灌漿料特點

產品特點1、早強、高強1天抗壓強度三20Mpa； 3天抗壓強度三30Mpa； 28天抗壓強度三55Mpa2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。3、自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求4、抗離析克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。5、抗開裂現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。6、耐久性強經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。7、可冬季施工允許在-10°C氣溫下進行室外施工。產品用途1、用于設備基礎二次灌漿。2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。3、用于混凝土結構加固和修補。技術參數抗頂就價(Mpa)襪動度Immj(min)Id3d2Sd鑰他陽捌確電20-354055-75>0,02>270*13出右川1固邸20 35465555-75>0.02>270>615-5025-4555-&S>270>6>137hId28d屜甲卷加國股>15201555-75>0.02s270tt：.血血也戍搭：丿t試聾力-鋌»】ujt宰按.«gbl泄軽上伸拉刑應用攤狀甩抱*. 2.計I>. ff 黑rtffiflK, 11弊實陌便川戰產品選擇1、灌漿層厚度&三150mm時，選用HGM-1或HGM-2；2、灌漿層厚度30mm&150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；3、灌漿層厚度& W30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；4、路面快速搶修，選用HGM-4型。施工前的準備1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干；3、水桶若干；4、臺秤若干；5、流槽;6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；7、灌漿助推器；8、模板（鋼模、木模）；9、草袋、巖棉被等；10、棉紗、膠帶；灌漿施工第一步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小 時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。第二步：支摸1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不 漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示囹2自當袪曜菽 174 4w*jaj*憎4高位胡斗flhfc憎怎壓力H灌除囲£壓力池強紫圖了執迫華礎贈輩3、二次灌漿時，應符合下列要求。 、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排 氣。不得從四側同時進行灌漿。 、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、 上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產 生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。第五步：養護1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。2、冬季施工時，養護措施還應符合現行鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GB50204)的有關規定。3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。日盤低代溫0拆腕時間(h)養護時間(d)-10-096240-57210515437>152474、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工 具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以免損壞未結硬的灌漿