東風DCi11發動機壓縮余隙檢測機設計答辯ppt
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指導老師: 畢 業 設 計 東風 2013 1頁 主 要 內 容 一、課題簡介 二、研究意義 三、方案對比 四、檢測機設計 五、總結 2013 2頁 壓縮余隙: 活塞壓縮到上止點時,活塞頂面與氣缸蓋平面之間的距離。 壓縮余隙過大: 壓縮余隙過?。? 發動機振動大,機件易損壞,甚至活塞頂撞氣缸蓋或氣門。 壓縮比變小,氣缸內溫度偏低,汽車的燃料經濟性降低。 一、課題簡介 2013 3頁 采用 人工檢測 發動機壓縮余隙: 二、研究意義 優點: 結構簡單,價格便宜,維修方便,各檢測工位互不影響,個別檢測工位發生故障并不妨礙其他工位繼續檢測。 缺點: 人為因素影響較大,其檢測結果會因檢測人員操作熟練程度及主觀意志產生較大差異,其科學性、公正性較差。而且對于檢測數據的查詢和統計也較為困難,檢測人員的勞動強度也較大。 2013 4頁 人工檢測 采用人工操作方式 效率低,但成本也低 適用于 中小批量生產 人工操作 容易產生較大誤差 自動檢測 采用數字控制技術 效率高,但設備 造價高,成本高 適用于 大批量生產 計算機控制 精度有保障 1. 兩種檢測方式比較: 三、方案對比 2013 5頁 2. 動力傳遞方式: 3. 檢測方式: (1) 檢測探頭移動,缸體不動; (2) 檢測探頭不動,缸體移動; 2013 6頁 1. 設計參數要求: (1) 檢測節拍為 3分鐘 /臺; (2) 六個缸要求按順序檢測; (3) 檢測范圍在 四、檢測機設計 2013 7頁 2. 檢測機的總體結構: 動力機構 導軌機構 檢測裝置 支撐構件 2013 8頁 3. 定位裝置的設計: 定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具占有正確的位置,并且應用夾具定位工件,還能使同一批工件在夾具中的加工位置一致性好。 在夾具設計中,定位方案不合理,工件的加工精度就無法保證,工件定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。 2013 9頁 m i 0102002011 03033 303 驅動裝置與曲軸銜接用時 將曲軸轉至初始位置用時 10s 檢測探頭上下移動用時 輸送導軌移動缸體用時 01033404 測量完畢轉移發動機用時 0s 4. 時間定額的確定: 2013 10頁 5. 機架部分力學分析: 發動機重量 1000座材料 s=235材料力學公式可以計算出底座的彎曲應力。 6m a x 6 09 8 0 021a xm a 所以選用的材料 2017/6/32013 11頁 0 2121 011所以 1, 0,同樣地 1, 0,由于在工作過程中有輕微沖擊,取 111121 )(60 10)(60 10 5313361621 小時: 2017/6/32013 13頁 2017/6/32013 14頁 9. 設備運行動作過程: . 檢測機啟動,各個部件運行正常; . 輸送導軌將缸體送至底座上確定位置; . 驅動裝置下降使電機主軸與曲軸銜接; . 電機驅動曲軸使活塞運動至上止點; . 檢測探頭下降開始檢測余隙; . 一組檢測完后,檢測探頭回位,輸送導 軌 移動缸體; . 按每組 2個、分 3組繼續檢測; . 6個缸檢測完畢后,由控制系統記錄檢測 結果; . 由輸送導軌將缸體送至下一工位。 2017/6/32013 15頁 1. 壓縮余隙檢測機的優點: (1)測量時間縮短,生產率提高。 人工測量花費的時間較長,不能適流水作業的節奏,容易造成其他工序的滯留。而自動化的檢測機,能夠以固定的生產節拍對壓縮余隙進行檢測,這樣可以合理的與其他工序相協調,使流水生產線達到最優的生產效益。 另外,壓縮余隙檢測機的最大的特點是: 在裝配線上進行檢測,發現不合格產品及時返工,避免成品出現問題后返修 而增加不必要的成本。 五、總結 2017/6/32013 16頁 (2) 采用數控儀器測量,精度有了很大提高。 人工測量的方法很大程度上依賴于工人的操作水平,容易受各種外部環境的影響,導致測量的結果不能很好地與實際情況吻合,出現不必要的次品或者降低成品的質量。而這臺壓縮余隙檢測機則可以很好控制定位誤差,把檢測誤差的范圍限制在一個較小的范圍,從而使檢測精度大大提高,這對提高發動機的性能至關重要。 2017/6/32013 17頁 (3) 自動化檢測,減輕了人工勞動強度。 人工檢測不僅花費的時間長,而且在檢測的過程中,操作者要集中精力專注于余隙的檢測,容易產生身體疲勞。而檢測機采用自動化儀器檢測,只需要人工做一些簡單的維護即可,勞動強度減輕。而且對于大批量的生產中,還可以實現一人操作多臺機器,提高生產效率。 2017/6/32013 18頁 2. 有待改進的方面: (1) 采用閉環控制,提高傳動精度; (2) 開發先進的監測裝置,提高其靈活性; (3) 在現有的結構基礎上,采用有限元分析的方 法,對重要的支撐構件進行應力應變分析,在 滿足設計要求的情況下,盡可能地減小構件的 重量; (4) 采用熱變形補償的方法,盡可能地消除或減小 變值系統誤差。 2017/6/32013 19頁 這次我能夠完成畢業設計,要感謝我的指導老師 孫海明老師的指導和關心。 由于我的能力所限,加上相關的設計經驗不足,畢業設計還存在許多問題,懇請各位老師給予批評指正。 謝謝! 2017/6/32013 20頁- 配套講稿:
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