氣壓傳動兩維機械手設計

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目錄 一、 前沿 2 二、 設計任務 2 計任務介紹及意義 2 計任務明細 3 三、 總體方案計 3 四、機械系統設計 5 向氣缸的設計 6 行氣缸的設計 8 五、控制系統組成 10 六、控制系統的詳細設計 13 七、設計小結 21 八、參考文獻 22 基于 氣動兩維機械手 一、前言 氣動技術是實現工業自動化的重要手段。氣壓傳動的介質來自于空氣，環境污染小，工程容易實現，所以其言傳動四一種易于推廣普及的實現工業自動化的應用技術。氣動技術在機械、化工、電子、電氣、紡織、食品、 包裝、印刷、輕工、汽車等各個制造行業，尤其在各種自動化生產裝備和生產線中得到了廣泛的應用，極大地提高了制造業的生產效率和產品質量。氣動系統的應用，引起了世界各國產業界的普遍重視，氣動行業已成為工業國家發展速度最快的行業之一。 可編程控制技器（ 以微處理器為基礎，綜合計算機技術、自動控制技術和通信技術發展起來的一種新型、通用的自動控制裝置，他具有機構簡單、易于編程、性能優越、可靠性高、靈活通用和使用方便等一系列優點，近年來在工業生產過程的自動控制中得到了越來越廣泛的應用。 二、設計目的和任 務 通過課程設計培養學生綜合運用所學知識的能力，提高分析和解決問題能的一個重要環節，專業課程設計是建立在專業基礎課和專業方向課的基礎的，是學生根據所學課程進行的工程基本訓練，課程設計的目的在于： 1：培養學生綜合運用所學的基礎理論和專業知識，獨立進行機電控制系統（產品）的初步設計工作，并結合設計或試驗研究課題進一步鞏固和擴大知 識領域。 2：培養學生搜集、閱讀和綜合分析參考資料，運用各種標準和工具書籍以及編寫技術文件的能力，提高計算、繪圖等基本技能。 3：培養學生掌握機電產品設計的一般程序方法，進行 工程師基本素質的訓練。 4：樹立正確的設計思想及嚴肅認真的工作作風。 1：該機械手的功能是：將貨物自動放到坐標位置（ 300， 300）處，并延時 1分鐘等待卸貨，然后返回原點位置，延時 1 分鐘等待裝貨。 2：任務要求： 執行元件：氣動氣缸 運動方式：直角坐標 主要參數： 氣缸工作行程 400、 300 動負載質量 100 動速度控制 3m/：具體步驟如下： （ 1）先根據參考資料，確定合適的設計方案。 （ 2） 析設計執行元件的參數：氣缸的內徑、壁厚，活塞桿的直徑，耗氣量的計 算，驗算設計結果，導向裝置的設計，驅動元件的選擇，管路設計，底座的設計 （ 3） 行總體設計，完成機械系統的主要部件圖。 （ 4） 計控制電路，編寫控制程序，繪制電氣控制電路原理圖。 二 機械手示意圖 1 機械手示意圖 2 機械手示意圖 3 1. 左右移動氣缸 氣動機械手示意 圖 4 參閱各種氣壓設計書籍和論文，找到了如機械手示意圖 1、 2、 3 中的機械設計方案，對照示意圖 1 和示意圖 2，二者實際是同一方案，只是在機械抓的表示上不同，且這兩個方案中有一個回轉缸，這我設計的任務中并沒有這個要求。在示意圖 3 中，其基本原理與示意圖 1、 2 并沒什么區別，只是圖三中機械抓采用了真空吸盤。 參考以上設計方案，對照設計任務要求，并通過對以前學習過的課程進行綜合考慮，發現該機械手的動作過程類似于我們在物流自動化課程上學習過的巷道式輸送機，所以可以依照巷道輸送機的結構布局進行該機械手系統的設計，設計出的氣 動機械手的示意圖（如圖一所示），對于我的方案中的機械抓，我決定采用像叉車中的貨叉作為本方案中的機械抓 ,這個設計方案的好處是避免了氣缸承受較大的側向負載。機械手的自由度為 2 個，因此用2 個氣缸控制，即橫向移動氣缸和縱向移動 氣缸，采用氣動設計、控制容易，其運動行程由傳感器控制，動作過程由 制系統控制 。 由于該系統要求該氣動機械手的動作邏輯順序為： 升降氣缸 2 下降 裝載物料 升降氣缸 2 上升 左右移動氣缸 1 右移 卸載物料 左右移動氣缸 1 左移，完成一次物料的搬運 三 本方案的機械設 計中重在氣缸的設計，氣缸 1 的作用是實現物料的橫向移動，氣缸 2 的作用是實現物料縱向的提升及物品的釋放。對氣缸結構的要1 2 4 右移 左移 5 物料 下降 上升 3 求一是重量盡量輕，以達到動作靈活、運動速度高、節約材料和動力，同時減少運動的沖擊，二是要有足夠的剛度以保證運動精度和定位精度 氣缸的設計流程圖如圖 5 所示 圖 5 氣缸設計流程圖 氣缸按供油方向分，可分為單作用缸和雙作用缸。單作用缸只是往缸的一側輸入高壓油，靠其它外力使活塞反向回程。雙作用缸則分別向缸的兩側輸入壓力油，活塞的正反向運動均靠液壓力完成。由于單作用液壓缸僅向單向運動，有外力使活 塞反向運動，而雙作用單活塞氣缸在壓縮空氣的驅動下可以像兩個方向運動但兩個方向的輸出力不同，所以該方案采用雙作用單活塞缸。 由設計任務可以知道，要驅動的負載大小位 100慮到氣缸未加載時實際所能輸出的里，受氣缸活塞和缸筒之間的摩擦、活塞桿與前氣缸之間的摩擦力的影響。在研究氣缸性能和確定氣缸缸徑時，常用到負載率 =（氣缸的實際負載 F/氣缸的理論輸出力 X%. 由液壓與氣壓傳動 10， =以實際液壓缸的負載大小為： F 理 =F 實 / 縱向氣缸的校核 : （ 1） 氣缸內徑 D= = 59.3 照 2348 D=63 （ 2） 活塞桿直徑的確定： 由 d=取活塞桿直徑 d=20 3） 缸筒長度的確定： 缸筒長度 S=L+B 活塞厚度 B=(= 于氣缸的行程 L=400所以 S=L+B=444.1 向套滑動面長度 A:由于 D80以 A=(=小導向長度 H + =51.5 塞桿的長度 l=L+B+A+40=0=528 (4) 氣缸筒的壁厚的確定 : + C 式中 取值在 68 缸材料的抗拉強度 (C 考慮到剛度、加工制造的裕度。 我們的缸體的材料選擇 45鋼， =600 =75 C=+ C = C 按照表 4缸筒的壁厚推薦表取 = 7 （ 4） 氣缸耗氣量的計算： Q = = = =s （ 5） 氣缸進排氣口直徑 d0 = = 以取氣缸排氣口直徑為 10 工作壓力下輸入氣缸的空氣流量（） V 空氣流經進排氣口的速度，可取 v=1025） （ 6） 活塞桿的校核： 由于所選活塞桿的長度 以不但要校核強度校核，還要進行穩定性校核?；钊麠U材料選擇 45 鋼 強度 校核： d = = 所以強度滿足要求 穩定性校核 : 活塞可承受的最大外載荷 按下式計算 : = (滿足 ) 所以活塞桿的強度和穩定性均滿足 . 橫向氣缸的校核 :由于橫行氣缸的工作載荷主要是縱向氣缸和物料對導向裝置的摩擦力 ,估算縱向氣缸的重量 =g 活塞桿的重量 = g 活塞及缸蓋重量 =5 以橫行氣缸的總載荷為 :F 總 =(+50) =98N （ 1） 氣缸內徑 D= = 26.5 照 2348 D=32 2） 活塞桿直徑的確定： 由 d=取活塞桿直徑 d=10 3） 缸筒長度的確定： 缸筒長度 S=L+B 活塞厚度 B=(= 于氣缸的行程 L=300所以 S=L+B=322.4 向套滑動面長度 A:由于 D80以 A=(=小導向長度 H + = 36塞桿的長度 l=L+B+A+30=0=375 4) 氣缸筒的壁厚的確定 : + C 式中 取值在 68 缸材料的抗拉強度 (C 考慮到剛度、加工制造的裕度。 我們的缸體的材料選擇 45鋼， =600 =75 C=+ C = C 按照表 4缸筒的壁厚推薦表取 = 5 4） 氣缸耗氣量的計算： Q = = = =5.1/s （ 5） 氣缸進排氣口直徑 d0 = = 5.7 以取氣缸排氣口直徑為 8 工作壓力下輸入氣缸的空氣流量（） V 空氣流經進排氣口的速度，可取 v=1025） （ 6） 活塞桿的校核： 由于所選活塞桿的長度 以不但要校核強度校核，還要進行穩定性校核?；钊麠U材料選 擇 45 鋼 強度校核： d = = 所以強度滿足要求 穩定性校核 : 活塞可承受的最大外載荷 按下式計算 : =47028 N (滿足 ) 所以活塞桿的強度和穩定性均滿足 . 四、控制系統組成 一個完整的計算機控制系統應該包括被控對象、執行機構、檢測裝置、模數 (A/D)轉換器和數模 (D/A)轉換器、數字計算機系統 (包括硬件和軟件 )。圖 6所示是其基本框圖。在本系統中各個部分的組成如下 : 1控對象和執行機構 本系統的被控對象是 機械手臂。兩個氣缸分別用于大臂的伸縮 (升降 )、這 樣機械手可以在垂直平面內的一個矩形區域內運動，裝在氣缸 2伸縮氣缸活塞杠末端的手臂也能伸縮， 檢測裝置 位置檢測裝置是計算機控制系統的重要組成部分。在閉環系統中，它的主要 作用是檢測位移量，該位移量與給定值進行比較，得到誤差信號，控制器根據誤 差信號進行控制調節，使系統趨向減小誤差，最終使誤差為零。 數據采集卡和數模 (D/A)轉換器 本系統中位置檢測用了光電編碼器，光電編碼器的輸出為脈沖信號，只擊對 輸出脈沖進行計數即可得到相關的數字量信號，系統采用了 296 數字 I/D/任著將控制輸出量數字量轉換為模擬量去驅動執行機構的重要作用。 D/024將計算機輸出的轉換為模擬信號。兩塊卡都是 制程序通過虛擬驅動程序讀寫 來實現數據傳送。 數字計算機系統本系統采用普通的兼容 為控制計算機。 系統工作的主要流程 圖 7 氣缸控制系統框圖 由液壓閥控制氣缸的 變量機構，改變氣缸的流量或壓力，使氣缸按要求運動。它的控制系統框圖如圖 7，這種系統功率損失小，效率較高，最高可達 90%，在節能效益顯著，在目前能源問題得到重視時 ,對這種控制系統進行研究較多。但這種系統動態反應較慢，只能用于動態性能要求不高的場合。對圖 7中的各流程進行實例化，得到如圖 8所示的氣缸控制系統框圖。 指令 信號 控制 放大器 電液 控制閥 氣缸 變量機構 氣 缸 氣缸 變量機構 檢測元件 圖 8 氣缸控制系統框圖 系統輸入信號由計算機控制程序產生，可由用戶選擇和設定參數，被控對象 氣缸的位置數據由數據一采集卡 296 采集返回計算機，控制程序通過讀端口操作取得數據，送入相應控制子 程序?？刂瞥绦蚋鶕斍翱刂品桨府a生輸也控制量，輸出控制由 024、伺服放大器放大后送對執行機構，從而實現對被控對象的閉環控制。 該機構的主要組成部件如下表： 機構的主要組成部件 序號 名稱 數量 1 伸縮氣缸 2 2 比例流量閥 4 3 位置傳感器 2 4 數據采集卡 2 各部件的功能如下 : 氣缸執行元件，將壓縮空氣的壓力轉變成機械能的能量轉換裝置，用于實現直線往復運動。 比例流量閥。 比例流量閥是電一氣轉換元件，其 作用是根據輸入電流信號的大小輸出相應流量的壓縮空氣，驅動氣缸動作。這里，比例流量閥的結構為二位三通封閉式，功率放大器與計算機連接。采用電磁比例電磁鐵控制閥口開度，使通過閥的氣體流量和閥的開度成一定的關系。比例氣閥存在死區，當線圈電流大于 520閥口 連通 ;當線圈電流小于 28口 相通 ;當線圈電流 2802個閥口呈關閉狀態。 光電編碼器和數顯表 光電編碼器是氣缸位置檢測元件，將位移轉換為電脈沖，用于在線測量活塞位移，以便送到計算機中進行處理。計算機為系統控制器，在每 一采樣控制周期，計算機根據系統偏差大小，計算出該采樣控制周期所需要的控制量大小，以完成活塞位移的實時控制?；钊灰频膶崟r控制。 數字采集卡 數字采集卡 6個通道，共分 4組，每一組 24個，每一個通道都可以作為輸入或者輸出，具體由軟件來設置。流量控制閥是對回路中的流動給予一定的阻力，從而控制氣缸等執行元件的運動速度、控制換向閥的切換時間和速度或者調整放氣量的閥的總稱。在開環控制中，將閥的開度調定在某一固定值，在使用中保持不變。在氣動系統設計時，系統的流量特性是由組成系統的每個元件的流量特性 經過一定的換算得到。氣動伺服控制則為連續控制，所用控制閥為伺服閥或比例閥。比例閥控制的特點是輸出量隨輸入量變化而相應地變化，輸出量與輸入量之間有一定的比例關系。比例控制又有開環控制和閉環控制之分。開環控制的輸出量與輸入量之間不進行比較，而閉環控制的輸出量不斷地被檢測，與輸入量進行比較，其差值為誤差信號，以誤差信號進行控制。閉環控制也稱反饋控制。反饋控制的特點是能夠在存在擾動的條件下，逐步消除誤差信號，或使誤差信號減小。在伺服系統中，比例 (伺服 )閥被用于執行器的控制元件。這些閥的穩態方程為非線性，故很難建立一 個正確的模型，尤其在氣動系統中更難。通常需要考慮閥的動態特性，雖然閥的固有頻率比整個系統的固有頻率大得多，但是，為了最精確的分析，應使用閥芯位移量的二階模型。 五 該控制系統的原理圖如圖 9所示 ,起始時通過操作臺，設定要控制的氣缸的位置， 出進行控制。本此設計中的，直接被控對象是電磁閥，通過電磁閥的動作在對氣缸的位置進行控制。為了進行精確控制，因而本例中使用了閉環控制系統，位置傳感器獲取位置量，并將獲取的值經過總線送到 行發饋控制， 從而提高系統的精度。但閉環控制容易引起波動，穩定性不如開換好。 圖 9 控制系統原理圖 該控制系統的流程圖如圖 10所示 : 操作臺 準數據線傳輸 I/0 接線端子 傳感 器信號 電磁閥 氣缸 系統開機 有送料請求 氣缸右行 氣缸到右限位 ? Y N 氣缸 1 停止 氣缸到上限位 ?限位 ? 氣缸 2 上行 N Y 氣缸 2 下行 Y 氣缸 1 左行 氣缸到下限位 ?限位 ? N 氣缸 1 左行 有物料運輸請求 ? N Y 返回開始 繼續運行 氣缸 1 到 達左限位 N Y 圖 10 控制系統的流程圖 應用 等待 N B= 0 S 1 / 啟動氣缸 1向右移 20 0 1 / 啟動氣缸 2向上移 = 2 3 4 5 / 啟動氣缸 2下降 6 7 8 9 / 啟動氣缸 1左移 0 1 2 1 3 4 5 8 R 2 控制電路接線圖如下 : 該控制系統充分發揮了 靠、靈活的優勢。實踐證明，系統具有較強的抗干擾能力，操作簡單方便，適合在惡劣的施工現場應用，具有一定的推廣價值。該控制系統與其他控制系統相比，節省了大量的電氣元件，縮小了控制柜的體積。由于采用軟件片成，其動作安全行程可根據現場實際情況進行隨時調整。該氣動機械手經安裝，調試，能夠在模擬生產線上良 好運行。此系統簡單可靠，安全性高，可重復性好，各項性能指標均達到預期要求。 六 通過此次課程設計 ,暴露出了平時學習當中存在的問題 :學習不夠深入 ,了解不透徹 ,導致在做課程設計的過程中 ,經常對一些基本的知識點弄混 對我來說非常有意義 ,在沒做課程設計之前 ,我以為做這次設計就是小意思 ,沒想到做了之后才發現 ,很多的知識都已經忘到了腦后 ,看到一個公式 ,一組數據 ,明明很熟悉 ,可就是想不起在哪本參考書 ,哪本手冊 我對古人的一句話有了更深的理解 ” 學而時習之 ,不亦悅乎 ” ,是的 ,只有經常復習 ,經常鞏固 ,才能不知識真正的扎根在你的腦海中 . 最后 ,我要感謝我的同學 ,其實他們也是我的老師 ,在這次課程設計中 ,他們無私的對我幫助 ,幫我解答一些難題 在明年的畢業設計中 ,我的同學和我能有更優異的表現 . 1. 氣動取模機械手夾具的 郭柏林 ,胡正義等 湖北工業大學學報 2. 基于 張州，張廣義等 機電產品與開發 3.輕工業氣壓傳動 4.機械設計手冊 氣壓傳動單行本 成 大先 化學工業出版社 5.液壓與氣壓設計手冊 張利平主編 機械工業出版社 6.液壓元件手冊 黎啟百主編 冶金工業、機械工業出版 7.機械設計師手冊 吳宗澤主編 機械工業出版社 8.袖珍液壓設計手冊 宋學義主編 機械工業出版社 9.液壓缸 吳培起編 北京科學技術出 版社 10液壓氣動系統設計運行禁忌 470例周士昌編 機械工業出版社 11中國機械設計大典電子版 王啟義主編 中國機械工業學會 12.機電控制及自動化 肖興明、丁保華、陳軍編 中國礦業大學出版社 13. 苗運江主編 中國礦業大學出版社 14.機電一體化設計 張建民主編 高等教育出版社 15.液壓與氣壓傳動 劉延俊主 編 機械工業出版社 16. 氣動機械手位置伺服控制系統的研究 王秋菊 湖南大學碩士論文 17. 氣動機械手的開發研究與實驗 潘先耀 燕山大學碩士論文 18.氣動機械手的結構設計、分析及控制的研究齊進凱 東華大學碩士論文 19.物流自動化技術 陳軍 洪曉華 主編 中國礦業大學 20. 還有大量資料來源于百度搜索， 索 .