尺寸公差根據鍛件質量，材質系數，形狀復雜系數從設計指南 表 5-6、表 5-7 中查得。本零件的毛坯尺寸允許偏差及機械加工余量見表 2-1。表 2-1 變速器換擋叉毛坯尺寸公差及加工余量零件尺寸（mm）毛坯尺寸公差（mm）機械加工余量（mm）實際取值（mm）寬度 511.50.71.72.22長度 10.31.20.61.72.22寬度 9.654 . 14 . 01.72.22厚度 5.96 . 14 . 01.72.22厚度 14.26 . 14 . 01.72.22遼寧工程技術大學課程設計4厚度 561.50.71.72.22高度 12.71.20.61.72.22孔徑15.84 . 16 . 022寬度 R10.51.20.61.72.22長度 R1051.50.71.72.22寬度 25.51.20.61.72.222 2. .3 3 繪繪制制換換擋擋叉叉鑄鑄造造毛毛坯坯簡簡圖圖由表 2-1 所得結果，繪制毛坯簡圖如圖2-1 所示。遼寧工程技術大學課程設計5圖 2-1 13 3 變變速速器器換換擋擋叉叉機機械械加加工工工工藝藝過過程程制制定定3 3. .1 1 工工藝藝基基準準的的選選擇擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確，合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。 精基準的選擇選擇精基準時應遵循下列原則：基準重合原則 ；基準統一原則；自為基準原則 ；互為基準原則 ；便于裝夾原則 。選擇操縱槽和 叉軸孔 15.8 孔作為精基準，零件上的很多表面都可以以它們作為基準，即遵循了“基準統一 ”原則。操縱槽作為精基準，并且該換擋叉軸向方向上的尺寸多以該端面作為設計基準，遵循了 “基準重合 ”原則。叉軸孔 15.8 的軸線是設計基準，作為精基準可以加工換擋叉腳兩內側面和外圓面，遵循了“基準重合 ”原則。遼寧工程技術大學課程設計6 粗基準的選擇選擇粗基準時應遵循下列原則：余量均勻原則 ；保證加工表面位置正確的原則 ；粗基準只能有效使用一次的原則；粗基準平整光潔定位可靠的原則。選擇換擋叉腳內圓面和操縱頭左端面為粗基準，可以為后續工序準備好精基準。3 3. .2 2 表表面面加加工工方方法法的的確確定定見表 3-1表 3-1 變速器換擋叉零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/mm加工方案備注叉軸孔mm15.8IT83.2鉆-粗鉸-精鉸孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度 換擋叉頭外圓面IT1112.5粗車外圓面加工方案的經濟精度和表面粗糙度操縱頭兩側面IT136.3粗銑平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度 換擋叉頭下端凸臺面IT1612.5粗銑平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度 外圓面 R10.5IT156.3粗車外圓面加工方案的遼寧工程技術大學課程設計7經濟精度和表面粗糙度內圓面 R105IT136.3粗銑孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度 換擋叉腳內側面IT106.3粗銑 -半精銑平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度 換擋叉腳前后端面IT126.3粗銑 -半精銑 -磨削平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度 操縱槽IT1012.5粗銑 -半精銑平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度 內螺紋孔IT1312.5鉆孔 -攻螺紋螺紋加工方案的經濟精度和表面粗糙度 操縱頭右端面IT1312.5粗銑平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度 3 3. .3 3 加加工工階階段段的的劃劃分分該換擋叉可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工3 個階段。 粗加工階段： 將精基準（操縱槽和叉軸孔）準備好，使后續工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求。遼寧工程技術大學課程設計8 粗銑操縱頭右端面，換擋叉腳內表面，換擋叉腳兩端面，操縱頭側面和換擋叉凸臺面。 粗車外圓面。 半精加工階段：完成換擋叉腳兩端面，換擋叉腳內側面的精銑加工和螺紋孔 9mm 的鉆，攻螺紋的加工。 精加工階段：進行換擋叉腳兩端面的磨削加工。3 3. .4 4 工工序序的的集集中中與與分分散散 該換擋叉的生產類型為大批生產，因此選用工序集中原則安排換擋叉的加工工序。采用高效專用設備及工藝裝備，以提高生產率，工序裝夾的次數少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運輸量，縮短生產周期。3 3. .5 5 工工序序順順序序的的安安排排 機械加工工序的安排 遵循 “基面先行 ”原則，先加工精基準 -操縱槽和叉軸孔。 遵循 “先粗后精 ”原則，先進行粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循 “先主后次 ”原則，先加工主要表面-操縱槽，叉軸孔和換擋叉腳兩端面，后加工次要表面-操縱頭兩側面和外圓面等。 遵循 “先面后孔 ”原則，先加工各平面，最后進行螺紋孔的加工。 熱處理工序的安排 模鍛成型后切邊，進行調質，可使零件的綜合力學性能好，換擋叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 輔助工序的安排 粗加工換擋叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序。 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序。精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。綜上所述，該換擋叉工序的安排順序為：基準加工-主要表遼寧工程技術大學課程設計9面粗加工及一些余量大的表面加工-主要表面半精加工及次要表面加工-熱處理 -主要表面精加工3 3. .6 6 確確定定工工藝藝路路線線換擋叉的工藝路線，機床設備及工藝裝備見表3-2。表 3-2 換擋叉工藝路線及設備，工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑換擋叉頭前后兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺2粗銑換擋叉左端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺3半精銑換擋叉后端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺4粗銑、半精銑操縱槽、去槽口尖角立式銑床X51三面刃銑刀、平銼游標卡尺5粗擴 .精擴鉸20.5 孔.倒角四面組合轉床擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規6半精銑叉下端面，鉆 M10 螺紋孔立式銑床X51高速鋼套式面銑刀麻花鉆，絲錐內徑千分尺尺7校正叉腳鉗工臺手錘8粗銑叉腳兩端面臥式雙面銑床 1三面刃銑刀游標卡尺9銑叉爪口內側面立式銑床銑刀游標卡尺遼寧工程技術大學課程設計10X5110半精銑叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標卡尺11去毛刺鉗工臺平銼內徑千分尺12中檢塞規、百分表、卡尺13熱處理淬火機等14校正叉腳鉗工臺手錘15清洗清洗機塞規，百分表，卡尺等16終檢塞規，百分表，卡尺等3 3. .7 7 加加工工余余量量，工工序序尺尺寸寸和和公公差差的的確確定定工序尺寸及公差的確定有兩種情況：一種是工序尺寸及其公差與零件上某設計尺寸或其他工序尺寸相關，需要通過解算尺寸鏈的方法來確定。另一種是工序尺寸及其公差僅與工序余量有關，如加工過程中不存在基準轉換的情況。此時，可按如下方法確定個工序尺寸和公差： 確定該加工表面的總余量，再根據加工路線確定各工序的基本余量，并核對第一道工序的加工余量是否合理。 自終加工工序起，即從設計尺寸開始，至第一道工序，逐次加上（對被包容面）或減去（對包容面）個工序的基本余量，便可得到各工序的基本工序尺寸。 除終加工工序外，根據各工序的加工方法及其經濟加工精度，確定其工序公差和表面粗糙度。 按“入體原則 ”以單向偏差方式標注工序尺寸，并可作適當調整。遼寧工程技術大學課程設計11加工余量，工序尺寸和公差的計算：根據課程設計要求，這里只作工序4 加工余量和工序尺寸公差的確定。 工序 4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角查簡明手冊 表 1-22 半精銑工步工序余量為1mm，已知工序公差 IT10（+0.1） ，工序尺寸為14.2mm，根據入體原則，則半精銑工步的工序尺寸和偏差為 14.2。0.10已知毛坯總余量3.6mm，所以粗銑工步的工序余量為3.6-1=2.6mm。由 設計指南 表 5-29 得粗銑工步的工序公差為IT11（+0.11） ，則粗銑工步的工序基本尺寸為14.2-1=13.2mm，工序尺寸和公差為13.2。0.110毛坯槽總余量為3.6mm，公差為，基本尺寸為13.2-1.21.62.6=10.6mm，尺寸和偏差為10.6。1.20.6工序 2 的加工余量，工序尺寸和公差見表3-4表 3-3 工序 2 加工余量，工序尺寸和公差表工序名稱工序余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸和公差半精銑操縱槽1IT10（+0.1）14.214.20.10粗銑操縱槽2.6IT11（+0.11）13.213.20.110毛坯槽3.61.21.610.610.61.20.63 3. .8 8 切切削削用用量量的的計計算算根據課程設計要求，只作第 4 工序的切削用量確定方法工序 4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角遼寧工程技術大學課程設計12 背吃刀量的確定半精銑工步的背吃刀量ap=0.5mm粗銑工步的背吃刀量ap=1.3mm 進給量的確定粗銑工步的進給量，由機械制造技術基礎課程設計指導課程表 5-19，按背吃刀量30mm，機床動力 510kw，零件夾具剛度中等的條件， fz=0.080.1mm/z,選取 fz=0.1mm/z。 切削速度的計算由機械制造技術基礎課程設計指導課程表 5-20,按照d/z=200/12,查得 v=268m/min，由公式（ 3-1）可求得該工步銑刀轉速n=426.75r/min，由 機械制造技術基礎課程設計指導課程 表 4-15 所列 X51 型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=490r/min。再將此轉速代入公式（ 3-1） ，可求的該工步的實際切削速度：/1000490200/1000307.72/ minvn dm半精銑工步的進給量，由機械制造技術基礎課程設計指導課程表 5-19，按背吃刀量30mm，機床動力 510kw，零件夾具剛度中等的條件， fz=0.080.1mm/z,選取 fz=0.1mm/z，由 機械制造技術基礎課程設計指導課程 表 5-20,按照 d/z=200/12,查得 v=268m/min，由公式（ 3-1）可求得該工步銑刀轉速n=426.75r/min，由 機械制造技術基礎課程設計指導課程表 4-15 所列 X51 型立式銑床的主軸轉速，取轉速 n=490r/min。再將此轉速代入公式（3-1） ，可求的該工步的實際切削速度 ：/1000490200/1000307.72/ minvn dm3 3. .9 9 時時間間定定額額的的計計算算工序 4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角粗銑工步，由 機械制造技術基礎課程設計指導課程表 5-43 公式 tj=式中 =214=28mm;=25mm,取=2mm;= iflllMZ21l2l2l1l+(13) eea da=+2=53mm;fMz=fn=fZZn=0.112490=588mm/m14.2 200 16.6in;。1i 遼寧工程技術大學課程設計13將上述結果代入公式tj=1=0.14min=8iflllMZ21285325883.9.1 輔輔助助時時間間 t tf f的的計計算算工序 4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角粗銑工步， tf=0.158.4s=1.26s；半精銑工步， tf=0.158.4s=1.26s；3.9.2 其其他他時時間間的的計計算算除了作業時間（基本時間和輔助時間之和）以外每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息和生理需要時間和準備和終結時間。由于本零件中撥插的生產類型為大型生產，分攤到每個工件上的時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間tb是作業時間的2%7%，生理需要時間與休息時間tx是作業時間的2%4%。本例均取為3%，則各個工序的其他時間 (tb+tx)可按關系式 (3%3%)(tf+tj)計算，工序 2粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角粗銑工步， tb+tx=6%(1.26s+8.4s)=0.58s；半精銑工步， tb+tx=6%(1.26s+8.4s)=0.58s；4 4 銑銑床床夾夾具具設設計計采用調整法加工這批 換擋 叉工件，針對槽加工工序，進行專用銑床夾具結構方案設計。確定夾具的結構方案（1）確定定位元件根據零件圖槽所要求的尺寸，選用支撐釘 定位方案， 定位 短心軸與工件定位孔配合，限制二個自由度， 支撐釘 與工件叉口 接觸限制一個自由度，定位平 面與工件接觸限制三個自由度，實現工件正確定位。分析定位誤差=-=(15.8+0.043)mm-(15.8-DymaxxmaxD0 mind0.018)mm=0.061mm此值小于工件相應尺寸公差0.2mm 的 1/3。因此定位方案合理（2）確定夾緊機構 采用 壓板夾緊 機構進行壓緊工件，實現壓緊。遼寧工程技術大學課程設計14根據生產率要求并針對定位方案的特點，采用壓板夾緊機構，使壓緊力指向定位平面中心，壓緊平穩并可以保證工件在加工過程中的占有的正確位置不被破壞。 由于本夾緊方案的夾緊力方向和作用點較為理想，且鉆削時產生的水平方向合力不大，所以這里不予計算夾緊力的大小，夾緊力大小可根據經驗或類比的方法確定。（3）對刀裝置 采用直角對刀塊及平塞尺對刀。確定對刀塊的對刀面與定位元件定位表面之間的尺寸，由于 換擋 叉的定位元件為面和心軸故定為基準為心軸軸線和換擋 叉叉尾端面。5 5 課課程程設設計計體體會會機械制造工藝與機床夾具課程設計是機械制造工藝與機床夾具課程教學的一個不可或缺的輔助環節。它是我全面地綜合運用本課程及其有關先修課程 的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結構設計的一次重要實踐。培養 了自己 編制機械加工工藝規程和機床夾具設計的能力，為以后搞好畢業設計和去工廠從事工藝與夾具設計做了一些必要的準備。通過 本課程設計 自己的收獲如下 ： 1 培養 了自己 綜合運用機械制造工藝學及相關專業課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規程的能力 2 根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會 了擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計。 3 使自己提高了 應用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，掌握了從事工藝設計的方法和步驟。 4 進一步培養 了自己 機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。 5 培養 了自己 解決工藝問題的能力，為今后進行畢業設計和去工遼寧工程技術大學課程設計15廠從事工藝與夾具設計打下了良好的基礎。遼寧工程技術大學課程設計166 6 參參考考文文獻獻1 蘇翼林 .材料力學 M.北京 :人民教育出版社 ,19792 趙 俊,楮乃雄 .AG 材料床身的結構設計J,1996,26(03):27-293 機床夾具設計手冊 .王光斗 .王春富 .上?？茖W技術出版社4 機械制造技術基礎 .黃健求 .機械工業出版社5 互換性與測量技術基礎.王伯平 . 機械工業出版社6 機械圖形學 .李鳳平 .張士慶 .蘇猛 .屈振生 .東北大學出版社